CN113624179A - 一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，包括：支撑架，其内部等距设置有三个底座，所述底座的内部卡合设置有检测墙体，所述检测墙体由混凝土和钢网模构成，并列设置有三个检测墙体的钢网模厚度分别为2mm、4mm和6mm；固定片，其固定安装在所述支撑架的外侧面；进水管，其贯穿设置在所述横板的上端，且所述进水管的下端固定连接有液体调控管；防护管，其固定安装在所述支撑架的内侧。该不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以双重控制混凝土墙体检测的压力和温度条件，便于较好的观察混凝土墙体防裂效果，且该装置中设置有检测墙体加固限定结构，辅助测试的进行。
Description
技术领域
本发明涉及钢网模混凝土墙体防裂检测技术领域，具体为一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置。
背景技术
混凝土墙体在施工的过程中表面贴合设置钢网模结构可以提高墙体整体强度和防裂程度，申请号为CN201410547406.1大体积混凝土防裂纹施工工艺，通过通水冷却对混凝土进行冷却，当通水冷却无法使得混凝土内外温度差小于25℃时，通过对混凝土外部进行升温，从而降低混凝土内外温差，当混凝土内外温差小于25℃，内部最高温度小于50℃，保持混凝土自然降温，直到混凝土温度不变时拆除模板完成混凝土的施工，该工艺能够有效避免混凝土凝固过程中出现裂缝，提高混凝土的质量，该种操作方式增加了混凝土施工的难度，在混凝土墙体的外部设置钢网模结构，不同厚度的钢网模结构对混凝土墙体的增幅效果不同，通过测试装置可以检测钢网模厚度对混凝土墙体产生的影响，便于选择经济合适的钢网模用于混凝土墙面施工上，防裂检测装置在测试的过程中还存在一些问题。
混凝土墙体加工后产生裂纹主要受到环境中压力作用或者温度的变化，现有的检测装置不同将二者相互结合起来同步作用于混凝土墙体，对于墙体防裂检测的效果有限，并且混凝土墙体在受到压力作用时容易倾斜崩坏，不利于防裂检测的进行。
所以需要针对上述问题设计一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，以解决上述背景技术中提出混凝土墙体加工后产生裂纹主要受到环境中压力作用或者温度的变化，现有的检测装置不同将二者相互结合起来同步作用于混凝土墙体，对于墙体防裂检测的效果有限，并且混凝土墙体在受到压力作用时容易倾斜崩坏，不利于防裂检测进行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，包括：
支撑架，其内部等距设置有三个底座，所述底座的内部卡合设置有检测墙体，所述检测墙体由混凝土和钢网模构成，并列设置有三个检测墙体的钢网模厚度分别为2mm、4mm和6mm；
固定片，其固定安装在所述支撑架的外侧面，且所述固定片的内部安装有侧边电动伸缩杆，以及所述侧边电动伸缩杆的上端焊接固定有横板，同时所述横板的内部嵌合设置有与底座位置对应的压块；
进水管，其贯穿设置在所述横板的上端，且所述进水管的下端固定连接有液体调控管，并且所述液体调控管的下端安装有检测球；
防护管，其固定安装在所述支撑架的内侧，且所述防护管的两侧设置有加固限位作用的定位板，所述定位板的上端通过侧边管与上侧的感温板相互连接，并且所述感温板上下并列设置有2个，以及上下2个所述感温板之间通过中通管相互连接，同时下端的感温板连接有出水软管。
优选的，所述横板与所述支撑架组成上下滑动结构，且所述横板的下端对应设置有4个调节限位和控温作用的检测球，所述检测球间隔对应设置在所述检测墙体的外侧，加工时，将检测墙体卡合设置在底座上后，运行侧边电动伸缩杆控制横板向下移动，使得横板内部嵌合设置的压块压合设置在检测墙体的上端，对检测墙体上端产生压力作用，控制检测条件。
优选的，所述液体调控管的外侧还设置有安装片、金属夹片和支撑杆：
安装片，所述液体调控管通过安装片与所述检测球相互固定，且所述液体调控管的下端通过连通管与所述检测球贯穿连接；
金属夹片，其固定安装在所述液体调控管的外侧，且所述金属夹片的内部固定设置有内部电动伸缩杆，并且所述内部电动伸缩杆的下端焊接固定有限位块；
支撑杆，所述限位块侧面通过支撑杆与圆管相互连接，且所述圆管的侧面连接有弯管，以及所述弯管贯穿设置在所述检测球的侧下方。
优选的，所述支撑杆的两端分别与圆管和限位块组成转动结构，且所述圆管与所述弯管构成伸缩结构，并且所述弯管与所述连通管组成相互贯通结构，以及所述限位块与所述内部电动伸缩杆构成升降结构，横板向下移动推动检测球同步下移，当检测球向下移动至最下端位置时，运行内部电动伸缩杆控制限位块向下移动，在传动结构的控制作用下使得圆管卡合设置在凸块的内部。
优选的，所述定位板与所述防护管构成伸缩结构，且所述防护管的内部安装有限位弹簧，所述定位板通过限位弹簧与所述防护管构成弹性限位结构，以及所述定位板的外侧面焊接固定有凸块，在传动结构的控制作用下使得定位板和凸块向侧面移动，定位板向侧面拉伸限位弹簧，当检测球反向向上移动时，定位板在限位弹簧的弹性作用下向防护管的内部移动。
