CN220040022U - 一种硬化膜硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供种硬化膜硬度检测装置，包括检测台，检测台的顶端背面固定连接有L形固定架，固定架的底端固定连接有电动推杆，电动推杆的底端固定连接有安装块，安装块的底端安装有检测头，检测台内部嵌设有压力传感器，检测台内部开设有多个真空腔道，检测台表面开设有若干贯穿真空腔道的真空吸附孔，检测台的顶端还固定连接有定位条，将待检测的硬化膜放置于检测台顶部并贴合定位条后，利用控制开关控制外接的负压吸引设备工作，从而负压吸引设备通过连接管道、连通腔室将真空腔道内空气抽出，进而通过真空吸附孔的作用下能够将硬化膜稳定的吸附固定于检测台表面，进而便于快速对硬化膜进行硬度检测。

Description

一种硬化膜硬度检测装置

技术领域

本实用新型属于硬化膜检测技术领域，具体涉及一种硬化膜硬度检测装置。

背景技术

硬化膜是一类功能膜的总称，它是在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、TAC(三醋酸纤维素)或PC(聚碳酸酯)等薄膜材料上涂覆一加硬层的深加工产品，主要目的在于提高薄膜片材抗划伤能力，硬化膜在生产过程中，需要对加工完成后的硬化膜进行硬度检测，从而判断硬化膜的生产质量，经过检索发现，申请号为“202220813616.0”公开了“一种硬化膜硬度检测装置”，其中记载了“检测底座上固定安装有两支撑板，两支撑板上均固定安装有第一伺服电缸，第一伺服电缸输出端均固定安装有夹具，检测底座上固定安装有L形支撑架，L形支撑架上固定安装有第二伺服电缸，第二伺服电缸输出端固定设有第一安装板，第一安装板通过若干锁紧螺栓固定连接有第二安装板，第二安装板上固定安装有硬度显示仪，硬度显示仪上固定设有测试压头”，上述硬度检测装置利用夹具对硬化膜进行夹持固定，之后再利用测试压头配合硬度显示仪对硬化膜的硬度进行检测，上述硬度检测装置在使用时存在一定不足：每次对硬化膜进行夹持固定时，均需要工作人员手动旋转螺纹杆使得第一压板配合第二压板对硬化膜进行夹持，该种夹持方式操作较为繁琐，当对成批量抽样的硬化膜进行硬度检测时，检测效率较低，基于此，我们提出一种能够快速对硬化膜进行固定的硬化膜硬度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬化膜硬度检测装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬化膜硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端背面固定连接有L形固定架，所述固定架的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端安装有检测头，所述检测台内部嵌设有压力传感器，所述检测台内部开设有多个真空腔道，所述检测台表面开设有若干贯穿真空腔道的真空吸附孔，多个真空腔道依压力传感器对称设置，所述检测台的顶端还固定连接有定位条，所述检测台的顶端边角处固定连接有控制开关和显示屏。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述检测台内开设有连通腔道，多个所述真空腔道的一端均与连通腔道连通连接，所述连通腔道的一端贯穿检测台侧壁，所述检测台侧壁位于连通腔道的出口处安装有连接管道，所述连接管道与外接的负压吸引设备连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装块的底端开设有六角安装槽，所述检测头由六角方块与检测杆组成，所述检测杆固定连接于六角方块的底端，所述六角方块的侧面开设有贯穿的第一限位孔，所述安装块侧面开设有贯穿六角安装槽的第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔内穿插连接有限位螺栓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述六角方块的表面固定连接有两个导向块，所述六角安装槽内开设有两个对应的导向槽，所述导向块完全插入导向槽内时，第一限位孔与第二限位孔对齐。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述检测杆位于压力传感器的正上方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述检测台的底端固定连接有防滑垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述检测杆的底端形状不限于尖头和钝头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电动推杆和外接的负压吸引设备通过控制开关与外接电源电性连接，所述压力传感器与显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待检测的硬化膜放置于检测台顶部并贴合定位条后，利用控制开关控制外接的负压吸引设备工作，从而负压吸引设备通过连接管道、连通腔室将真空腔道内空气抽出，进而通过真空吸附孔的作用下能够将硬化膜稳定的吸附固定于检测台表面，进而便于快速对硬化膜进行硬度检测，通过电动推杆推动安装块使得检测头抵紧硬化膜表面，从而通过设置的压力传感器能够对硬化膜的硬度进行检测，检测头对硬化膜施加的力会显示在显示屏上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型中检测台的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中安装块与检测头的拆分结构示意图；

