CN110865015A - 一种船舶防水漆用防水性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水性能检测技术领域，具体涉及一种船舶防水漆用防水性能检测装置，包括检测桶，所述检测桶的外壁顶端焊接有两个对称设置的支架，两个所述支架的顶端设置有顶板，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有推板，且推板的底端设置有活塞片，所述活塞片位于检测桶的内部，所述推板的顶端两侧均设置有连杆，所述连杆的顶端设置有横板。本发明结构设计简单，使用方便，通过温度传感器可以分别检测第一渗水层、第二渗水层、第三渗水层各自层面上的湿度，当温度传感器未检测到数据时，说明漆的防水作用好，当温度传感器检测到数据时，可以直接通过显示屏直接显示，方便直接检测油漆的防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及防水性能检测技术领域，具体涉及一种船舶防水漆用防水性能检测装置。
背景技术
从20世纪80年代开始，我国的造船工业出现了历史性的转折。以承接建造各种类型的出口船舶为契机，国外先进的造船技术和造船生产管理模式不断得到引进、消化、吸收，中国的造船工业开始了腾飞。这对我国的船舶漆和船舶涂装带来了巨大的推动作用。在船舶漆方面，国外各种新型高性能油漆不断得到应用，国内相应的油漆也相继诞生，国产船舶漆在档次、质量、产量以及销售服务等方面有巨大的长进，船舶漆是指涂装于船舶内外各部位、以延长船舶使用寿命和满足船舶的特种要求的各种油漆，船舶防水漆在生产完成后需要进行防水检测。
但是，现有的防水性能检测装置结构设计复杂，使用不方便，不能快速完成油漆防水性检测，检测速度较慢，且通过人工观察的方式观察是否漏水，检测结果不稳定。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种船舶防水漆用防水性能检测装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计复杂，使用不方便，不能快速完成油漆防水性检测，检测速度较慢的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种船舶防水漆用防水性能检测装置，包括检测桶，所述检测桶的外壁顶端焊接有两个对称设置的支架，两个所述支架的顶端设置有顶板，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有推板，且推板的底端设置有活塞片，所述活塞片位于检测桶的内部，所述推板的顶端两侧均设置有连杆，所述连杆的顶端设置有横板，所述横板的底端设置有弹簧，且弹簧的底端安装有压板，两个所述支架相向的一侧底端均设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有压力传感器，所述压力传感器位于压板的正下方，所述检测桶的内壁底端设置有两个对称设置的底板，两个所述底板的顶端设有检测板，所述检测桶的外壁顶端设置有显示屏。
优选的，所述检测板包括从上到下依次分布的第一渗水层、第二渗水层、第三渗水层，所述第一渗水层的顶端设置有漆层，所述第一渗水层、第二渗水层、第三渗水层的内部均开设有安装腔，所述安装腔的内部均设置有湿度传感器。
优选的，所述连杆与推板呈垂直设置，且连杆的顶端位于检测桶的顶部上方。
优选的，所述检测板的侧壁与检测桶的内壁之间设置有密封圈，且检测板为圆盘形结构。
优选的，所述压力传感器和温度传感器的信号输出端分别与显示屏的信号输入端连接。
优选的，所述注水口为倾斜设置，所述注水口位于支架和检测板之间。
优选的，所述活塞片为圆形结构，所述活塞片的外径与检测桶的内径相适配。
优选的，所述第一渗水层、第二渗水层、第三渗水层的厚度相同。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种船舶防水漆用防水性能检测装置，具备以下有益效果：
1、本发明结构设计简单，使用方便，使用时，将漆料涂在检测板的顶端形成漆层，然后，通过注水口向检测桶的内部注水，再启动气缸，使得推板在气缸的活塞杆推动下向下移动，从而带着活塞片沿着检测桶内壁下压，从而对检测桶的内部施压，将检测桶内部的水下压，水向下挤压漆层，通过温度传感器可以分别检测第一渗水层、第二渗水层、第三渗水层各自层面上的湿度，当温度传感器未检测到数据时，说明漆的防水作用好，当温度传感器检测到数据时，可以直接通过显示屏直接显示，方便直接检测油漆的防水效果，检测速度快，便于通过人工观察引起误差。
2、本发明通过设置有压力传感器，便于检测下压的力度，当推板下移时，带着连杆向下移动，连杆带着横板下压，横板带着弹簧下移，弹簧带着压板向下挤压压力传感器，压力传感器可以直接显示推板下压的力度，从而可以实施不同压力大小进行防水性检测，检测效果更好。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明检测板剖视结构示意图；
图3为本发明检测桶和底板结构示意图；
图4为本发明密封圈和检测板结构示意图。
图中：1检测桶、2支架、3顶板、4气缸、5推板、6活塞片、7连杆、8横板、9弹簧、10压板、11支撑板、12压力传感器、13注水口、14底板、15检测板、151第一渗水层、152第二渗水层、153第三渗水层、154漆层、155安装腔、156湿度传感器、16密封圈、17显示屏。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：