优选的，所述感温板的内部上下两侧对称固定有分流管，所述分流管的内侧固定连接有存液管，并且所述感温板的侧面开设有通气槽，该部分结构形成感温板内部液体流向结构，液体在分流管和存液管中分布，将温度均匀传递至感温板的表面，便于感温板中的温度传递至检测墙体的表层。
优选的，所述存液管等间距排列设置在所述分流管的内侧，且所述存液管的内部直径大于所述分流管的内部直径，并且所述存液管的位置与所述通气槽的开设位置相互对应，存液管的内部直径较大，当存液管内部存储一定液体时，其向下流动的速度小于液体进入的速度，使得存液管中积累有部分液体，便于温度传递至感温板表面。
优选的，所述凸块外侧面呈倾斜状结构，并且所述凸块对应设置在检测球的侧下方，并且所述凸块和定位板的内部均固定贯穿有侧边管，以及所述凸块与圆管卡合连接，同时卡合连接时所述圆管与所述侧边管处于相互贯通状态，检测球向下移动时，在凸块侧面倾斜面的作用下，检测球推动凸块和定位板向侧面移动，使得定位板控制感温板贴合在检测墙体的表层，感温板可以对检测墙体的两侧进行支撑限定，同时也便于将温度传递至检测墙体的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以中设置有压力和温度同步作用机构，便于双重控制检测墙体的开裂测试条件，提高墙体检测的效果，并且该装置中设置有检测墙体侧面夹持限定结构，保持检测墙体在测试过程在设备内部处于稳定状态；
1.滑动结构设置的横板结构，在测试的过程中运行侧边电动伸缩杆控制横板向下移动，使得压块压合在检测墙体的上端，控制检测墙体的测试压力，同时横板向下移动时带动检测球同步下移，在传动结构的作用下使得感温板贴合设置在检测墙体的外侧，向进水管中依次加入热水和冷水，液体通过连通结构将温度通过感温板传递至检测墙体的表层，检测墙体在冷热交替变化作用下表面张力发生变化，同步控制检测的压力和温度变化，可以较好的检测不同厚度钢网模对混凝土墙体开裂的影响，提高检测的效果；
2.检测球向下移动时，通过凸块的倾斜面控制定位板向内侧移动，定位板通过安装片控制感温板向侧面移动，使得感温板贴合设置在检测墙体的外侧，检测墙体的两侧均受到感温板的夹持限定，可以使得检测墙体被限定在该装置的内部，避免在检测的过程中受到压力影响检测墙体向侧面倾斜崩坏，辅助检测正常进行。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明检测球正面结构示意图；
图3为本发明检测球侧面结构示意图；
图4为本发明定位板正面结构示意图；
图5为本发明防护管正面剖视结构示意图；
图6为本发明图4中A处放大结构示意图；
图7为本发明感温板侧面剖视结构示意图；
图8为本发明通气槽侧面结构示意图。
图中：1、支撑架；2、底座；3、检测墙体；4、固定片；5、侧边电动伸缩杆；6、横板；7、压块；8、进水管；9、液体调控管；901、安装片；902、连通管；903、金属夹片；904、内部电动伸缩杆；905、限位块；906、支撑杆；907、圆管；908、弯管；10、检测球；11、防护管；12、定位板；13、侧边管；14、感温板；141、分流管；142、存液管；143、通气槽；15、中通管；16、出水软管；17、凸块；18、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，包括：
支撑架1，其内部等距设置有三个底座2，底座2的内部卡合设置有检测墙体3，检测墙体3由混凝土和钢网模构成，并列设置有三个检测墙体3的钢网模厚度分别为2mm、4mm和6mm；
固定片4，其固定安装在支撑架1的外侧面，且固定片4的内部安装有侧边电动伸缩杆5，以及侧边电动伸缩杆5的上端焊接固定有横板6，同时横板6的内部嵌合设置有与底座2位置对应的压块7；
进水管8，其贯穿设置在横板6的上端，且进水管8的下端固定连接有液体调控管9，并且液体调控管9的下端安装有检测球10；
防护管11，其固定安装在支撑架1的内侧，且防护管11的两侧设置有加固限位作用的定位板12，定位板12的上端通过侧边管13与上侧的感温板14相互连接，并且感温板14上下并列设置有2个，以及上下2个感温板14之间通过中通管15相互连接，同时下端的感温板14连接有出水软管16。
本例中横板6与支撑架1组成上下滑动结构，且横板6的下端对应设置有4个调节限位和控温作用的检测球10，检测球10间隔对应设置在检测墙体3的外侧；定位板12与防护管11构成伸缩结构，且防护管11的内部安装有限位弹簧18，定位板12通过限位弹簧18与防护管11构成弹性限位结构，以及定位板12的外侧面焊接固定有凸块17；凸块17外侧面呈倾斜状结构，并且凸块17对应设置在检测球10的侧下方，并且凸块17和定位板12的内部均固定贯穿有侧边管13，以及凸块17与圆管907卡合连接，同时卡合连接时圆管907与侧边管13处于相互贯通状态。
