CN219402000U - 一种管材加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工技术领域，具体的说是一种管材加工模具，包括第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板的顶部一端焊接有安装座，所述安装座上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆；在扩大管道连接位置时，经气动缸作用，使气动杆推动挤压柱运动，进而使第一电极片与第二电极片贴合，使加热管对空腔冲压头加热，此时，由于气动杆的继续推动，使空腔冲压头继续向着管道方向运动，从而实现了对管道的冲压扩口，通过设置第一电极片、第二电极片和加热管，使对管道的加热与挤压成型能够衔接紧密且连续的进行，提高了扩口的质量；通过设置限位杆、滑筒和弹簧，能够使空腔冲压头与管材处于同一轴心线上，对管道扩口作业时更加的精准。

Description

一种管材加工模具

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是一种管材加工模具。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，在管材加工过程中常需要使用模具加工成型，在管道连接时，需要扩口模具实现对管道口的扩大。

现有的扩口模具包括夹持机构和冲压模型，通过夹持机构对管材夹持固定后，再通过冲压模型冲压扩口，以此达到对管道的扩口作业。

现有的扩口模具，在管道连接时需要扩大管道连接位置，在扩口时，需要对管道提前加热，然后挤压成型，中间衔接不连续，不易操控，影响扩口质量；因此，针对上述问题提出一种管材加工模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种管材加工模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管材加工模具，包括第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板的底部四角均焊接有四个支撑柱，所述第一支撑板的顶部一端焊接有安装座，所述安装座上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述第一支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑筒，且所述滑筒与滑槽滑动连接，所述滑筒与滑槽内壁之间连接有第一弹簧，所述滑筒内穿插有限位杆，所述限位杆的顶端固定有挤压柱，远离气动缸的所述挤压柱的一端开设有柱孔，所述柱孔的底部安装有第一电极片，所述第一电极片上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固接有第二电极片，所述第二电极片上固定有导向柱，且所述导向柱设置在柱孔内，所述导向柱上焊接有空腔冲压头，所述空腔冲压头的内圆周面上固定有多个加热管，所述第一电极片、第二电极片和加热管通过导线串联连接，在扩大管道连接位置时，经气动缸作用，使气动杆推动挤压柱运动，进而使第一电极片与第二电极片相贴合，使加热管对空腔冲压头实施加热，此时，由于气动杆的继续推动，使空腔冲压头继续向着管道方向运动，直至推动到管道端口内，实现了对管道的扩口功能，通过第一电极片、第二电极片和加热管的设计，使对管道的加热与挤压成型能够衔接紧密且连续的进行，该结构操作简单，易于操控，提高了扩口的质量；通过设置限位杆、滑筒和弹簧，能够使空腔冲压头与管材处于同一轴心线上，使对管道扩口作业时更加的精准。

优选的，所述第二支撑板上对称焊接有两个固定板，每个所述固定板上均开设有螺孔，每个所述螺孔内均装配有螺杆，每个所述螺杆的一端均固接有限位帽，每个所述螺杆的另一端均安装有弧形夹持板，在对管材进行夹持时，经螺杆作用，推动弧形夹持板向着管材方向运动，当管材被夹持固定后，将螺杆和弧形夹持板进行固定，实现了对管材的夹持固定功能，便于后续对管材的加工作业。

优选的，两个所述固定板配合安装有连接架，所述连接架上焊接有固定架，所述固定架上固定有弧形水管，所述弧形水管上连接有三个喷嘴，所述弧形水管上连接有水管通道，所述水管通道的另一端固定在水箱内，当对扩口位置冷却处理时，水箱内的水经水管通道输送到弧形水管内，进而流入喷嘴内，喷嘴喷洒出的水对扩口位置进行喷淋作业，实现了对扩孔位置的加速冷却，进一步提高了管材加工的效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在扩大管道连接位置时，经气动缸作用，使气动杆推动挤压柱运动，进而使第一电极片与第二电极片相贴合，使加热管对空腔冲压头实施加热，此时，由于气动杆的继续推动，使空腔冲压头继续向着管道方向运动，从而实现了对管道的冲压扩口功能，通过第一电极片、第二电极片和加热管的设计，使对管道的加热与挤压成型能够衔接紧密且连续的进行，该结构操作简单，易于操控，提高了扩口的质量；通过设置限位杆、滑筒和弹簧，能够使空腔冲压头与管材处于同一轴心线上，对管道扩口作业更加的精准；

