CN110726609A - 一种高温高压下的混凝土应力测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温高压下的混凝土应力测试系统，包括主体箱、增压装置、冲压装置、密封门结构、增温装置与控制系统，所述增压装置安装于主体箱的上端一侧，所述冲压装置安装于主体箱的中间位置，所述密封门结构安装于主体箱的前端。本发明所述的一种高温高压下的混凝土应力测试系统，能够实现对高温高压下混凝土的应力进行测试，通过控制系统控制增压装置与增温装置，实现内部压力与温度的增高调节，然后控制冲压装置对待检测的混凝土进行冲压作用，进而通过非金属声波检测仪对混凝土样品进行测试，能够对待测试的混凝土件进行挤压固定，在不伤害混凝土表面的情况下完成超声波检测。

Description

一种高温高压下的混凝土应力测试系统

技术领域

本发明涉及混凝土应力测试领域，特别涉及一种高温高压下的混凝土应力测试系统。

背景技术

混凝土是由水泥浆基体与骨料颗粒组成的一种复合材料，混凝土以其经济适用、便于成型等优点，成为世界上用途最广及用量对大的建筑材料；混凝土在受到破坏以前，因其内部存在一定空隙和微裂缝，会表现出极为复杂的弹性性质，在结构的设计使用期内，由于外力、温度变化、荷载作用等外部因素的影响会使混凝土的性能发生退化，伴随出现孔隙，裂缝和微裂缝等的发展。因此，对混凝土材料的实际应力状态的检测，不仅可以为混凝土结构缺陷的预防修补提供必要的依据，也为掌握混凝土结构状态提供必要条件。

混凝土结构的工作应力是反映整个结构状况重要的指标之一，是国内外多数结构物由于混凝土性能弱化而在实际使用阶段发生工程事故的关键原因。当结构所承受的应力超过其材料的强度，会导致混凝土产生开裂，出现结构的局部破坏，这就是导致结构最终破坏的最实质原因。所以，对混凝土结构中实际应力水平的测量评定就显得尤其重要。

目前绝大多数的应力均基于胡克定律，根据结构因应力变化测得应变值来换算，间接测量结构的实际应力，如盲孔法、开槽法与环孔法。此类方法称为应力释放法，特点是均需对所测结构进行加卸载，会对混凝土结构造成局部破坏，使检测后的应力状态有所改变，属微破损的检测方法。

超声波测试技术作为一种无损检测技术，在不破坏被检测结构的前提下，利用现代设备通过测定波的变化规律，来探测混凝土结构的内部缺陷位置、缺陷程度和损伤历史等，以此来评价预测结构的整体性能。

现有的利用超声波进行混凝土应力测试的装置没有具体的设备检测，并且在利用超声波进行测试时还存在一定的弊端，首先，不便于提供多种复杂环境的影响变量，无法做到高温高压变量的调节控制，特别是现有装置中还没可以对混凝土温度进行调节的有效方式；其次，在对混凝土进行测试时，现有的超声波检测装置不便于对换能器进行安装，需要借助外界物体及植筋胶将换能器固定在混凝土上，固定前还需要对混凝土进行打磨，极大的降低了测试效率，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种高温高压下的混凝土应力测试系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高温高压下的混凝土应力测试系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高温高压下的混凝土应力测试系统，包括主体箱、增压装置、冲压装置、密封门结构、增温装置与控制系统，所述增压装置安装于主体箱的上端一侧，所述冲压装置安装于主体箱的中间位置，所述密封门结构安装于主体箱的前端，所述增温装置安装于主体箱的内部底端外表面。

进一步的，所述增压装置包括进液罐，所述进液罐相通设置于主体箱的上侧一端，所述进液罐的一侧相通连接有进液口，靠近所述进液罐周围的主体箱上固定安装有四组支撑杆，四组所述支撑杆的上端固定安装有顶板，所述顶板的中间位置开设有通孔，所述顶板的上端固定安装有电机，所述电机的转轴上固定安装有齿轮，所述通孔的位置贯穿设置有齿形杆，且齿形杆位于齿轮的正后端，所述齿形杆与齿轮相啮合，所述齿形杆的下端固定安装有压板，所述压板的圆周外表面固定安装有密封圈，且压板的直径与进液罐的内径大小相同，所述压板位于进液罐的正上端，电机转动使得齿轮带动齿形杆上下运动，进而实现齿形杆带动压板在进液罐内上下运动，当压板向下运动时，压板压住内部液体向下运动，内部液体挤压实现内部压强变大，满足增压条件。