图5为本实用新型中安装块的剖面结构示意图。

图中：1、检测台；2、固定架；3、电动推杆；4、安装块；5、检测头；6、压力传感器；7、真空腔道；8、真空吸附孔；9、定位条；10、控制开关；11、显示屏；12、连通腔道；13、连接管道；14、六角安装槽；15、六角方块；16、检测杆；17、第一限位孔；18、第二限位孔；19、限位螺栓；20、导向块；21、导向槽；22、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种硬化膜硬度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端背面固定连接有L形固定架2，固定架2的底端固定连接有电动推杆3，电动推杆3的底端固定连接有安装块4，安装块4的底端安装有检测头5，检测台1内部嵌设有压力传感器6，检测台1内部开设有多个真空腔道7，检测台1表面开设有若干贯穿真空腔道7的真空吸附孔8，多个真空腔道7依压力传感器6对称设置，检测台1的顶端还固定连接有定位条9，检测台1的顶端边角处固定连接有控制开关10和显示屏11。

在本实施例中，检测台1内开设有连通腔道12，多个真空腔道7的一端均与连通腔道12连通连接，连通腔道12的一端贯穿检测台1侧壁，检测台1侧壁位于连通腔道12的出口处安装有连接管道13，连接管道13与外接的负压吸引设备连接。

具体的，通过外接的负压吸引设备工作使得连接管道13将连通腔道12和真空腔道7中空气抽出，进而当硬化膜放置于检测台1顶部表面时，通过真空吸附孔8能够将硬化膜稳定的吸附固定于检测台1表面，从而便于对硬化膜进行硬度检测，且该种固定方式简单便捷，有效的提升了硬化膜的硬度检测效率。

在本实施例中，安装块4的底端开设有六角安装槽14，检测头5由六角方块15与检测杆16组成，检测杆16固定连接于六角方块15的底端，六角方块15的侧面开设有贯穿的第一限位孔17，安装块4侧面开设有贯穿六角安装槽14的第二限位孔18，第一限位孔17与第二限位孔18内穿插连接有限位螺栓19。

具体的，将六角方块15插入六角安装槽14中后利用限位螺栓19插入第一限位孔17和第二限位孔18中，从而便于对检测头5进行更换。

在本实施例中，六角方块15的表面固定连接有两个导向块20，六角安装槽14内开设有两个对应的导向槽21，导向块20完全插入导向槽21内时，第一限位孔17与第二限位孔18对齐。

具体的，在更换安装检测头5时，将导向块20与导向槽21对齐后将六角方块15插入六角安装槽14中，通过该种方式能够快速的对齐第一限位孔17和第二限位孔18，从而提升了检测头5的更换效率，间接提升了硬化膜的硬度检测效率。

在本实施例中，检测杆16位于压力传感器6的正上方。

具体的，当电动推杆3推动安装块4向下移动时，通过检测杆16能够对硬化膜进行硬度检测，且由于检测杆16位于压力传感器6的正上方，进而能够有效的提升硬化膜硬度检测的精度。

