CN216989372U - 一种管口压型装置 - Google Patents
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Abstract
一种管口压型装置,金属管冲压技术领域,装置包括:夹持机构、压型机构及定型组件。夹持机构包括一对V型块,V型块的中间位置设有定位芯轴,定位芯轴的前端为圆锥结构,用于连接管材后端的内孔。压型机构包括一对压板,压板沿相同或相反的方向同时移动,压型机构移动设于夹持机构与定型组件之间。定型组件包括与定位芯轴同轴设置的伸缩杆,伸缩杆沿轴线方向移动设置,当压板对管材压型时,伸缩杆同步向管材移动,伸缩杆朝向夹持机构的一端设有可拆卸的定型板,定型板为锥形板结构,定型板的厚度尺寸与压扁后的管材内孔高度匹配。能有效保证管口形状的一致性,并且准确控制管口内部的尺寸。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管冲压技术领域,尤其涉及一种管口压型装置。
背景技术
在生产空气冷却设备时,其部分圆形管材的管口部位需要进行压扁处理。现有的压扁方式通常采用液压装置或敲击的方式直接进行压扁定型。但无论是液压还是敲击方式在对管口进行压扁时,都无法准确保证管口内部的尺寸以及保证管口形状的一致性。
实用新型内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供一种管口压型装置,能有效保证管口形状的一致性,并且准确控制管口内部的尺寸。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种管口压型装置,包括:沿直线依次设置的夹持机构、压型机构及定型组件。
夹持机构包括一对V型块,用于夹持管材的后端,管材的前端朝向定型组件,V型块的中间位置设有定位芯轴,定位芯轴的前端为圆锥结构,用于连接管材后端的内孔。
压型机构包括一对压板,一对压板沿相向或相反的方向同时移动设置,用于对管材的前端进行压型,压型机构移动设于夹持机构与定型组件之间。
定型组件包括与定位芯轴同轴设置的伸缩杆,伸缩杆沿轴线方向移动设置,当压板对管材压型时,伸缩杆同步向管材移动,伸缩杆朝向夹持机构的一端设有可拆卸的定型板,定型板为锥形板结构,其小端朝向夹持机构,其小端的外轮廓尺寸小于管材的内孔尺寸,定型板的厚度尺寸与压扁后的管材内孔高度匹配,定型板与压板平行。
进一步的,定位芯轴沿轴线方向移动设置。
进一步的,两块V型块之间通过多根弹簧相连,弹簧用于使两块V型块同时向中间移动,以对管材进行压紧,两块V型块之间设有椭圆形板。
进一步的,还包括安装底座,其包括底板及平行且间隔设于底板顶面的第一竖板及第二竖板,其中第一竖板用于安装夹持机构;第二竖板用于安装定型组件;压型机构滑动安装于底板,且位于第一竖板及第二竖板之间。
进一步的,压型机构还包括支撑架,支撑架下端滑动设于底板上,支撑架上段穿设有双向丝杆,双向丝杆垂直于定型板,双向丝杆两端具有旋向相反的螺纹,且其两端均通过螺纹连接有滑动杆,滑动杆的下端沿双向丝杆的轴线方向滑动连接于支撑架,压板可拆卸的设于滑动杆的上段。
进一步的,定型板的大端后侧具有圆锥台,伸缩杆的前端具有圆锥孔,组装时圆锥台与圆锥孔贴合。
进一步的,伸缩杆的侧壁穿设有锁紧螺钉,用于锁紧定型板。
本实用新型的有益效果在于:首先利用夹持机构对管材进行夹持定位,使管材与伸缩杆同轴,以确保定型板与管材之间相对位置的准确性;利用定型板的厚度确保管材压扁的最终厚度尺寸,防止过度压扁,保证管材压扁形状的一致性;并且在压扁过程中定型板不断伸入管材中,为管材内壁提供更大面积的支撑面,保证管口处压扁结构两侧平面的平行度及平整性。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本实用新型的范围。
图1示出了本申请的整体结构示意图。
图2示出了图1中A处的放大图。
