CN214918548U - 一种精密连接器表面处理用ccd产品尺寸自动比对系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，属于表面处理辅助器械技术领域，包括底座，所述底座顶部两侧均通过侧板固定连接有顶板，且顶板顶部设有喷液机构，且顶板底部设有影像测量仪，所述底座顶部固定连接有储液槽，所述储液槽内设有回流机构，所述储液槽顶部固定连接有驱动机构。本实用新型中，从而能够保证对产品本体的限位挤压能力，并且能够适配对不同异形的产品本体的夹持限位需要，能够通过两侧第二挤压板的配合有效适配对不同尺寸大小的产品本体的夹持固定，并且在夹持后通过顶部影像测量仪对夹具移动角度以及夹持的产品本体图像数据进行测量，提高对产品本体尺寸的限位观察效果，效率满足整体夹持固定稳定需要。

Description

一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统

技术领域

本实用新型属于表面处理辅助器械技术领域，尤其涉及一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统。

背景技术

表面处理就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，其能够对金属表面进行较好的防护，从而能够满足表面处理防护效果。

为了表面处理的精度考虑，一般需要使用到尺寸测量装置来对产品尺寸进行测量，中国专利文献CN103528462A公开了一种尺寸测量装置，该尺寸测量装置包括：测板，用于测量弹簧支撑及拉杆座；竖直管，用于支撑所述支撑管，所述竖直管的顶端与所述支撑管通过螺母固定在设置在所述竖直管的顶端的第一堵头上，所述竖直管的底端通过设置在所述竖直管的底端的第二堵头固定在座板上；支撑管，用于支撑所述测板，设置在所述竖直管和所述测板之间；垫片，设置在所述支撑管的底部，所述第二堵头下方，并卡设在所述座板上。本方案实施例实现了对弹簧支撑及拉杆座的测量；经先进的三座标检测仪器检测，测量精度完全达到检测使用要求，但在实际使用时，由于表面处理产品工件的尺寸形状多不同，传统的夹持机构无法适配夹持固定需要，并且产品工件在出厂时会产生较多残留油污，影响到影响检测设备的观察需要，不能很好的满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决由于表面处理产品工件的尺寸形状多不同，传统的夹持机构无法适配夹持固定需要，并且产品工件在出厂时会产生较多残留油污，影响到影响检测设备的观察需要的问题，而提出的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，包括底座，所述底座顶部两侧均通过侧板固定连接有顶板，且顶板顶部设有喷液机构，且顶板底部设有影像测量仪，所述底座顶部固定连接有储液槽，所述储液槽内设有回流机构，所述储液槽顶部固定连接有驱动机构，且驱动机构顶部两侧均设有夹持机构，所述夹持机构与喷液机构相连接，且两侧夹持机构之间设有产品本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷液机构包括水箱，所述水箱固定连接在顶板顶部，所述水箱一侧通过水泵连通有冲洗管，且冲洗管穿过顶板两侧并与夹持机构一侧固定的固定座相连通，所述固定座内腔连通有进液支管，且进液支管一侧设有若干第一喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲洗管一侧还贴合有滚轮，且滚轮顶部与顶板底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座横截面形状呈L形，且第一喷嘴固定连接在固定座内腔弧形处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括固定杆，所述固定杆与底部驱动机构固定连接，且固定杆内腔与冲洗管外壁相卡接，所述固定杆外侧壁套接有夹持座，所述夹持座一侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶部开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有夹持块，且两侧夹持块与产品本体一侧相贴合，所述夹持块一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端与凹槽内腔一侧对应位置固定连接，所述伸缩杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与夹持块和凹槽内腔一侧对应位置固定连接，所述支撑座顶部固定连接有第二喷嘴，且冲洗管还延伸至支撑座一侧与第二喷嘴相连通，所述固定杆一侧还通过铰接座铰接有第二挤压板，所述第二挤压板一侧固定连接有贴合垫，且贴合垫与产品本体一侧相贴合，所述第二挤压板一侧两端均固定连接有拉环，且拉环一侧通过第二弹簧与固定杆一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持座另一侧固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有液压缸，且液压缸固定连接在固定杆一侧对应位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括电机和驱动座，所述电机固定安装在驱动座一侧，所述驱动座内腔两侧均固定连接有转轴，且两侧转轴之间均固定连接有往复丝杆，且两侧往复丝杆通过轴承座传动连接，所述往复丝杆外侧壁螺纹连接有丝杆座，所述丝杆座顶部与固定杆底部固定连接，所述驱动座两侧均固定连接有滑座，所述滑座内滑动连接有滑块，且滑块固定连接在储液槽一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座内腔和滑块的横截面形状均为T形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回流机构包括回流箱和第一挤压板，所述回流箱固定连接在底座顶部，所述回流箱一侧连通有回流管，且回流管与一侧储液槽相连通，所述第一挤压板一侧贴合有若干滤芯，且滤芯与储液槽靠近回流管一侧内腔相贴合，所述储液槽顶部贴合有盖板，且盖板底部开设有滑槽，所述第一挤压板顶部固定连接有滑套，所述滑套内滑杆连接有滑杆，所述滑杆两端分别与滑槽内腔一侧对应位置固定连接，所述滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑套和滑槽内腔一侧对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲洗管为塑胶软管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当需要对产品尺寸进行测量时，电机输出轴转动带动往复丝杆转动带动顶部丝杆座相互靠近移动，丝杆座移动带动顶部固定杆和一侧支撑座相互靠近与产品本体进行挤压接触，弧形的第二挤压板能够适配对产品本体的挤压限位，并且第二挤压板能够通过销轴转动并拉动两侧第三弹簧进行限位支撑，从而能够保证对产品本体的限位挤压能力，并且能够适配对不同异形的产品本体的夹持限位需要，能够通过两侧第二挤压板的配合有效适配对不同尺寸大小的产品本体的夹持固定，并且在夹持后通过顶部影像测量仪对夹具移动角度以及夹持的产品本体图像数据进行测量，提高对产品本体尺寸的限位观察效果，效率满足整体夹持固定稳定需要。