进一步的，所述增温装置包括若干组电加热管，所述主体箱的内部底端固定安装有一号底板、二号底板、以及关于一号底板和二号底板连线对称的两组安装板，若干组所述电加热管安装于两组安装板上，所述电加热管的内部设置有电加热丝，若干组电加热管设置在主体箱的内部底端便于很好地对内部液体进行加热及保温，实现内部温度变大，满足增温的条件。

整个系统能够实现对高温高压下混凝土的应力进行测试，通过控制系统控制增压装置与增温装置，实现内部压力与温度的增高调节，满足所需压力与温度的控制，然后控制冲压装置对待检测的混凝土进行冲压作用，进而通过非金属声波检测仪对混凝土样品进行测试。

进一步的，所述一号底板的上端固定安装有一号密封箱，所述二号底板的上端固定安装有二号密封箱，所述一号密封箱的一侧固定安装有四组一号弹簧管，四组所述一号弹簧管的一侧固定安装有一号挤压板，所述二号密封箱的一侧固定安装有四组二号弹簧管，四组所述二号弹簧管的一侧固定安装有二号挤压板，所述一号弹簧管的圆周外表面套接有一号橡胶软管，所述一号橡胶软管的两端分别与一号密封箱和一号挤压板密封连接，所述二号弹簧管的圆周外表面套接有二号橡胶软管，所述二号橡胶软管的两端分别与二号密封箱和二号挤压板密封连接，该装置所要检测的混凝土具有一定的规格长度，检测前需要对待检测的混凝土进行切割打磨，以满足对其进行安装固定，将待检测的混凝土块放置在一号挤压板与二号挤压板之间，在多组弹簧管的作用下实现固定安装，同时弹簧管外部设置橡胶软管能够对弹簧管内部构件进行密封保护。

进一步的，所述一号密封箱的内部固定安装有发射端换能器，所述二号密封箱的内部固定安装有一号接收端换能器与二号接收端换能器，所述一号挤压板上固定安装有发射端探头，所述二号挤压板上固定安装有一号接收端探头与二号接收端探头，所述发射端探头与发射端换能器通过一号导线连接，且一号导线位于一号弹簧管的内部，所述一号接收端探头与一号接收端换能器通过二号导线连接，且二号导线位于一组二号弹簧管的内部，所述二号接收端探头与二号接收端换能器通过三号导线连接，且三号导线位于另一组二号弹簧管的内部，在弹簧管与挤压板的带动下使得发射端探头、一号接收端探头与二号接收端探头能够与待检测的混凝土块进行紧密结合，在不伤害混凝土表面的情况下完成超声波检测。

进一步的，所述冲压装置包括液压缸，所述液压缸固定安装于主体箱的上端中心位置，所述液压缸的下端固定安装有套管，所述套管的内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆位于一号底板和二号底板连线中点的正上方。

进一步的，所述密封门结构包括门框，所述主体箱的前端外表面开设有上料口，所述门框固定安装于上料口的边缘位置，所述门框的内侧开设有容腔，所述容腔的内部活动插接有密封门，所述密封门的边缘位置高度安装有密封垫片，所述门框的中间位置固定安装有两组连接杆，所述门框与两组连接杆上均开设有若干组螺纹孔，若干组所述螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓，所述门框与密封门通过若干组锁紧螺栓固定连接，所述密封门的上端固定安装有把手。

进一步的，所述主体箱的顶端一侧贯穿安装有安装杆，所述安装杆的底端位于主体箱的内部，所述安装杆的下端固定安装有温度传感器与压力传感器，所述安装杆的上端固定安装有温度表与压力表，所述温度传感器的输出端与温度表的输入端电性连接，所述压力传感器的输出端与压力表的输入端电性连接。