图3示出了夹持机构一种优选实施例的结构图。
图4示出了压型机构一种优选实施例的结构图。
图5示出了定型板与伸缩杆一种优选实施例的结构图。
图6示出了本申请对管材压型时的状态示意图一。
图7示出了图6中B处的放大图。
图8示出了本申请对管材压型时的状态示意图二。
图9示出了图8中C处的放大图。
图中标记:夹持机构-10、V型块-11、定位芯轴-12、弹簧-13、椭圆形板-14、压型机构-20、压板-21、支撑架-22、双向丝杆-23、滑动杆-24、定型组件-30、伸缩杆-31、圆锥孔-311、定型板-32、圆锥台-321、伸缩气缸-33、锁紧螺钉-34、安装底座-40、底板-41、滑槽-411、第一竖板-42、第二竖板-43。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,一种管口压型装置,包括:沿直线依次设置的夹持机构10、压型机构20及定型组件30。
具体的,如图1、图3所示,夹持机构10包括一对V型块11,用于夹持管材的后端。管材的前端朝向定型组件30,V型块11的中间位置设有定位芯轴12,定位芯轴12的前端为圆锥结构,用于连接管材后端的内孔,以保证管材夹持位置的一致性及精准性,从而有利于保证管口压型形状的一致性。
具体的,如图1、图4所示,压型机构20包括一对压板21,一对压板21沿相向或相反的方向移动设置,移动时同时移动,用于对管材的前端进行压型,从而使管材前端压扁。压型机构20移动设于夹持机构10与定型组件30之间,以适应管材前端所处的位置。当压型机构20移动至预定位置时可通过螺钉进行锁紧固定。
具体的,如图1、图5所示,定型组件30包括与定位芯轴12同轴设置的伸缩杆31,伸缩杆31沿轴线方向移动设置。伸缩杆31朝向夹持机构10的一端设有可拆卸的定型板32,定型板32为锥形板结构,其小端朝向夹持机构10,其小端的外轮廓尺寸小于管材的内孔尺寸,小端可插入未被挤压的管材内孔,定型板32的厚度尺寸与压扁后的管材内孔高度匹配,以保证管口压扁之后的厚度一致,定型板32与压板21平行。当压板21对管材压型时,伸缩杆31同步向管材移动,以保证最终成型时利用定型板32为管材内壁提供支撑,并且具有足够大的支撑面,防止管材局部被过度挤压。在管口被压扁的过程中,管口被挤压的两侧将被逐渐压缩,而另外两侧将逐渐向外凸出,使管口逐渐形成长方形结构,在此过程中定型板32便可逐步插入管材内。
更具体的,如图1、图6以及图8所示,还包括安装底座40,其包括底板41及平行且间隔设于底板41顶面的第一竖板42及第二竖板43,其中第一竖板42用于安装夹持机构10。具体的,V型块11滑动安装于第一竖板42朝向第二竖板43的一侧,定位芯轴12通过螺纹配合的方式穿设于第一竖板42。第二竖板43用于安装定型组件30,伸缩杆31穿设与第二竖板43,更具体的伸缩杆31连接于一伸缩气缸33的活动端,伸缩气缸33安装于第二竖板43。压型机构20滑动安装于底板41,且位于第一竖板42及第二竖板43之间。
优选的,定位芯轴12沿轴线方向移动设置,结合其前端的圆锥结构,当不同内径的管材夹持在V型块11之间时,定位芯轴12圆锥结构的外壁均可与管材内孔贴合,依次保证管材位置的准确性。
优选的,如图3所示,两块V型块11之间通过多根弹簧13相连,弹簧13可使两块V型块11同时向中间移动,以对管材进行压紧,两块V型块11之间设有椭圆形板14。椭圆形板14采用转动方式设置,如图7所示,当椭圆形板14宽度较窄的两侧朝向V型块11时,两块V型块11之间的间距最小,此时可对管材进行夹持。如图2所示,当椭圆形板14宽度较宽的两侧朝向V型块11时,两块V型块11之间的间距最大,此时可放置或取出管材。此种结构可对管材进行快速夹持及松开,提高装夹效率,并且操作方便。