2、本实用新型中，当产品本体夹持限位后，此时能够通过水泵抽取水箱内清理液泵入冲洗管内，冲洗管能够通过底部第一喷嘴和第二喷嘴对产品本体两侧进行冲刷，并且固定座内部的多个第一喷嘴能够通过弧形面覆盖内部多角度的冲洗需要，从而能够满足对产品本体两侧的检测冲洗需要，继而能够快速去除产品本体表面油污，提高顶部影像测量仪的识别测量精度，从而能够显著降低测量难度，满足测量需要。

3、本实用新型中，当冲洗后，含有油污的冲洗液能够通过储液槽顶部的带有网孔的盖板渗入储液槽内，此时冲洗液能够通过滤芯进行过滤后导入一侧回流箱内，并且回流箱能够对冲洗液进行回收，避免清理液向底座外延伸导致油污堆积，并且滤芯能够通过第一挤压板挤压限位，同时驱动座能够通过两侧滑座在滑块滑动，当滑座移动与滑块分离时，能够快速打开储液槽，继而能够在拉动盖板与储液槽分离后，能够快速对储液槽件清理，从而能够有效降低维护难度，满足整体使用需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统的A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统的B部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统的固定杆立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统的滑座结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统的支撑座结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统的固定座结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、顶板；3、喷液机构；301、水箱；302、冲洗管；303、固定座； 304、第一喷嘴；305、进液支管；306、滚轮；4、驱动机构；401、电机；402、往复丝杆；403、丝杆座；404、驱动座；405、滑座；406、滑块；5、储液槽；6、回流机构；601、回流箱；602、回流管；603、滤芯；604、第一挤压板；605、滑杆；606、滑套；607、第一弹簧；7、夹持机构；701、固定杆；702、夹持座；703、连接块；704、液压缸；705、支撑座；706、夹持块；707、伸缩杆；708、第二弹簧；709、第二喷嘴；710、第二挤压板；711、铰接座；712、第三弹簧； 8、影像测量仪；9、产品本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种精密连接器表面处理用 CCD产品尺寸自动比对系统，包括底座1，所述底座1顶部两侧均通过侧板固定连接有顶板2，且顶板2顶部设有喷液机构3，且顶板2底部设有影像测量仪8，所述底座1顶部固定连接有储液槽5，所述储液槽5内设有回流机构6，所述储液槽5顶部固定连接有驱动机构4，且驱动机构4顶部两侧均设有夹持机构7，所述夹持机构7与喷液机构3相连接，且两侧夹持机构7之间设有产品本体9。