进一步的，所述控制系统包括电控箱，所述电控箱固定安装于主体箱的顶端一侧，且电控箱位于安装杆的后端，所述电控箱的前端为表面固定安装有控制面板，所述电控箱的内部固定安装有电路板，所述电路板上安装有增压装置控制模块、冲压装置控制模块、增温装置控制模块与非金属声波检测仪，所述增压装置控制模块的输出端与电机的输入端电性连接，所述冲压装置控制模块的输出端与液压缸的输入端电性连接，所述增温装置控制模块的输出端与电加热丝的输入端电性连接，所述非金属声波检测仪与发射端换能器、一号接收端换能器与二号接收端换能器电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、整个系统能够实现对高温高压下混凝土的应力进行测试，通过控制系统控制增压装置与增温装置，特别是通过油温增温，方便快捷的实现温度的增高调节，满足所需压力与温度的控制，然后控制冲压装置对待检测的混凝土进行冲压作用，进而通过非金属声波检测仪对混凝土样品进行测试；电机转动使得齿轮带动齿形杆上下运动，进而实现齿形杆带动压板在进液罐内上下运动，当压板向下运动时，压板压住内部液体向下运动，内部液体挤压实现内部压强变大，满足增压条件；若干组电加热管设置在主体箱的内部底端便于很好地对内部液体进行加热及保温，实现内部温度变大，满足增温的条件；

2、通过设置的四组一号弹簧管、四组二号弹簧管、一号挤压板与二号挤压板，能够对待测试的混凝土件进行挤压固定，便于多次使用，能够更换不能批次的混凝土件，在弹簧管与挤压板的带动下使得发射端探头、一号接收端探头与二号接收端探头能够与待检测的混凝土块进行紧密结合，在不伤害混凝土表面的情况下完成超声波检测，有效避免传统的一次性的利用植筋胶粘合操作繁琐且不结实的弊端，有利于提高测试效率，节约测试成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种高温高压下的混凝土应力测试系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种高温高压下的混凝土应力测试系统的内部结构示意图；

图3为本发明一种高温高压下的混凝土应力测试系统的剖视图；

图4为本发明一种高温高压下的混凝土应力测试系统的密封门结构的放大图；

图5为本发明一种高温高压下的混凝土应力测试系统的二号挤压板的正面视图；

图6为本发明一种高温高压下的混凝土应力测试系统的控制系统的系统框图。

图中：1、主体箱；2、进液罐；3、支撑杆；4、顶板；5、电机；6、齿轮；7、齿形杆；8、压板；9、进液口；10、液压缸；11、电控箱；12、控制面板；13、安装杆；14、门框；15、一号底板；16、二号底板；17、安装板；18、电加热管；19、一号密封箱；20、二号密封箱；21、一号弹簧管；22、二号弹簧管；23、一号挤压板；24、二号挤压板；25、发射端探头；26、温度表；27、压力表；28、温度传感器；29、压力传感器；30、套管；31、伸缩杆；32、容腔；33、连接杆；34、锁紧螺栓；35、密封门；36、把手；37、一号接收端探头；38、二号接收端探头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-3与图6所示，一种高温高压下的混凝土应力测试系统，包括主体箱1、增压装置、冲压装置、密封门结构、增温装置与控制系统，增压装置安装于主体箱1的上端一侧，冲压装置安装于主体箱1的中间位置，密封门结构安装于主体箱1的前端，增温装置安装于主体箱1的内部底端外表面；

增压装置包括进液罐2，进液罐2相通设置于主体箱1的上侧一端，进液罐2的一侧相通连接有进液口9，靠近进液罐2周围的主体箱1上固定安装有四组支撑杆3，四组支撑杆3的上端固定安装有顶板4，顶板4的中间位置开设有通孔，顶板4的上端固定安装有电机5，电机5的转轴上固定安装有齿轮6，通孔的位置贯穿设置有齿形杆7，且齿形杆7位于齿轮6的正后端，齿形杆7与齿轮6相啮合，齿形杆7的下端固定安装有压板8，压板8的圆周外表面固定安装有密封圈，且压板8的直径与进液罐2的内径大小相同，压板8位于进液罐2的正上端，电机5转动使得齿轮6带动齿形杆7上下运动，进而实现齿形杆7带动压板8在进液罐2内上下运动，当压板8向下运动时，压板8压住内部液体向下运动，内部液体挤压实现内部压强变大，满足增压条件；

增温装置包括若干组电加热管18，主体箱1的内部底端固定安装有一号底板15、二号底板16、以及关于一号底板15和二号底板16连线对称的两组安装板17，若干组电加热管18安装于两组安装板17上，电加热管18的内部设置有电加热丝，若干组电加热管18设置在主体箱1的内部底端便于很好地对内部液体进行加热及保温，实现内部温度变大，满足增温的条件；

