CN211955018U - 一种电子强力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子强力机，包括底座、支架以及设置在支架上的滑动座，滑动座滑动安装在支架上且底部设置有顶杆，底座上设置有支撑杆且支撑杆顶部设置有安装座，安装座顶部安装有四处同步运动的驱动气缸，驱动气缸顶部设置有下夹板，驱动气缸的活塞杆顶部连接有上夹板并驱动上夹板竖直滑动；驱动气缸之间安装有定位板，定位板上开设有活动槽，活动槽中活动安装有两处夹片，活动槽中转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上的双向螺纹和两处夹片螺纹配合并驱动夹片相互靠近或远离，夹片和下夹板两侧抵紧。本实用新型具有便于织物顶破试验用夹具中的夹板进行安装的效果。

Description

一种电子强力机

技术领域

本实用新型涉及纺织品检测设备的技术领域，尤其是涉及一种电子强力机。

背景技术

目前，电子强力机作为一种织物检测设备，常常用在纺织品的参数检测试验中，用于检测织物的拉伸力，顶破力等。其中，织物的顶破强力是其一个重要的性能指标，其测试原理是将试样夹持在强力机的两个夹板之间，顶杆以恒定的移动速度垂直的顶向试样直至试样破裂，测得顶破强力。

现有的技术如公开号为CN210198853U的专利申请文件提供的一种改进型电子织物强力机，属于服装材料检测仪器领域。包括基座、气缸、滑块、导杆、夹钳和力传感器；所述基座上设有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间设有导杆，所述导杆上安装有滑块，位于滑块两侧的导杆上设有限位块，限位块之间的导杆上设有刻度，所述滑块与固定在右立柱上的气缸相连，左立柱和滑块上分别设有夹钳，所述左立柱的夹钳上还设有力传感器，所述夹钳上设有2～4组夹头，所述电子织物强力机还设有控制器；本实用新型采用多个夹头的夹钳，可同时对多根织物进行拉伸测试，可确保每根织物安装松弛预张力一致。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为强力机的两处夹板需要用于夹持织物，夹板之间的间隔一般会设置的较小，并且夹板相互靠近的一侧一般较为平整，并且上下夹板的间隔较小，若使用沉头螺钉的结构来进行安装，夹板结构的安装较为不便，因此需要提供一种电子强力机，便于织物顶破试验的夹具安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电子强力机，具有便于织物顶破试验用夹具中的夹板进行安装的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电子强力机，包括底座、支架以及设置在支架上的滑动座，滑动座滑动安装在支架上且底部设置有顶杆，底座上设置有支撑杆且支撑杆顶部设置有安装座，安装座顶部安装有四处同步运动的驱动气缸，驱动气缸顶部设置有下夹板，驱动气缸的活塞杆顶部连接有上夹板并驱动上夹板竖直滑动；上夹板和下夹板上开设有通孔，驱动气缸之间安装有定位板，定位板上开设有活动槽，活动槽中活动安装有两处夹片，活动槽中转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上的双向螺纹和两处夹片螺纹配合并驱动夹片相互靠近或远离，夹片和下夹板两侧抵紧。

通过采用上述技术方案，增加了定位板和夹片的结构，双向螺纹杆上的双向螺纹和夹片进行配合，在双向螺纹杆进行转动的时候会带动两处夹片相互靠近或者远离，在夹片相互靠近时会作用在定位板上将定位板夹紧，实现了对定位板的定位，若反向转动双向螺纹杆会使得夹片和定位板分离，便于进行下夹板的拆卸，夹板的安装拆卸较为方便；相较于使用沉头螺钉等结构进行安装，不易使得下夹板顶部出现凹槽或者凸起；在安装后进行检测时，将织物送入到上下夹板之间，驱动气缸带动上夹板下移将织物夹紧，滑动座带动顶杆下移，通过检测顶杆将织物顶破时需要的压力，可以检测到顶破试验的数据。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：夹片顶部相互靠近的一侧成型有插接片，下夹板两侧成型有和插接片相互配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，增加了插接片和插接槽的结构相互配合，使得夹片对下夹板的定位效果更好，下夹板不易出现在竖直方向上的位置移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：插接槽开口处设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离插接槽的槽底并向竖直方向的两侧延伸。