2.本实用新型在对管材进行夹持时，经螺杆作用，推动弧形夹持板向着管材方向运动，当管材被夹持固定后，将螺杆和弧形夹持板进行固定，实现了对管材的夹持固定功能，便于后续对管材的加工作业；

3.本实用新型当对扩口位置冷却处理时，水箱内的水经水管通道输送到弧形水管内，进而流入喷嘴内，喷嘴喷洒出的水对扩口位置进行喷淋作业，实现了对扩孔位置的加速冷却，进一步提高了管材加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的主视立体结构示意图；

图2为实施例一的第一支撑板放大立体结构示意图；

图3为实施例一的夹持机构左视放大立体结构示意图；

图4为实施例一的冲压头内部放大立体结构示意图；

图5为实施例一的A部分放大立体结构示意图；

图6为实施例二的第二支撑板侧视放大立体的结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、支撑柱；3、安装座；4、气动缸；5、气动杆；6、挤压柱；7、空腔冲压头；8、限位杆；9、滑筒；10、滑槽；11、第一弹簧；12、加热管；13、第一电极片；14、第二电极片；15、第二弹簧；16、第二支撑板；17、限位帽；18、固定板；19、螺杆；20、弧形夹持板；21、连接架；22、固定架；23、弧形水管；24、喷嘴；25、水管通道；26、导向柱；27、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种管材加工模具，包括第一支撑板1和第二支撑板16；第一支撑板1和第二支撑板16的底部四角均焊接有四个支撑柱2，第一支撑板1的顶部一端焊接有安装座3，安装座3上安装有气动缸4，气动缸4的作用端装配有气动杆5，第一支撑板1上开设有滑槽10，滑槽10内设置有滑筒9，且滑筒9与滑槽10滑动连接，滑筒9与滑槽10内壁之间连接有第一弹簧11，滑筒9内穿插有限位杆8，限位杆8的顶端固定有挤压柱6，远离气动缸4的挤压柱6的一端开设有柱孔，柱孔的底部安装有第一电极片13，第一电极片13上固定有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固接有第二电极片14，第二电极片14上固定有导向柱26，且导向柱26设置在柱孔内，导向柱26上焊接有空腔冲压头7，空腔冲压头7的内圆周面上固定有多个加热管12，第一电极片13、第二电极片14和加热管12通过导线串联连接；在扩大管道连接位置时，启动气动缸4，使气动杆5推动挤压柱6运动，进而使第一电极片13运动，第一电极片13挤压推动第一弹簧11向第二电极片14方向运动，当第一电极片13运动到与第二电极片14贴合时，加热管12导电发热，对空腔冲压头7实施加热，此时，由于气动杆5的继续推动，使空腔冲压头7继续向着管道方向运动，从而实现了对管道的冲压扩口功能，通过第一电极片13、第二电极片14和加热管12的设计，使对管道的加热与挤压成型能够衔接紧密且连续的进行，该结构操作简单，易于操控，提高了扩口的质量，当气动杆5推动挤压柱6运动时，使限位杆8也随之运动，带动滑筒9在滑槽10内运动，进而使第二弹簧15发生伸缩，通过设置限位杆8、滑筒9和第二弹簧15，能够使空腔冲压头7与管材处于同一轴心线上，使对管道扩口作业时更加的精准。

所述第二支撑板16上对称焊接有两个固定板18，每个固定板18上均开设有螺孔，每个螺孔内均装配有螺杆19，每个螺杆19的一端均固接有限位帽17，每个螺杆19的另一端均安装有弧形夹持板20；在对管材进行夹持时，经螺杆19作用，推动弧形夹持板20向着管材方向运动，当管材被夹持固定后，将螺杆19和弧形夹持板20进行固定，实现了对管材的夹持固定功能，便于后续对管材的加工作业。