在检测前，先将检测墙体3分别卡合设置在底座2的内部，运行侧边电动伸缩杆5控制横板6向下滑动，横板6带动内部嵌合固定的压块7向下移动压合在检测墙体3的上端，控制检测墙体3测试的压力条件，横板6向下移动时，通过液体调控管9推动检测球10同步向下移动，检测球10通过凸块17侧面的倾斜面推动凸块17和定位板12向侧面移动，定位板12在防护管11的侧面伸缩调节，同时防护管11内部安装的限位弹簧18被拉伸（当检测球10反向向上移动时，检测球10与凸块17脱离连接，定位板12在限位弹簧18的弹性作用下向防护管11的内侧收缩移动），当检测球10移动至最下端位置时，此时定位板12向内侧移动至一定的位置，定位板12通过侧面固定的安装片901控制上下两侧的感温板14贴合设置在检测墙体3的表层，检测墙体3的两侧均被感温板14夹持限定，使得感温板14被限定在该测试装置的内部，保持检测墙体3检测的稳定性。
液体调控管9的外侧还设置有安装片901、金属夹片903和支撑杆906：安装片901，液体调控管9通过安装片901与检测球10相互固定，且液体调控管9的下端通过连通管902与检测球10贯穿连接；金属夹片903，其固定安装在液体调控管9的外侧，且金属夹片903的内部固定设置有内部电动伸缩杆904，并且内部电动伸缩杆904的下端焊接固定有限位块905；支撑杆906，限位块905侧面通过支撑杆906与圆管907相互连接，且圆管907的侧面连接有弯管908，以及弯管908贯穿设置在检测球10的侧下方；支撑杆906的两端分别与圆管907和限位块905组成转动结构，且圆管907与弯管908构成伸缩结构，并且弯管908与连通管902组成相互贯通结构，以及限位块905与内部电动伸缩杆904构成升降结构；感温板14的内部上下两侧对称固定有分流管141，分流管141的内侧固定连接有存液管142，并且感温板14的侧面开设有通气槽143；存液管142等间距排列设置在分流管141的内侧，且存液管142的内部直径大于分流管141的内部直径，并且存液管142的位置与通气槽143的开设位置相互对应。
当检测球10移动至最下端位置时，检测球10侧贴合在凸块17的倾斜面上，此时运行内部电动伸缩杆904控制限位块905向下移动，限位块905控制支撑杆906的两端转动，支撑杆906转动时推动圆管907在弯管908的侧面伸缩调节，该部分结构使得圆管907卡合设置在凸块17的侧面，使得圆管907、弯管908、连通管902、进水管8以及侧边管13等构成相互连通结构，通过水泵施压压力向进水管8中依次交替导入冷水和热水（控制热水在管道连通结构流动一段时间，再加入冷水在管道连通结构中流动一段时间），液体在管道连通结构中流动，进入感温板14内部的分流管141中，分流管141中的液体分别流向并列设置的存液管142中，由于存液管142的内部直径较大，液体在不断循环流动的过程中部分积累在存液管142内部，存液管142中的液体温度通过通气槽143传递至侧面对应的检测墙体3表层，从而控制检测墙体3表层温度交替变化，便于较好的观察不同厚度的钢网模对检测墙体3产生的防裂效果。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1-8中所示的结构，将检测墙体3卡合设置在该装置的内部，运行侧边电动伸缩杆5控制横板6向下移动，使得压块7压合设置在检测墙体3的上端，横板6在向下移动的过程中同步控制检测球10向下移动，检测球10通过传动结构控制感温板14贴合设置在检测墙体3的表层，感温板14结构既可以对检测墙体3的位置进行加固限定，也可以通过内部的管道连通结构将循环流动的液体温度传递至检测墙体3的表面，检测时同时控制压力和温度两个变化因素，便于提高对混凝土墙体的检测效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，其特征在于，包括：
支撑架，其内部等距设置有三个底座，所述底座的内部卡合设置有检测墙体，所述检测墙体由混凝土和钢网模构成，并列设置有三个检测墙体的钢网模厚度分别为2mm、4mm和6mm；
固定片，其固定安装在所述支撑架的外侧面，且所述固定片的内部安装有侧边电动伸缩杆，以及所述侧边电动伸缩杆的上端焊接固定有横板，同时所述横板的内部嵌合设置有与底座位置对应的压块；
进水管，其贯穿设置在所述横板的上端，且所述进水管的下端固定连接有液体调控管，并且所述液体调控管的下端安装有检测球；
防护管，其固定安装在所述支撑架的内侧，且所述防护管的两侧设置有加固限位作用的定位板，所述定位板的上端通过侧边管与上侧的感温板相互连接，并且所述感温板上下并列设置有2个，以及上下2个所述感温板之间通过中通管相互连接，同时下端的感温板连接有出水软管。
2.根据权利要求1所述的一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，其特征在于：所述横板与所述支撑架组成上下滑动结构，且所述横板的下端对应设置有4个调节限位和控温作用的检测球，所述检测球间隔对应设置在所述检测墙体的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，其特征在于：所述液体调控管的外侧还设置有安装片、金属夹片和支撑杆：
安装片，所述液体调控管通过安装片与所述检测球相互固定，且所述液体调控管的下端通过连通管与所述检测球贯穿连接；