通过采用上述技术方案，插接槽上斜面的结构，在进行插接片和插接槽的配合时，试验该处斜面便于插接片进入到插接槽中实现连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：活塞杆顶部成型有挡环，活塞杆顶部贯穿上夹板并成型有螺纹，活塞杆顶部螺纹安装有螺帽，上夹板上设置有供活塞杆通过的通孔，通孔底部成型有容纳挡环的容纳槽；螺帽和上夹板抵接。

通过采用上述技术方案，使用了挡环的结构用于承托上夹板，在活塞杆顶部安装的螺帽旋紧时将上夹板固定在活塞杆顶部，实现了对上夹板的安装，将螺母取下之后便可以进行上夹板的拆卸，使用较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动气缸底部设置有竖直的竖向杆，竖向杆穿过安装座并成型有外螺纹，竖向杆上安装有安装螺母且安装螺母顶部和安装座抵接。

通过采用上述技术方案，使用了竖向杆底部的外螺纹和安装螺母的结构可以进行气缸的安装，将安装螺母旋松之后可以进行驱动气缸的拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：双向螺纹杆一端位于定位板中，另一端延伸至定位板外部并可拆卸连接有手轮，手轮端部设置有套管，套管套设在双向螺纹杆的端部，双向螺纹杆端部两侧成型有卡块，套管内成型有和卡块配合的卡槽，套管端部设置有磁铁。

通过采用上述技术方案，增加了手轮的结构便于进行双向螺纹杆的转动并用于驱动夹片水平滑动，套管上的卡槽和双向螺纹杆上的卡块进行配合，通过磁铁的结构实现了套管和双向螺纹杆之间的连接，手轮可以带动双向螺纹杆进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座底部设置有底板，底板底部四角处设置有垂直于底板的螺柱，螺柱底部设置有支撑台，每根螺柱上均安装有两处定位螺母，定位螺母分别和底板的顶部以及底部相抵接。

通过采用上述技术方案，增加了底板的结构并在底板上增加四处螺柱，螺柱底部的支撑台结构用于进行支撑，通过调节定位螺母的位置，可以对底板的四角处进行高度调节，实现了底板的底座的水平调节，在地面不够平整时也可以将整体结构调整至较为水平，便于检测试验的准确进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定位螺母设置为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，使用蝶形螺母的结构，便于进行定位螺母的转动以调节底座至水平。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

增加了定位板和夹片的结构，双向螺纹杆上的双向螺纹和夹片进行配合，在双向螺纹杆进行转动的时候会带动两处夹片相互靠近或者远离，在夹片相互靠近时会作用在定位板上将定位板夹紧，实现了对定位板的定位，若反向转动双向螺纹杆会使得夹片和定位板分离，便于进行下夹板的拆卸，以进行下夹板的更换；

增加了定位板上的插接槽的结构和插接片和夹片顶部的插接片进行配合，实现了对下夹板更好的定位效果；

增加了底座底部的底板结构，并在底板上增加了螺柱的结构并在螺柱上安装定位螺母，通过上下两侧定位螺钉的转动可以实现对底板四角处进行位置调节，可以对整体结构进行水平调节。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型中夹板安装结构示意图；

图3是本实用新型中上夹板安装结构剖面示意图；

图4是图2中A部分放大示意图；

图5是本实用新型中双向螺纹杆和套管连接示意图。

附图标记：1、底座；2、支架；21、滑动座；22、顶杆；3、底板；31、螺柱；32、定位螺母；4、安装座；5、驱动气缸；51、活塞杆；52、螺帽；53、挡环；6、下夹板；61、插接槽；7、上夹板；8、定位板；81、连接片；82、活动槽；83、双向螺纹杆；84、夹片；85、插接片；86、卡块；9、手轮；91、套管；92、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电子强力机，包括底座1、支架2以及安装在支架2上的滑动座21，滑动座21滑动安装在支架2上且底部设置有顶杆22。滑动座21会带动顶杆22沿着支架2的长度方向进行滑动。顶杆22连接有传感器，可以用于检测顶杆22下压时受到的压力。