优选的,如图1、图4及图8所示,压型机构20还包括支撑架22,支撑架22下端滑动设于底板41上,具体的,底板41顶面沿夹持机构10与定型组件30的连线方向开设有滑槽411,支撑架22的下端滑动设于滑槽411内。支撑架22上段穿设有双向丝杆23,双向丝杆23垂直于定型板32,双向丝杆23两端具有旋向相反的螺纹,且其两端均通过螺纹连接有滑动杆24,滑动杆24的下端沿双向丝杆23的轴线方向滑动连接于支撑架22,压板21可拆卸的设于滑动杆24的上段,以便于根据管材需要压扁的宽度尺寸更换压板21。具体的,滑动杆24顶部开设有安装槽,用于安装压板21,安装槽的结构可采用T型槽或燕尾槽。工作时,通过旋转双向丝杆23可控制两根滑动杆24朝相向或相反的方向同时移动,以带动压板21移动,从而对管口进行挤压;双向丝杆23采用电机驱动。
优选的,如图5所示,定型板32的大端后侧具有圆锥台321,伸缩杆31的前端具有圆锥孔311,组装时圆锥台321与圆锥孔311贴合,以保证定型板32与伸缩杆31相对位置的精确性。
更具体的,如图5所示,伸缩杆31的侧壁穿设有锁紧螺钉34,用于锁紧定型板32,可防止定型板32从压扁后的管材内取出时卡在管材内。压型完成之后,首先利用伸缩气缸33将定型板32拔出,然后再松开压板21。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种管口压型装置,其特征在于,包括:沿直线依次设置的夹持机构(10)、压型机构(20)及定型组件(30);
夹持机构(10)包括一对V型块(11),用于夹持管材的后端,管材的前端朝向定型组件(30),V型块(11)的中间位置设有定位芯轴(12),定位芯轴(12)的前端为圆锥结构,用于连接管材后端的内孔;
压型机构(20)包括一对压板(21),一对压板(21)沿相向或相背的方向移动设置,用于对管材的前端进行压型,压型机构(20)移动设于夹持机构(10)与定型组件(30)之间;
定型组件(30)包括与定位芯轴(12)同轴设置的伸缩杆(31),伸缩杆(31)沿轴线方向移动设置,当压板(21)对管材压型时,伸缩杆(31)同步向管材移动,伸缩杆(31)朝向夹持机构(10)的一端设有可拆卸的定型板(32),定型板(32)为锥形板结构,其小端朝向夹持机构(10),其小端的外轮廓尺寸小于管材的内孔尺寸,定型板(32)的厚度尺寸与压扁后的管材内孔高度匹配,定型板(32)与压板(21)平行。
2.根据权利要求1所述的管口压型装置,其特征在于,定位芯轴(12)沿轴线方向移动设置。
3.根据权利要求1所述的管口压型装置,其特征在于,两块V型块(11)之间通过多根弹簧(13)相连,弹簧(13)用于使两块V型块(11)同时向中间移动,以对管材进行压紧,两块V型块(11)之间设有椭圆形板(14)。
4.根据权利要求1所述的管口压型装置,其特征在于,还包括安装底座(40),其包括底板(41)及平行且间隔设于底板(41)顶面的第一竖板(42)及第二竖板(43),其中第一竖板(42)用于安装夹持机构(10);第二竖板(43)用于安装定型组件(30);压型机构(20)滑动安装于底板(41),且位于第一竖板(42)及第二竖板(43)之间。
5.根据权利要求4所述的管口压型装置,其特征在于,压型机构(20)还包括支撑架(22),支撑架(22)下端滑动设于底板(41)上,支撑架(22)上段穿设有双向丝杆(23),双向丝杆(23)垂直于定型板(32),双向丝杆(23)两端具有旋向相反的螺纹,且其两端均通过螺纹连接有滑动杆(24),滑动杆(24)的下端沿双向丝杆(23)的轴线方向滑动连接于支撑架(22),压板(21)可拆卸的设于滑动杆(24)的上段。
6.根据权利要求1所述的管口压型装置,其特征在于,定型板(32)的大端后侧具有圆锥台(321),伸缩杆(31)的前端具有圆锥孔(311),组装时圆锥台(321)与圆锥孔(311)贴合。
7.根据权利要求1所述的管口压型装置,其特征在于,伸缩杆(31)的侧壁穿设有锁紧螺钉(34),用于锁紧定型板(32)。
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