整个系统能够实现对高温高压下混凝土的应力进行测试，通过控制系统控制增压装置与增温装置，实现内部压力与温度的增高调节，满足所需压力与温度的控制，然后控制冲压装置对待检测的混凝土进行冲压作用，进而通过非金属声波检测仪对混凝土样品进行测试。

冲压装置包括液压缸10，液压缸10固定安装于主体箱1的上端中心位置，液压缸10的下端固定安装有套管30，套管30的内部套接有伸缩杆31，伸缩杆31位于一号底板15和二号底板16连线中点的正上方，冲压装置的设置用于控制应力状态，完成不同冲力作用下超声波的测试实验，考虑到避免混凝土因受拉发展微裂缝，将荷载加到最大荷载后不再继续加大。

密封门结构包括门框14，主体箱1的前端外表面开设有上料口，门框14固定安装于上料口的边缘位置，门框14的内侧开设有容腔32，容腔32的内部活动插接有密封门35，密封门35的边缘位置高度安装有密封垫片，门框14的中间位置固定安装有两组连接杆33，门框14与两组连接杆33上均开设有若干组螺纹孔，若干组螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓34，门框14与密封门35通过若干组锁紧螺栓34固定连接，密封门35的上端固定安装有把手36，上料口上密封门结构的设置能够为整个测试系统提供密封环境，更好的满足高温高压环境的建立。

主体箱1的顶端一侧贯穿安装有安装杆13，安装杆13的底端位于主体箱1的内部，安装杆13的下端固定安装有温度传感器28与压力传感器29，安装杆13的上端固定安装有温度表26与压力表27，温度传感器28的输出端与温度表26的输入端电性连接，压力传感器29的输出端与压力表27的输入端电性连接，温度表26与压力表27的设置配合内部温度传感器28与压力传感器29，能够直观的看到内部环境压力与温度的变化，通过操控控制面板12，实现内部压力与温度的调节变化。

控制系统包括电控箱11，电控箱11固定安装于主体箱1的顶端一侧，且电控箱11位于安装杆13的后端，电控箱11的前端为表面固定安装有控制面板12，电控箱11的内部固定安装有电路板，电路板上安装有增压装置控制模块、冲压装置控制模块、增温装置控制模块与非金属声波检测仪，增压装置控制模块的输出端与电机5的输入端电性连接，冲压装置控制模块的输出端与液压缸10的输入端电性连接，增温装置控制模块的输出端与电加热丝的输入端电性连接，非金属声波检测仪与发射端换能器、一号接收端换能器与二号接收端换能器电性连接。

通过采用上述技术方案：整个系统能够实现对高温高压下混凝土的应力进行测试，通过控制系统控制增压装置与增温装置，实现内部压力与温度的增高调节，满足所需压力与温度的控制，然后控制冲压装置对待检测的混凝土进行冲压作用，进而通过非金属声波检测仪对混凝土样品进行测试；电机5转动使得齿轮6带动齿形杆7上下运动，进而实现齿形杆7带动压板8在进液罐2内上下运动，当压板8向下运动时，压板8压住内部液体向下运动，内部液体挤压实现内部压强变大，满足增压条件；若干组电加热管18设置在主体箱1的内部底端便于很好地对内部液体进行加热及保温，实现内部温度变大，满足增温的条件。

实施例2

如图1-6所示，一种高温高压下的混凝土应力测试系统，包括主体箱1、增压装置、冲压装置、密封门结构、增温装置与控制系统，增压装置安装于主体箱1的上端一侧，冲压装置安装于主体箱1的中间位置，密封门结构安装于主体箱1的前端，增温装置安装于主体箱1的内部底端外表面；