参照图1、图2，底座1底部设置有底板3，底板3底部四角处固定有垂直于底板3的螺柱31，螺柱31贯穿底板3，螺柱31底部固定有支撑台，每根螺柱31上均安装有两处定位螺母32，定位螺母32分别和底板3的顶部以及底部相抵接，定位螺母32使用蝶形螺母。通过调节定位螺母32的位置，可以对底板3的四角处进行高度调节，实现了底板3的底座1的水平调节，在地面不够平整时也可以将整体结构调整至较为水平，便于检测试验的准确进行。

参照图2、图3，底座1上固定有支撑杆且支撑杆顶部安装有安装座4，安装座4顶部安装有四处同步运动的驱动气缸5，驱动气缸5垂直于安装设置。驱动气缸5顶部安装有下夹板6，驱动气缸5的活塞杆51穿过下夹板6，活塞杆51的顶部连接有上夹板7并驱动上夹板7竖直滑动。上夹板7和下夹板6上开设有通孔，驱动气缸5之间安装有定位板8，定位板8上开设有活动槽82，活动槽82中活动安装有两处夹片84，活动槽82中转动安装有双向螺纹杆83，双向螺纹杆83和活动槽82均沿着底座1的宽度方向设置，双向螺纹杆83上成型有两处方向相反的双向螺纹，双向螺纹和两处夹片84螺纹配合并驱动夹片84相互靠近或远离，通过转动双向螺纹杆83实现了夹片84的移动，夹片84相互靠近时会和下夹板6的两侧抵紧，实现了对下夹板6的定位。定位板8四周成型有连接片81，连接片81和驱动气缸5的外壳通过螺钉相连接。

参照图2、图4，夹片84顶部相互靠近的一侧成型有插接片85，下夹板6两侧成型有和插接片相互配合的插接槽61，插接槽61开口处设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离插接槽61的槽底并向竖直方向的两侧延伸。夹片84相互靠近时，使用该处斜面的结构便于夹片84顶部的插接片85进入到插接槽61中，对定位板8的结构进行进一步的限定。采用上述结构进行下夹板6的安装拆卸，相较于使用沉头螺钉直接进行下夹板6和驱动气缸5的连接，除了安装拆卸较为方便之外，还不需要在下夹板6的端面上开孔，减少了下夹板6上端可能产生了凹槽或者凸起，减小了对顶破试验造成的影响。同时，因为检测过程中夹板的不平整会损坏到织物，还有可能对试验造成影响，所以当夹板出现磨损后需要进行更换，采用上述结构，相较于直接使用螺钉进行下夹板6的安装，便于进行下夹板6的拆卸以进行夹板的更换。

参照图3，在活塞杆51顶部成型有挡环53，活塞杆51顶部贯穿上夹板7并成型有螺纹，活塞杆51顶部成型有外螺纹并螺纹安装有螺帽52，上夹板7上设置有供活塞杆51通过的通孔，通孔底部成型有容纳挡环53的容纳槽，螺帽52和上夹板7抵接。在安装时将上夹板7放置在活塞杆51上，挡环53用于承托上夹板7，将螺帽52旋紧时可以进行上夹板7的位置固定，将螺帽52旋松之后可以将上夹板7取下，上夹板7的安装拆卸较为方便。

参照图3，驱动气缸5的安装如下，驱动气缸5底部固定有竖直的竖向杆，竖向杆穿过安装座4并成型有外螺纹，竖向杆上安装有安装螺母且安装螺母顶部和安装座4抵接。将安装螺母旋紧可以进行驱动气缸5的安装，将安装螺母旋松之后便于进行驱动气缸5的拆卸。