所述夹持机构7包括固定杆701，所述固定杆701与底部驱动机构4固定连接，且固定杆701内腔与冲洗管302外壁相卡接，所述固定杆701外侧壁套接有夹持座702，所述夹持座702一侧固定连接有支撑座705，所述支撑座705顶部开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有夹持块706，且两侧夹持块706与产品本体9 一侧相贴合，所述夹持块706一侧固定连接有伸缩杆707，所述伸缩杆707一端与凹槽内腔一侧对应位置固定连接，所述伸缩杆707外侧壁套设有第二弹簧708，所述第二弹簧708的两侧分别与夹持块706和凹槽内腔一侧对应位置固定连接，所述支撑座705顶部固定连接有第二喷嘴709，且冲洗管302还延伸至支撑座705 一侧与第二喷嘴709相连通，所述固定杆701一侧还通过铰接座711铰接有第二挤压板710，所述第二挤压板710一侧固定连接有贴合垫，且贴合垫与产品本体 9一侧相贴合，所述第二挤压板710一侧两端均固定连接有拉环，且拉环一侧通过第二弹簧708与固定杆701一侧固定连接，所述夹持座702另一侧固定连接有连接块703，所述连接块703顶部固定连接有液压缸704，且液压缸704固定连接在固定杆701一侧对应位置，所述驱动机构4包括电机401和驱动座404，所述电机401固定安装在驱动座404一侧，所述驱动座404内腔两侧均固定连接有转轴，且两侧转轴之间均固定连接有往复丝杆402，且两侧往复丝杆402通过轴承座传动连接，所述往复丝杆402外侧壁螺纹连接有丝杆座403，所述丝杆座403 顶部与固定杆701底部固定连接，所述驱动座404两侧均固定连接有滑座405，所述滑座405内滑动连接有滑块406，且滑块406固定连接在储液槽5一侧。

实施方式具体为：当需要对产品尺寸进行测量时，通过将顶部的影像测量仪 8与底部夹持机构7校准，通过外部上料机械爪将产品置入两侧夹持机构7之间，电机401输出轴转动带动往复丝杆402转动，往复丝杆402转动能够带动顶部丝杆座403相互靠近移动，丝杆座403移动能够带动顶部固定杆701和一侧支撑座 705相互靠近，丝杆座403持续通过底部丝杆座403移动带动一侧铰接的第二挤压板710与产品本体9进行挤压接触，弧形的第二挤压板710能够适配对产品本体9的挤压限位，并且第二挤压板710能够通过销轴转动并拉动两侧第三弹簧712 进行限位支撑，从而能够保证对产品本体9的限位挤压能力，并且能够适配对不同异形的产品本体9的夹持限位需要，在夹持完成后，停止电机401工作，液压缸704能够受力缩短拉动连接块703带动夹持座702在固定杆701外滑动，夹持座702移动能够带动一侧支撑座705向上移动，支撑座705向上移动能够带动支撑座705适配对产品本体9的夹持固定需要，并且当支撑座705与产品本体9底部贴合后，夹持块706能够与产品本体9底部进行贴合挤压，避免发生产品本体 9发生偏转晃动，伸缩杆707能够受力带动第二弹簧708和夹持块706相互靠近对产品本体9底部进行贴合，从而能够通过两侧第二挤压板710的配合有效适配对不同尺寸大小的产品本体9的夹持固定，并且在夹持后通过顶部影像测量仪8对夹具移动角度以及夹持的产品本体9图像数据进行测量，影像测量仪8本体通过数字数据额系统进行智能学习判断尺寸数据，提高对产品本体9尺寸的限位观察效果，效率满足整体夹持固定稳定需要。

所述喷液机构3包括水箱301，所述水箱301固定连接在顶板2顶部，所述水箱301一侧通过水泵连通有冲洗管302，且冲洗管302穿过顶板2两侧并与夹持机构7一侧固定的固定座303相连通，所述固定座303内腔连通有进液支管 305，且进液支管305一侧设有若干第一喷嘴304，所述冲洗管302一侧还贴合有滚轮306，且滚轮306顶部与顶板2底部固定连接，所述固定座303横截面形状呈L形，且第一喷嘴304固定连接在固定座303内腔弧形处。

实施方式具体为：当产品本体9夹持限位后，此时能够通过水泵抽取水箱301 内清理液泵入冲洗管302内，冲洗管302能够通过底部第一喷嘴304和第二喷嘴 709对产品本体9两侧进行冲刷，并且固定座303内部的多个第一喷嘴304能够通过弧形面覆盖内部多角度的冲洗需要，并且底部的第二喷嘴709能够通过一侧销轴进行手动调向，并且两侧固定杆701移动时能够拉动一侧冲洗管302，冲洗管302为柔性管体，冲洗管302能够在移动时与滚轮306进行贴合，避免拉动时发生破裂，进而能够避免固定杆701移动时拉动冲洗管302发生破裂，并且固定杆701与支撑座705一侧对应开设的开口能够降低支撑座705移动时拉动连通的冲洗管302发生破裂，从而能够满足对产品本体9两侧的检测冲洗需要，继而能够快速去除产品本体9表面油污，提高顶部影像测量仪8的识别测量精度，从而能够显著降低测量难度，满足测量需要。