在本实施例中，检测台1的底端固定连接有防滑垫22。

具体的，通过设置的防滑垫22能够有效避免该装置在使用时发生滑动，从而避免影响硬化膜的检测。

在本实施例中，检测杆16的底端形状不限于尖头和钝头。

具体的，通过更换不同底端形状的检测杆16，能够对硬化膜进行不同工况的硬度检测。

在本实施例中，电动推杆3和外接的负压吸引设备通过控制开关10与外接电源电性连接，压力传感器6与显示屏11电性连接。

具体的，通过设置的控制开关10对用电设备进行控制，通过显示屏11对压力传感器6检测的力进行显示。

工作原理：将待检测的硬化膜置于检测台1顶部后贴合定位条9，使得硬化膜的两端分别置于真空吸附孔8的顶部，之后通过控制开关10控制外接负压吸引设备工作，从而将连通腔道12和真空腔道7内的空气抽出，进而通过真空吸附孔8将待检测的硬化膜稳定的吸附固定于检测台1的顶部，之后通过控制电动推杆3下降使得检测头5对硬化膜进行硬度检测，压力传感器6对检测头5施加的力进行检测并通过显示屏11显示出来，而硬度检测结束后只需要控制外接的负压吸引设备停止工作即可快速取下硬化膜并更换新的硬化膜，该种方式不仅操作便捷，同时能够有效的提升了硬化膜的检测效率，当需要更换检测头5时，只需要拆卸限位螺栓19后取下旧的检测头5并更换新的检测头5，使得导向块20对齐导向槽21并将六角方块15插入六角安装槽14中，从而快速的将第一限位孔17和第二限位孔18对齐，继而方便快速的拆装检测头5，有效的提升了硬化膜的检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬化膜硬度检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶端背面固定连接有L形固定架（2），所述固定架（2）的底端固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的底端固定连接有安装块（4），所述安装块（4）的底端安装有检测头（5），所述检测台（1）内部嵌设有压力传感器（6），所述检测台（1）内部开设有多个真空腔道（7），所述检测台（1）表面开设有若干贯穿真空腔道（7）的真空吸附孔（8），多个真空腔道（7）依压力传感器（6）对称设置，所述检测台（1）的顶端还固定连接有定位条（9），所述检测台（1）的顶端边角处固定连接有控制开关（10）和显示屏（11）。

2.根据权利要求1所述的一种硬化膜硬度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）内开设有连通腔道（12），多个所述真空腔道（7）的一端均与连通腔道（12）连通连接，所述连通腔道（12）的一端贯穿检测台（1）侧壁，所述检测台（1）侧壁位于连通腔道（12）的出口处安装有连接管道（13），所述连接管道（13）与外接的负压吸引设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬化膜硬度检测装置，其特征在于：所述安装块（4）的底端开设有六角安装槽（14），所述检测头（5）由六角方块（15）与检测杆（16）组成，所述检测杆（16）固定连接于六角方块（15）的底端，所述六角方块（15）的侧面开设有贯穿的第一限位孔（17），所述安装块（4）侧面开设有贯穿六角安装槽（14）的第二限位孔（18），所述第一限位孔（17）与第二限位孔（18）内穿插连接有限位螺栓（19）。

4.根据权利要求3所述的一种硬化膜硬度检测装置，其特征在于：所述六角方块（15）的表面固定连接有两个导向块（20），所述六角安装槽（14）内开设有两个对应的导向槽（21），所述导向块（20）完全插入导向槽（21）内时，第一限位孔（17）与第二限位孔（18）对齐。

5.根据权利要求3所述的一种硬化膜硬度检测装置，其特征在于：所述检测杆（16）位于压力传感器（6）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种硬化膜硬度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的底端固定连接有防滑垫（22）。

7.根据权利要求3所述的一种硬化膜硬度检测装置，其特征在于：所述检测杆（16）的底端形状不限于尖头和钝头。

8.根据权利要求2所述的一种硬化膜硬度检测装置，其特征在于：所述电动推杆（3）和外接的负压吸引设备通过控制开关（10）与外接电源电性连接，所述压力传感器（6）与显示屏（11）电性连接。