参照图5，双向螺纹杆83一端位于定位板8中（见图2），另一端延伸至定位板8外部并可拆卸连接有手轮9，手轮9端部成型有套管91，套管91套设在双向螺纹杆83的端部，双向螺纹杆83端部两侧成型有卡块86，套管91内成型有和卡块86相互配合的卡槽92，套管91端部固定有磁铁。磁铁实现了套管91和双向螺纹杆83之间的连接，通过卡槽92和卡块86相互配合的结构在进行手轮9的转动时会带动双向螺纹杆83转动。在调节完成至向外拉动手轮9可以实现拆卸，减小了手轮9对试验产生的影响。

本实施例的实施原理为：增加了定位板8和夹片84的结构，双向螺纹杆83上的双向螺纹和夹片84进行配合，在双向螺纹杆83进行转动的时候会带动两处夹片84相互靠近或者远离，在夹片84相互靠近时会作用在定位板8上将定位板8夹紧，实现了对定位板8的定位，若反向转动双向螺纹杆83会使得夹片84和定位板8分离，便于进行下夹板6的拆卸，夹板的安装拆卸较为方便。相较于使用沉头螺钉等结构进行安装，不易造成下夹板6顶部出现凹槽或者凸起。在安装后进行检测时，将织物送入到上下夹板6之间，驱动气缸5带动上夹板7下移将织物夹紧，滑动座21带动顶杆22下移，通过检测顶杆22将织物顶破时需要的压力，可以检测到顶破试验的数据。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子强力机，包括底座(1)、支架(2)以及设置在支架(2)上的滑动座(21)，其特征在于：滑动座(21)滑动安装在支架(2)上且底部设置有顶杆(22)，底座(1)上设置有支撑杆且支撑杆顶部设置有安装座(4)，安装座(4)顶部安装有四处同步运动的驱动气缸(5)，驱动气缸(5)顶部设置有下夹板(6)，驱动气缸(5)的活塞杆(51)顶部连接有上夹板(7)并驱动上夹板(7)竖直滑动；上夹板(7)和下夹板(6)上开设有通孔，驱动气缸(5)之间安装有定位板(8)，定位板(8)上开设有活动槽(82)，活动槽(82)中活动安装有两处夹片(84)，活动槽(82)中转动安装有双向螺纹杆(83)，双向螺纹杆(83)上的双向螺纹和两处夹片(84)螺纹配合并驱动夹片(84)相互靠近或远离，夹片(84)和下夹板(6)两侧抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种电子强力机，其特征在于：夹片(84)顶部相互靠近的一侧成型有插接片（85），下夹板(6)两侧成型有和插接片（85）相互配合的插接槽（61）。

3.根据权利要求2所述的一种电子强力机，其特征在于：插接槽（61）开口处设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离插接槽（61）的槽底并向竖直方向的两侧延伸。

4.根据权利要求1所述的一种电子强力机，其特征在于：活塞杆(51)顶部成型有挡环(53)，活塞杆(51)顶部贯穿上夹板(7)并成型有螺纹，活塞杆(51)顶部螺纹安装有螺帽(52)，上夹板(7)上设置有供活塞杆(51)通过的通孔，通孔底部成型有容纳挡环(53)的容纳槽；螺帽(52)和上夹板(7)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种电子强力机，其特征在于：驱动气缸(5)底部设置有竖直的竖向杆，竖向杆穿过安装座(4)并成型有外螺纹，竖向杆上安装有安装螺母且安装螺母顶部和安装座(4)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种电子强力机，其特征在于：双向螺纹杆(83)一端位于定位板(8)中，另一端延伸至定位板(8)外部并可拆卸连接有手轮(9)，手轮(9)端部设置有套管(91)，套管(91)套设在双向螺纹杆(83)的端部，双向螺纹杆(83)端部两侧成型有卡块(86)，套管(91)内成型有和卡块(86)配合的卡槽(92)，套管(91)端部设置有磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种电子强力机，其特征在于：底座(1)底部设置有底板(3)，底板(3)底部四角处设置有垂直于底板(3)的螺柱(31)，螺柱(31)底部设置有支撑台，每根螺柱(31)上均安装有两处定位螺母（32），定位螺母（32）分别和底板(3)的顶部以及底部相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种电子强力机，其特征在于：定位螺母（32）设置为蝶形螺母。

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