所述驱动座404两侧均固定连接有滑座405，所述滑座405内滑动连接有滑块406，且滑块406固定连接在储液槽5一侧，所述滑座405内腔和滑块406的横截面形状均为T形，所述回流机构6包括回流箱601和第一挤压板604，所述回流箱601固定连接在底座1顶部，所述回流箱601一侧连通有回流管602，且回流管602与一侧储液槽5相连通，所述第一挤压板604一侧贴合有若干滤芯 603，且滤芯603与储液槽5靠近回流管602一侧内腔相贴合，所述储液槽5顶部贴合有盖板，且盖板底部开设有滑槽，所述第一挤压板604顶部固定连接有滑套606，所述滑套606内滑杆605连接有滑杆605，所述滑杆605两端分别与滑槽内腔一侧对应位置固定连接，所述滑杆605外侧壁套设有第一弹簧607，所述第一弹簧607两端分别与滑套606和滑槽内腔一侧对应位置固定连接，所述冲洗管302为塑胶软管。

实施方式具体为：当冲洗后，含有油污的冲洗液能够通过储液槽5顶部的带有网孔的盖板渗入储液槽5内，此时冲洗液能够通过滤芯603进行过滤后导入一侧回流箱601内，并且回流箱601能够对冲洗液进行回收，避免清理液向底座1 外延伸导致油污堆积，并且滤芯603能够通过第一挤压板604挤压限位，第一挤压板604同步的滑杆605在滑套606滑动时能够被第一弹簧607利用自身弹力挤压限位，进而能够避免滤芯603发生偏振晃动，同时驱动座404能够通过两侧滑座405在滑块406滑动，当滑座405移动与滑块406分离时，能够快速打开储液槽5，T形的滑座405在滑块406外滑动时，能够避免横侧向外的拉动导致滑座 405与滑块406分离，保证限位稳定性，继而能够在拉动盖板与储液槽5分离后，能够快速对储液槽5件清理，从而能够有效降低维护难度，满足整体使用需要。

工作原理：使用时，当需要对产品尺寸进行测量时，通过将顶部的影像测量仪8与底部夹持机构7校准，通过外部上料机械爪将产品置入两侧夹持机构7之间，电机401输出轴转动带动往复丝杆402转动，往复丝杆402转动能够带动顶部丝杆座403相互靠近移动，丝杆座403移动能够带动顶部固定杆701和一侧支撑座705相互靠近，丝杆座403持续通过底部丝杆座403移动带动一侧铰接的第二挤压板710与产品本体9进行挤压接触，弧形的第二挤压板710能够适配对产品本体9的挤压限位，并且第二挤压板710能够通过销轴转动并拉动两侧第三弹簧712进行限位支撑，适配对不同异形的产品本体9的夹持限位需要，在夹持完成后，停止电机401工作，液压缸704能够受力缩短拉动连接块703带动夹持座 702在固定杆701外滑动，夹持座702移动能够带动一侧支撑座705向上移动，支撑座705向上移动能够带动支撑座705适配对产品本体9的夹持固定，伸缩杆 707能够受力带动第二弹簧708和夹持块706相互靠近对产品本体9底部进行贴合，从而能够通过两侧第二挤压板710的配合有效适配对不同尺寸大小的产品本体9的夹持固定。

当产品本体9夹持限位后，此时能够通过水泵抽取水箱301内清理液泵入冲洗管302内，冲洗管302能够通过底部第一喷嘴304和第二喷嘴709对产品本体9两侧进行冲刷，并且固定座303内部的多个第一喷嘴304能够通过弧形面覆盖内部多角度的冲洗需要，并且底部的第二喷嘴709能够通过一侧销轴进行手动调向，并且两侧固定杆701移动时能够拉动一侧冲洗管302，冲洗管302为柔性管体，冲洗管302能够在移动时与滚轮306进行贴合，避免拉动时发生破裂。