金属夹片，其固定安装在所述液体调控管的外侧，且所述金属夹片的内部固定设置有内部电动伸缩杆，并且所述内部电动伸缩杆的下端焊接固定有限位块；
支撑杆，所述限位块侧面通过支撑杆与圆管相互连接，且所述圆管的侧面连接有弯管，以及所述弯管贯穿设置在所述检测球的侧下方。
4.根据权利要求3所述的一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，其特征在于：所述支撑杆的两端分别与圆管和限位块组成转动结构，且所述圆管与所述弯管构成伸缩结构，并且所述弯管与所述连通管组成相互贯通结构，以及所述限位块与所述内部电动伸缩杆构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，其特征在于：所述定位板与所述防护管构成伸缩结构，且所述防护管的内部安装有限位弹簧，所述定位板通过限位弹簧与所述防护管构成弹性限位结构，以及所述定位板的外侧面焊接固定有凸块。
6.根据权利要求1所述的一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，其特征在于：所述感温板的内部上下两侧对称固定有分流管，所述分流管的内侧固定连接有存液管，并且所述感温板的侧面开设有通气槽。
7.根据权利要求6所述的一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，其特征在于：所述存液管等间距排列设置在所述分流管的内侧，且所述存液管的内部直径大于所述分流管的内部直径，并且所述存液管的位置与所述通气槽的开设位置相互对应。
8.根据权利要求5所述的一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置，其特征在于：所述凸块外侧面呈倾斜状结构，并且所述凸块对应设置在检测球的侧下方，并且所述凸块和定位板的内部均固定贯穿有侧边管，以及所述凸块与圆管卡合连接，同时卡合连接时所述圆管与所述侧边管处于相互贯通状态。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110825725.4A Pending CN113624179A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种不同厚度钢网模混凝土墙体对比检测用防裂测试装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN113624179A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120081408A (ko) * | 2011-01-11 | 2012-07-19 | 박종영 | 알루미늄 폼 패널과 콘크리트판의 합성 방폭벽체, 그 시공방법 및 이를 이용한 방폭구조물 |
| CN103669871A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-26 | 重庆大学 | 一种预拌混凝土施工期间间接裂缝综合防治和处理的方法 |
| CN105669246A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-15 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种地下侧墙结构混凝土温度裂缝防裂方法 |
| CN205580953U (zh) * | 2016-02-19 | 2016-09-14 | 中国水利水电科学研究院 | 混凝土开裂全过程仿真试验机 |
| CN109668793A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-23 | 山东科技大学 | 模拟动静载荷条件下混凝土喷层力学性质的装置及方法 |
| CN110726609A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-24 | 亳州职业技术学院 | 一种高温高压下的混凝土应力测试系统 |
| CN211291430U (zh) * | 2020-01-22 | 2020-08-18 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种建筑工程施工模架平台远程监测系统 |
-
2021
- 2021-07-21 CN CN202110825725.4A patent/CN113624179A/zh active Pending
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| KR20120081408A (ko) * | 2011-01-11 | 2012-07-19 | 박종영 | 알루미늄 폼 패널과 콘크리트판의 합성 방폭벽체, 그 시공방법 및 이를 이용한 방폭구조물 |
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