一号底板15的上端固定安装有一号密封箱19，二号底板16的上端固定安装有二号密封箱20，一号密封箱19的一侧固定安装有四组一号弹簧管21，四组一号弹簧管21的一侧固定安装有一号挤压板23，二号密封箱20的一侧固定安装有四组二号弹簧管22，四组二号弹簧管22的一侧固定安装有二号挤压板24，一号弹簧管21的圆周外表面套接有一号橡胶软管，一号橡胶软管的两端分别与一号密封箱19和一号挤压板23密封连接，二号弹簧管22的圆周外表面套接有二号橡胶软管，二号橡胶软管的两端分别与二号密封箱20和二号挤压板24密封连接，该装置所要检测的混凝土具有一定的规格长度，检测前需要对待检测的混凝土进行切割打磨，以满足对其进行安装固定，将待检测的混凝土块放置在一号挤压板23与二号挤压板24之间，在多组弹簧管的作用下实现固定安装，同时弹簧管外部设置橡胶软管能够对弹簧管内部构件进行密封保护。

一号密封箱19的内部固定安装有发射端换能器，二号密封箱20的内部固定安装有一号接收端换能器与二号接收端换能器，一号挤压板23上固定安装有发射端探头25，二号挤压板24上固定安装有一号接收端探头37与二号接收端探头38，发射端探头25与发射端换能器通过一号导线连接，且一号导线位于一号弹簧管21的内部，一号接收端探头37与一号接收端换能器通过二号导线连接，且二号导线位于一组二号弹簧管22的内部，二号接收端探头38与二号接收端换能器通过三号导线连接，且三号导线位于另一组二号弹簧管22的内部，在弹簧管与挤压板的带动下使得发射端探头25、一号接收端探头37与二号接收端探头38能够与待检测的混凝土块进行紧密结合，在不伤害混凝土表面的情况下完成超声波检测。

控制系统包括电控箱11，电控箱11固定安装于主体箱1的顶端一侧，且电控箱11位于安装杆13的后端，电控箱11的前端为表面固定安装有控制面板12，电控箱11的内部固定安装有电路板，电路板上安装有增压装置控制模块、冲压装置控制模块、增温装置控制模块与非金属声波检测仪，增压装置控制模块的输出端与电机5的输入端电性连接，冲压装置控制模块的输出端与液压缸10的输入端电性连接，增温装置控制模块的输出端与电加热丝的输入端电性连接，非金属声波检测仪与发射端换能器、一号接收端换能器与二号接收端换能器电性连接。

通过采用上述技术方案：设置的四组一号弹簧管21、四组二号弹簧管22、一号挤压板23与二号挤压板24，能够对待测试的混凝土件进行挤压固定，便于多次使用，能够更换不能批次的混凝土件，在弹簧管与挤压板的带动下使得发射端探头25、一号接收端探头37与二号接收端探头38能够与待检测的混凝土块进行紧密结合，在不伤害混凝土表面的情况下完成超声波检测，有效避免传统的一次性的利用植筋胶粘合操作繁琐且不结实的弊端，有利于提高测试效率，节约测试成本。

需要说明的是，本发明为一种高温高压下的混凝土应力测试系统，能够实现多种液体填充下的不同温度与压力的控制调节，向进液口9加入水、甲基硅油或者蒸汽通过进液罐2进入主体箱1内部，其中加入水的温度控制范围为0-100℃、加入甲基硅油的温度控制范围为100-260℃、加入蒸汽的温度控制范围为200-800℃，通过改变主体箱1内部填充物的种类，实现对待测试混凝土温度的控制，满足不同温度控制下混凝土应力的测试，由于填充物密度不同，在通过增压装置对其内部进行加压时，单位体积内内部压力自然有所不同，其中水的压力最大、有的压力其次、蒸汽的压力最小，该装置所要检测的混凝土具有一定的规格长度，以满足对其进行安装固定；

在加入水的情况下，使用时，首先，操作密封门结构，打开密封门35，将满足该装置规格长度的混凝土件放入主体箱1内部一号底板15与二号底板16上，在弹簧管与挤压板的带动下使得发射端探头25、一号接收端探头37与二号接收端探头38能够与待检测的混凝土块进行紧密结合，然后将密封门35插入门框14一侧的容腔32，并用锁紧螺栓34将密封门35与门框14紧密结合固定，然后将水经进液口9通过进液罐2进入主体箱1内，直到水灌满进液罐2，操控电控箱11前端的控制面板12，使得电加热丝进行加热，电加热管18对内部水进行加热，使得内部温度控制在0-100℃之间，然后操控控制面板12使得电机5转动，电机5转动使得齿轮6带动齿形杆7上下运动，进而实现齿形杆7带动压板8在进液罐2内上下运动，当压板8向下运动时，压板8压住内部液体向下运动，内部液体挤压实现内部压强变大，满足增压条件，此时，主体箱1内部温度与压强都有所变化，也就是说，混凝土所处环境可以调控，操控控制面板12，使得液压缸10带动伸缩杆31相对套管30向下挤压，控制冲压力度，发射端探头25发射超声波信号，一号接收端探头37与二号接收端探头38接收，并将测试的应力结果传递到电控箱11内部的非金属声波检测仪，在控制面板12上的显示屏上显示出来；