所述两个固定板18配合安装有连接架21，连接架21上焊接有固定架22，固定架22上固定有弧形水管23，弧形水管23上连接有三个喷嘴24，弧形水管23上连接有水管通道25，水管通道25的另一端固定在水箱内；管材冲压扩口后，扩口位置因加热管12加热，处于高温状态，需要冷却处理，当对扩口位置冷却处理时，水箱内的水经水管通道25输送到弧形水管23内，进而流入喷嘴24内，喷嘴24喷洒出的水对扩口位置进行喷淋作业，实现了对扩孔位置的加速冷却，进一步提高了管材加工的效率。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述弧形夹持板20上固定有橡胶垫27；弧形夹持板20对管材进行夹持时，通过设置橡胶垫27，增大弧形夹持板20与管材之间的摩擦力，是管材夹持的更加紧固。

工作原理，由于现有的扩口模具，在管道连接时需要扩大管道连接位置，在扩口时，需要对管道提前加热，然后挤压成型，中间衔接不连续，不易操控，影响扩口质量；因此，针对上述问题提出一种管材加工模具；在扩大管道连接位置时，启动气动缸4，使气动杆5推动挤压柱6运动，进而使第一电极片13运动，第一电极片13挤压推动第一弹簧11向第二电极片14方向运动，当第一电极片13运动到与第二电极片14贴合时，加热管12导电发热，对空腔冲压头7实施加热，此时，由于气动杆5的继续推动，使空腔冲压头7继续向着管道方向运动，从而实现了对管道的冲压扩口功能，通过第一电极片13、第二电极片14和加热管12的设计，使对管道的加热与挤压成型能够衔接紧密且连续的进行，该结构操作简单，易于操控，提高了扩口的质量，当气动杆5推动挤压柱6运动时，使限位杆8也随之运动，带动滑筒9在滑槽10内运动，进而使第二弹簧15发生伸缩，通过设置限位杆8、滑筒9和第二弹簧15，能够使空腔冲压头7与管材处于同一轴心线上，使对管道扩口作业时更加的精准；在对管材进行夹持时，经螺杆19作用，推动弧形夹持板20向着管材方向运动，当管材被夹持固定后，将螺杆19和弧形夹持板20进行固定，实现了对管材的夹持固定功能，便于后续对管材的加工作业；管材冲压扩口后，扩口位置因加热管12加热，处于高温状态，需要冷却处理，当对扩口位置冷却处理时，水箱内的水经水管通道25输送到弧形水管23内，进而流入喷嘴24内，喷嘴24喷洒出的水对扩口位置进行喷淋作业，实现了对扩孔位置的加速冷却，进一步提高了管材加工的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种管材加工模具，其特征在于：包括第一支撑板(1)和第二支撑板(16)；所述第一支撑板(1)的顶部一端焊接有安装座(3)，所述安装座(3)上安装有气动缸(4)，所述气动缸(4)的作用端装配有气动杆(5)，所述第一支撑板(1)上开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内设置有滑筒(9)，且所述滑筒(9)与滑槽(10)滑动连接，所述滑筒(9)与滑槽(10)内壁之间连接有第一弹簧(11)，所述滑筒(9)内穿插有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端固定有挤压柱(6)，远离气动缸(4)的所述挤压柱(6)的一端开设有柱孔，所述柱孔的底部安装有第一电极片(13)，所述第一电极片(13)上固定有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的另一端固接有第二电极片(14)，所述第二电极片(14)上固定有导向柱(26)，且所述导向柱(26)设置在柱孔内，所述导向柱(26)上焊接有空腔冲压头(7)，所述空腔冲压头(7)的内圆周面上固定有多个加热管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工模具，其特征在于：所述第二支撑板(16)上对称焊接有两个固定板(18)，每个所述固定板(18)上均开设有螺孔，每个螺孔内均装配有螺杆(19)，每个所述螺杆(19)的一端均固接有限位帽(17)，每个所述螺杆(19)的另一端均安装有弧形夹持板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种管材加工模具，其特征在于：两个所述固定板(18)配合安装有连接架(21)，所述连接架(21)上焊接有固定架(22)，所述固定架(22)上固定有弧形水管(23)，所述弧形水管(23)上连接有三个喷嘴(24)。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工模具，其特征在于：所述弧形水管(23)上连接有水管通道(25)，所述水管通道(25)的另一端固定在水箱内。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工模具，其特征在于：所述第一电极片(13)、第二电极片(14)和加热管(12)通过导线串联连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材加工模具，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(16)的底部四角均焊接有四个支撑柱(2)。