当冲洗后，含有油污的冲洗液能够通过储液槽5顶部的带有网孔的盖板渗入储液槽5内，此时冲洗液能够通过滤芯603进行过滤后导入一侧回流箱601内，并且回流箱601能够对冲洗液进行回收，避免清理液向底座1外延伸导致油污堆积，并且滤芯603能够通过第一挤压板604挤压限位，第一挤压板604同步的滑杆605在滑套606滑动时能够被第一弹簧607利用自身弹力挤压限位，同时驱动座404能够通过两侧滑座405在滑块406滑动，当滑座405移动与滑块406分离时，能够快速打开储液槽5，对储液槽5件清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均通过侧板固定连接有顶板(2)，且顶板(2)顶部设有喷液机构(3)，且顶板(2)底部设有影像测量仪(8)，所述底座(1)顶部固定连接有储液槽(5)，所述储液槽(5)内设有回流机构(6)，所述储液槽(5)顶部固定连接有驱动机构(4)，且驱动机构(4)顶部两侧均设有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)与喷液机构(3)相连接，且两侧夹持机构(7)之间设有产品本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，其特征在于，所述喷液机构(3)包括水箱(301)，所述水箱(301)固定连接在顶板(2)顶部，所述水箱(301)一侧通过水泵连通有冲洗管(302)，且冲洗管(302)穿过顶板(2)两侧并与夹持机构(7)一侧固定的固定座(303)相连通，所述固定座(303)内腔连通有进液支管(305)，且进液支管(305)一侧设有若干第一喷嘴(304)。

3.根据权利要求2所述的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，其特征在于，所述冲洗管(302)一侧还贴合有滚轮(306)，且滚轮(306)顶部与顶板(2)底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，其特征在于，所述固定座(303)横截面形状呈L形，且第一喷嘴(304)固定连接在固定座(303)内腔弧形处。

5.根据权利要求1所述的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，其特征在于，所述夹持机构(7)包括固定杆(701)，所述固定杆(701)与底部驱动机构(4)固定连接，且固定杆(701)内腔与冲洗管(302)外壁相卡接，所述固定杆(701)外侧壁套接有夹持座(702)，所述夹持座(702)一侧固定连接有支撑座(705)，所述支撑座(705)顶部开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有夹持块(706)，且两侧夹持块(706)与产品本体(9)一侧相贴合，所述夹持块(706)一侧固定连接有伸缩杆(707)，所述伸缩杆(707)一端与凹槽内腔一侧对应位置固定连接，所述伸缩杆(707)外侧壁套设有第二弹簧(708)，所述第二弹簧(708)的两侧分别与夹持块(706)和凹槽内腔一侧对应位置固定连接，所述支撑座(705)顶部固定连接有第二喷嘴(709)，且冲洗管(302)还延伸至支撑座(705)一侧与第二喷嘴(709)相连通，所述固定杆(701)一侧还通过铰接座(711)铰接有第二挤压板(710)，所述第二挤压板(710)一侧固定连接有贴合垫，且贴合垫与产品本体(9)一侧相贴合，所述第二挤压板(710)一侧两端均固定连接有拉环，且拉环一侧通过第二弹簧(708)与固定杆(701)一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，其特征在于，所述夹持座(702)另一侧固定连接有连接块(703)，所述连接块(703)顶部固定连接有液压缸(704)，且液压缸(704)固定连接在固定杆(701)一侧对应位置。

7.根据权利要求5所述的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，其特征在于，所述驱动机构(4)包括电机(401)和驱动座(404)，所述电机(401)固定安装在驱动座(404)一侧，所述驱动座(404)内腔两侧均固定连接有转轴，且两侧转轴之间均固定连接有往复丝杆(402)，且两侧往复丝杆(402)通过轴承座传动连接，所述往复丝杆(402)外侧壁螺纹连接有丝杆座(403)，所述丝杆座(403)顶部与固定杆(701)底部固定连接，所述驱动座(404)两侧均固定连接有滑座(405)，所述滑座(405)内滑动连接有滑块(406)，且滑块(406)固定连接在储液槽(5)一侧。

8.根据权利要求7所述的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，其特征在于，所述滑座(405)内腔和滑块(406)的横截面形状均为T形。

9.根据权利要求1所述的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，其特征在于，所述回流机构(6)包括回流箱(601)和第一挤压板(604)，所述回流箱(601)固定连接在底座(1)顶部，所述回流箱(601)一侧连通有回流管(602)，且回流管(602)与一侧储液槽(5)相连通，所述第一挤压板(604)一侧贴合有若干滤芯(603)，且滤芯(603)与储液槽(5)靠近回流管(602)一侧内腔相贴合，所述储液槽(5)顶部贴合有盖板，且盖板底部开设有滑槽，所述第一挤压板(604)顶部固定连接有滑套(606)，所述滑套(606)内滑杆(605)连接有滑杆(605)，所述滑杆(605)两端分别与滑槽内腔一侧对应位置固定连接，所述滑杆(605)外侧壁套设有第一弹簧(607)，所述第一弹簧(607)两端分别与滑套(606)和滑槽内腔一侧对应位置固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种精密连接器表面处理用CCD产品尺寸自动比对系统，其特征在于，所述冲洗管(302)为塑胶软管。

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