一种船舶防水漆用防水性能检测装置，包括检测桶1，所述检测桶1的外壁顶端焊接有两个对称设置的支架2，两个所述支架2的顶端设置有顶板3，所述顶板3的底端安装有气缸4，气缸4用于提供动力，所述气缸4的活塞杆端部设置有推板5，且推板5的底端设置有活塞片6，所述活塞片6位于检测桶1的内部，活塞片6沿着检测桶1内壁下压，从而对检测桶1的内部施压，所述推板5的顶端两侧均设置有连杆7，所述连杆7的顶端设置有横板8，所述横板8的底端设置有弹簧9，且弹簧9的底端安装有压板10，两个所述支架2相向的一侧底端均设置有支撑板11，所述支撑板11的顶端设置有压力传感器12，通过设置有压力传感器12，便于检测下压的力度，所述压力传感器12位于压板10的正下方，所述检测桶1的内壁底端设置有两个对称设置的底板14，两个所述底板14的顶端设有检测板15，所述检测桶1的外壁顶端设置有显示屏17，显示屏17便于直接显示检测数据，从而判断油漆防水效果。
本实施例中，如图1-2所示，所述检测板15包括从上到下依次分布的第一渗水层151、第二渗水层152、第三渗水层153，所述第一渗水层151的顶端设置有漆层151，所述第一渗水层151、第二渗水层152、第三渗水层153的内部均开设有安装腔155，所述安装腔155的内部均设置有湿度传感器156，通过温度传感器156可以分别检测第一渗水层151、第二渗水层152、第三渗水层153各自层面上的湿度。
本实施例中，如图1所示，所述连杆7与推板5呈垂直设置，且连杆7的顶端位于检测桶1的顶部上方，从而方便连杆7下移带着横板8挤压弹簧9。
本实施例中，如图1和4所示，所述检测板15的侧壁与检测桶1的内壁之间设置有密封圈16，且检测板15为圆盘形结构，防止水从检测板15与检测桶1内壁之间的缝隙漏出。
本实施例中，如图1和3所示，所述压力传感器12和温度传感器156的信号输出端分别与显示屏17的信号输入端连接，方便将压力大小显示。
本实施例中，如图1所示，所述注水口13为倾斜设置，所述注水口13位于支架2和检测板15之间，便于对检测桶1内部进行注水。
本实施例中，如图1所示，所述活塞片6为圆形结构，所述活塞片6的外径与检测桶1的内径相适配。
本实施例中，如图1-2所示，所述第一渗水层151、第二渗水层152、第三渗水层153的厚度相同。
本发明的工作原理：使用时，将漆料涂在检测板15的顶端形成漆层154，然后，通过注水口13向检测桶1的内部注水，再启动气缸4，使得推板5在气缸4的活塞杆推动下向下移动，从而带着活塞片6沿着检测桶1内壁下压，从而对检测桶1的内部施压，将检测桶1内部的水下压，水向下挤压漆层154，通过温度传感器156可以分别检测第一渗水层151、第二渗水层152、第三渗水层153各自层面上的湿度，当温度传感器156未检测到数据时，说明漆的防水作用好，当温度传感器156检测到数据时，可以直接通过显示屏17直接显示，方便直接检测油漆的防水效果，通过设置有压力传感器12，便于检测下压的力度，当推板5下移时，带着连杆7向下移动，连杆7带着横板8下压，横板8带着弹簧9下移，弹簧9带着压板10向下挤压压力传感器12，压力传感器12可以直接显示推板5下压的力度，从而可以实施不同压力大小进行防水性检测。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种船舶防水漆用防水性能检测装置，包括检测桶(1)，其特征在于：所述检测桶(1)的外壁顶端焊接有两个对称设置的支架(2)，两个所述支架(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端部设置有推板(5)，且推板(5)的底端设置有活塞片(6)，所述活塞片(6)位于检测桶(1)的内部，所述推板(5)的顶端两侧均设置有连杆(7)，所述连杆(7)的顶端设置有横板(8)，所述横板(8)的底端设置有弹簧(9)，且弹簧(9)的底端安装有压板(10)，两个所述支架(2)相向的一侧底端均设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端设置有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)位于压板(10)的正下方，所述检测桶(1)的内壁底端设置有两个对称设置的底板(14)，两个所述底板(14)的顶端设有检测板(15)，所述检测桶(1)的外壁顶端设置有显示屏(17)。
2.如权利要求1所述的一种船舶防水漆用防水性能检测装置，其特征在于：所述检测板(15)包括从上到下依次分布的第一渗水层(151)、第二渗水层(152)、第三渗水层(153)，所述第一渗水层(151)的顶端设置有漆层(151)，所述第一渗水层(151)、第二渗水层(152)、第三渗水层(153)的内部均开设有安装腔(155)，所述安装腔(155)的内部均设置有湿度传感器(156)。
3.如权利要求1所述的一种船舶防水漆用防水性能检测装置，其特征在于：所述连杆(7)与推板(5)呈垂直设置，且连杆(7)的顶端位于检测桶(1)的顶部上方。
4.如权利要求1所述的一种船舶防水漆用防水性能检测装置，其特征在于：所述检测板(15)的侧壁与检测桶(1)的内壁之间设置有密封圈(16)，且检测板(15)为圆盘形结构。
5.如权利要求2所述的一种船舶防水漆用防水性能检测装置，其特征在于：所述压力传感器(12)和温度传感器(156)的信号输出端分别与显示屏(17)的信号输入端连接。
6.如权利要求1所述的一种船舶防水漆用防水性能检测装置，其特征在于：所述注水口(13)为倾斜设置，所述注水口(13)位于支架(2)和检测板(15)之间。
7.如权利要求1所述的一种船舶防水漆用防水性能检测装置，其特征在于：所述活塞片(6)为圆形结构，所述活塞片(6)的外径与检测桶(1)的内径相适配。
8.如权利要求2所述的一种船舶防水漆用防水性能检测装置，其特征在于：所述第一渗水层(151)、第二渗水层(152)、第三渗水层(153)的厚度相同。
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