CN217560889U - 一种陶瓷成品的防渗漏检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷成品的防渗漏检测设备，目的是解决现有技术中测试陶瓷片是否存在渗漏的方法，测试时间较长，测试完成后，需要再次对陶瓷片做干燥处理的技术问题。该检测设备包括：机架；压力舱，其顶部与机架固定连接，其底部开口；气囊，沿压力舱底部开口处的一周设置；气压传感器，设于压力舱内；支撑板，位于压力舱的下方；驱动器，其底部与机架固定连接，驱动器具有一个与支撑板动力连接的输出端，驱动器可驱动支撑板靠近或远离压力舱；其中，支撑板的顶面可与气囊的底部接触并在驱动器输出端的作用下挤压气囊，陶瓷成品可置于气囊与支撑板之间。本技术方案具有测试时间短且测试简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷成品的检测设备，具体地涉及一种陶瓷成品的防渗漏检测设备。
背景技术
陶瓷应用领域非常的广泛。其中，生活中常见的陶瓷片有瓷砖，瓷砖多用于装修行业。且瓷砖多铺设在地面上，不仅需要瓷砖具有一定的强度，保证其不容易被压损，还需要其具有一定的抗渗漏的能力，保证其不会渗漏液体。
目前，陶瓷片在出厂前需要进行防渗漏的抽样检测，且检测时，是将陶瓷片放置在一个管状体的底部，并使陶瓷片与管状体之间紧密连接，形成桶状结构，然后在该桶状结构内加水，经过一定时间后，查看其是否存在渗漏的现象。但是，此方法测试时间较长，且，测试完成后，需要再次对陶瓷片做干燥处理，比较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中测试陶瓷片是否存在渗漏情况的方法，测试时间较长，测试完成后，需要再次对陶瓷片做干燥处理的技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷成品的防渗漏检测设备，具有测试时间短且测试简单的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种陶瓷成品的防渗漏检测设备，包括：
机架；
压力舱，其顶部与所述机架固定连接，其底部开口；
气囊，沿所述压力舱底部开口处的一周设置；
气压传感器，设于所述压力舱内；
支撑板，位于所述压力舱的下方；
驱动器，其底部与所述机架固定连接，所述驱动器具有一个与所述支撑板动力连接的输出端，所述驱动器可驱动所述支撑板靠近或远离所述压力舱；
其中，所述支撑板的顶面可与所述气囊的底部接触并在所述驱动器输出端的作用下挤压所述气囊，陶瓷成品可置于所述气囊与所述支撑板之间。
可选地，
所述压力舱包括：
管体，竖直设于所述机架上，且所述气囊设于所述管体的底端；
盖板，覆盖所述管体的顶端，并固定设于所述机架上。
可选地，该设备还包括：
增压器，具有一个与所述压力舱连通的输出端；
泄压阀，连接所述压力舱与外界大气。
可选地，该设备还包括：
若干支撑块，均匀分布于所述支撑板的顶面上，相邻两个所述支撑块之间具有间隔；
其中，上述陶瓷成品可置于所有所述支撑块上。
可选地，
所述驱动器包括气缸；
所述气缸的缸体端固定连接在所述机架上，所述气缸的活塞杆连接在所述支撑板的底面上。
可选地，
所述支撑板的底面上均匀分布有若干所述气缸；
所有所述气缸的活塞杆同步运动。
可选地，
所述气囊可拆卸的设于所述压力舱的开口处。
可选地，
所述压力舱的截面为正方形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先，将陶瓷片放置在支撑板上，驱动器驱动支撑板和陶瓷片靠近压力舱，并使陶瓷片贴紧气囊，在驱动器的驱动下，使陶瓷片挤压气囊，从而使得压力舱内的气压上升，同时，保持陶瓷片挤压气囊一定时间。
由于压力舱内设置有一个气压传感器，通过气压传感器检测的气压值的变化观测陶瓷片是否存在泄漏现象。若存在泄漏，在陶瓷片保持挤压气囊的这段时间内，气压值会逐渐降低，反之，气压值会保持不变或存在小幅度的变化。
通过本技术方案，可以快速且方便的检测出陶瓷片是否存在渗漏的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为所述支撑板的立体结构示意图。
附图标记：
1、管体；2、泄压阀；3、气囊；4、支撑块；5、支撑板；6、驱动器；7、增压器；8、增压管；9、压力舱；10、气压传感器；11、盖板。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1和图2，一种陶瓷成品的防渗漏检测设备，包括机架、压力舱9、气囊3、气压传感器10、支撑板5和驱动器6，具体的：
压力舱9包括管体1和盖板11。管体1的横截面为正方形，罐体的一端设置有盖板11，盖板11固定连接在机架上，管体1的另一端竖直向下设置，且管体1的此端处于开口状态。
管体1底端开口的一周上设置有一个环形的气囊3，气囊3具有弹性，气囊3可拆卸的设于压力舱9的开口处。压力舱9内设置有气压传感器10。其中，气压传感器10与计算机电性连接，计算机内安装有检测反映气压变化的软件。
气囊3的正下方设置有一张水平放置的支撑板5，支撑板5为方形板，支撑板5与气囊3之间具有间隔。支撑板5的底面与驱动器6的输出端固定连接，驱动器6的底端与机架固定连接。
在驱动器6的驱动下，支撑板5可靠近气囊3并挤压气囊3。陶瓷片（陶瓷成品）可放置在支撑板5上，由驱动器6驱动靠近并接触气囊3。