当加入甲基硅油时，该装置的使用操作情况以及测试操作情况与加入水的一样；当加入蒸汽时，除满足上述操作外，还需在底部加入水，以漫过电加热管18为益，这样做可以加热蒸汽，避免蒸汽温度下降，为内部提供源源不断的蒸汽温度；

改变加入填充物的种类，可以得到不同温度与压力情况下的应力值，为实现混凝土应力测试提供条件，整个系统能够实现对高温高压下混凝土的应力进行测试，通过控制系统控制增压装置与增温装置，实现内部压力与温度的增高调节，满足所需压力与温度的控制，然后控制冲压装置对待检测的混凝土进行冲压作用，进而通过非金属声波检测仪对混凝土样品进行测试；电机5转动使得齿轮6带动齿形杆7上下运动，进而实现齿形杆7带动压板8在进液罐2内上下运动，当压板8向下运动时，压板8压住内部液体向下运动，内部液体挤压实现内部压强变大，满足增压条件；若干组电加热管18设置在主体箱1的内部底端便于很好地对内部液体进行加热及保温，实现内部温度变大，满足增温的条件，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高温高压下的混凝土应力测试系统，其特征在于：包括主体箱（1）、增压装置、冲压装置、密封门结构、增温装置与控制系统，所述增压装置安装于主体箱（1）的上端一侧，所述冲压装置安装于主体箱（1）的中间位置，所述密封门结构安装于主体箱（1）的前端，所述增温装置安装于主体箱（1）的内部底端外表面；通过控制系统控制增压装置与增温装置，实现内部压力与温度的增高调节，满足所需压力与温度的控制，然后控制冲压装置对待检测的混凝土进行冲压作用，进而通过非金属声波检测仪对混凝土样品进行应力测试。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压下的混凝土应力测试系统，其特征在于：所述增压装置包括进液罐（2），所述进液罐（2）相通设置于主体箱（1）的上侧一端，所述进液罐（2）的一侧相通连接有进液口（9），靠近所述进液罐（2）周围的主体箱（1）上固定安装有四组支撑杆（3），四组所述支撑杆（3）的上端固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的中间位置开设有通孔，所述顶板（4）的上端固定安装有电机（5），所述电机（5）的转轴上固定安装有齿轮（6），所述通孔的位置贯穿设置有齿形杆（7），且齿形杆（7）位于齿轮（6）的正后端，所述齿形杆（7）与齿轮（6）相啮合，所述齿形杆（7）的下端固定安装有压板（8），所述压板（8）的圆周外表面固定安装有密封圈，且压板（8）的直径与进液罐（2）的内径大小相同，所述压板（8）位于进液罐（2）的正上端，电机（5）转动使得齿轮（6）带动齿形杆（7）上下运动，进而实现齿形杆（7）带动压板（8）在进液罐（2）内上下运动，当压板（8）向下运动时，压板（8）压住内部液体向下运动，内部液体挤压实现内部压强变大，满足增压条件。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压下的混凝土应力测试系统，其特征在于：所述增温装置包括若干组电加热管（18），所述主体箱（1）的内部底端固定安装有一号底板（15）、二号底板（16）、以及关于一号底板（15）和二号底板（16）连线对称的两组安装板（17），若干组所述电加热管（18）安装于两组安装板（17）上，所述电加热管（18）的内部设置有电加热丝，若干组电加热管（18）设置在主体箱（1）的内部底端便于很好地对内部液体进行加热及保温，实现内部温度变大，满足增温的条件。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压下的混凝土应力测试系统，其特征在于：所述一号底板（15）的上端固定安装有一号密封箱（19），所述二号底板（16）的上端固定安装有二号密封箱（20），所述一号密封箱（19）的一侧固定安装有四组一号弹簧管（21），四组所述一号弹簧管（21）的一侧固定安装有一号挤压板（23），所述二号密封箱（20）的一侧固定安装有四组二号弹簧管（22），四组所述二号弹簧管（22）的一侧固定安装有二号挤压板（24），所述一号弹簧管（21）的圆周外表面套接有一号橡胶软管，所述一号橡胶软管的两端分别与一号密封箱（19）和一号挤压板（23）密封连接，所述二号弹簧管（22）的圆周外表面套接有二号橡胶软管，所述二号橡胶软管的两端分别与二号密封箱（20）和二号挤压板（24）密封连接，该装置所要检测的混凝土具有一定的规格长度，以满足对其进行安装固定，将待检测的混凝土块放置在一号挤压板（23）与二号挤压板（24）之间，在多组弹簧管的作用下实现固定安装，同时弹簧管外部设置橡胶软管能够对弹簧管内部构件进行密封保护。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压下的混凝土应力测试系统，其特征在于：所述一号密封箱（19）的内部固定安装有发射端换能器，所述二号密封箱（20）的内部固定安装有一号接收端换能器与二号接收端换能器，所述一号挤压板（23）上固定安装有发射端探头（25），所述二号挤压板（24）上固定安装有一号接收端探头（37）与二号接收端探头（38），所述发射端探头（25）与发射端换能器通过一号导线连接，且一号导线位于一号弹簧管（21）的内部，所述一号接收端探头（37）与一号接收端换能器通过二号导线连接，且二号导线位于一组二号弹簧管（22）的内部，所述二号接收端探头（38）与二号接收端换能器通过三号导线连接，且三号导线位于另一组二号弹簧管（22）的内部，在弹簧管与挤压板的带动下使得发射端探头（25）、一号接收端探头（37）与二号接收端探头（38）能够与待检测的混凝土块进行紧密结合，在不伤害混凝土表面的情况下完成超声波检测。

6.根据权利要求5所述的一种高温高压下的混凝土应力测试系统，其特征在于：所述冲压装置包括液压缸（10），所述液压缸（10）固定安装于主体箱（1）的上端中心位置，所述液压缸（10）的下端固定安装有套管（30），所述套管（30）的内部套接有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）位于一号底板（15）和二号底板（16）连线中点的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种高温高压下的混凝土应力测试系统，其特征在于：所述密封门结构包括门框（14），所述主体箱（1）的前端外表面开设有上料口，所述门框（14）固定安装于上料口的边缘位置，所述门框（14）的内侧开设有容腔（32），所述容腔（32）的内部活动插接有密封门（35），所述密封门（35）的边缘位置高度安装有密封垫片，所述门框（14）的中间位置固定安装有两组连接杆（33），所述门框（14）与两组连接杆（33）上均开设有若干组螺纹孔，若干组所述螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓（34），所述门框（14）与密封门（35）通过若干组锁紧螺栓（34）固定连接，所述密封门（35）的上端固定安装有把手（36）。

8.根据权利要求6所述的一种高温高压下的混凝土应力测试系统，其特征在于：所述主体箱（1）的顶端一侧贯穿安装有安装杆（13），所述安装杆（13）的底端位于主体箱（1）的内部，所述安装杆（13）的下端固定安装有温度传感器（28）与压力传感器（29），所述安装杆（13）的上端固定安装有温度表（26）与压力表（27），所述温度传感器（28）的输出端与温度表（26）的输入端电性连接，所述压力传感器（29）的输出端与压力表（27）的输入端电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种高温高压下的混凝土应力测试系统，其特征在于：所述控制系统包括电控箱（11），所述电控箱（11）固定安装于主体箱（1）的顶端一侧，且电控箱（11）位于安装杆（13）的后端，所述电控箱（11）的前端为表面固定安装有控制面板（12），所述电控箱（11）的内部固定安装有电路板，所述电路板上安装有增压装置控制模块、冲压装置控制模块、增温装置控制模块与非金属声波检测仪，所述增压装置控制模块的输出端与电机（5）的输入端电性连接，所述冲压装置控制模块的输出端与液压缸（10）的输入端电性连接，所述增温装置控制模块的输出端与电加热丝的输入端电性连接，所述非金属声波检测仪与发射端换能器、一号接收端换能器与二号接收端换能器电性连接。

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