本实施例工作原理是：在检测前，将一张不存在渗漏现象的陶瓷片放置在支撑板5上，利用驱动器6驱动陶瓷片接触并挤压气囊3，同时保持陶瓷片挤压气囊3的状态一定时间（如5s），然后将气压传感器10上此时的压力值设定为限定值。
然后，将待检测陶瓷片放置在支撑板5上，重复上述操作。观测气压传感器10所反映出的气压值是否达到限定值以及气压值的变化，若存在泄漏，在陶瓷片保持挤压气囊3的这段时间内，气压值会逐渐降低或气压值无法达到上述限定值，反之，气压值能达到上述限定值且气压值会保持不变或存在小幅度的变化。
通过本实施例，可以快速且方便的检测出陶瓷片是否存在渗漏的现象。
在其中一个具体的实施例中：
该设备还包括增压器7、增压管8、泄压阀2和支撑块4。具体的，增压器7为气泵，增压器7的输出端连接在增压管8的一端上，增压管8的另一端穿过管体1与压力舱9连通。泄压阀2设置在管体1上，在检测状态时，泄压阀2处于关闭状态。
支撑块4设置在支撑板5可放置陶瓷片的一侧面上，且支撑板5的此侧面上设置有若干均匀分布的支撑块4，同时，相邻两个支撑块4之间具有间隔。
检测前，需要将上述限定值进行调整。在检测的过程中，当陶瓷片接触到气囊3后，增压器7启动，对压力舱9内进行增压。检测完成后，通过后泄压阀2泄压后，在将陶瓷片与气囊3分离。
在本实施例中，通过设置增压器7，可以加速对陶瓷片的检测。另外，通过设置若干的支撑块4，可以避免支撑板5的表面与陶瓷片的表面接触后，对检测结果造成影响，如，支撑板5刚好将陶瓷片上的缝隙封堵。
在另一个具体实施例中：
驱动器6为气缸，且支撑板5的底面与气缸的活塞杆端部固定连接，气缸的缸体端部与机架固定连接。
另外，在支撑板5的底面上设置有至少四个均匀分布的气缸，且所有气缸可同步运动。
在本实施例中，通过气缸活塞杆的伸缩控制支撑板5的升降，设置多个气缸可以保证支撑板5受力均匀，平稳运动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种陶瓷成品的防渗漏检测设备，其特征在于，包括：
机架；
压力舱，其顶部与所述机架固定连接，其底部开口；
气囊，沿所述压力舱底部开口处的一周设置；
气压传感器，设于所述压力舱内；
支撑板，位于所述压力舱的下方；
驱动器，其底部与所述机架固定连接，所述驱动器具有一个与所述支撑板动力连接的输出端，所述驱动器可驱动所述支撑板靠近或远离所述压力舱；
其中，所述支撑板的顶面可与所述气囊的底部接触并在所述驱动器输出端的作用下挤压所述气囊，陶瓷成品可置于所述气囊与所述支撑板之间。
2.根据权利要求1所述的陶瓷成品的防渗漏检测设备，其特征在于，
所述压力舱包括：
管体，竖直设于所述机架上，且所述气囊设于所述管体的底端；
盖板，覆盖所述管体的顶端，并固定设于所述机架上。
3.根据权利要求1所述的陶瓷成品的防渗漏检测设备，其特征在于，该设备还包括：
增压器，具有一个与所述压力舱连通的输出端；
泄压阀，连接所述压力舱与外界大气。
4.根据权利要求1所述的陶瓷成品的防渗漏检测设备，其特征在于，该设备还包括：
若干支撑块，均匀分布于所述支撑板的顶面上，相邻两个所述支撑块之间具有间隔；
其中，上述陶瓷成品可置于所有所述支撑块上。
5.根据权利要求1所述的陶瓷成品的防渗漏检测设备，其特征在于，
所述驱动器包括气缸；
所述气缸的缸体端固定连接在所述机架上，所述气缸的活塞杆连接在所述支撑板的底面上。
6.根据权利要求5所述的陶瓷成品的防渗漏检测设备，其特征在于，
所述支撑板的底面上均匀分布有若干所述气缸；
所有所述气缸的活塞杆同步运动。
7.根据权利要求1所述的陶瓷成品的防渗漏检测设备，其特征在于，
所述气囊可拆卸的设于所述压力舱的开口处。
8.根据权利要求1所述的陶瓷成品的防渗漏检测设备，其特征在于，
所述压力舱的截面为正方形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202221250250.7U CN217560889U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种陶瓷成品的防渗漏检测设备 |
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Publications (1)
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| CN217560889U true CN217560889U (zh) | 2022-10-11 |
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ID=83499009
Family Applications (1)
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| CN202221250250.7U Active CN217560889U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种陶瓷成品的防渗漏检测设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217560889U (zh) |
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221250250.7U patent/CN217560889U/zh active Active
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