CN117358664B - 一种碳素制品生产加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳素制品生产加工用清洗装置，属于产品清洗技术领域，包括清洗箱体，清洗箱体内腔转动连接有旋转轴，且清洗箱体底部设有使旋转轴转动的驱动部，且旋转轴顶部通过轴承座连接有顶板，且顶板顶部连接有料液箱，旋转轴外侧连接有侧喷洒机构。本发明中，通过贴合板后侧调向球在调向座内转动，此时倾斜的贴合板能够充分贴合产品表面异形面，贴合板移动时能够通过轴承的多个缓冲弹簧进行倾斜调节，通过多个限位贴合板角度调节与产品表面充分贴合后，提高贴合对产品的限位贴合效果，有利于在角度定位后，通过贴合板一侧的喷扫机构通过多角度的清洗实现对产品异形表面的充分清理，有利于提高处理效果。
Description
技术领域
本发明属于产品清洗技术领域，尤其涉及一种碳素制品生产加工用清洗装置。
背景技术
碳素炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料，碳素材料制成的产品为碳素制品，碳素制品在生产完成后要对产品表面进行清洗来方便后续销售转运；
中国专利申请公开号：CN115338157A，公开了一种碳素制品加工用高效清洗设备及其使用方法，包括清洗箱、清洁机构、气缸；清洗箱内设有清洗腔和存液腔，清洗箱上铰链连接有盖门，盖门与清洗腔相对应设置，存液腔内设有清洗液，清洗腔的底壁开凿有多个下漏孔，清洗腔通过下漏孔与存液腔相连通；清洁机构安装在清洗箱上，清洁机构包括电动机，电动机设于清洗箱外，电动机上连接有转轴，转轴贯通清洗箱设置，转轴上连接有安装件。通过相应机构的设置，可以对碳素制品进行充分清洗，避免碳素制品存在清洗不干净的情况，进而可以保证碳素制品的清洗效果，也不会耽误碳素制品的正常生产流程，保证碳素制品的正常生产效率，同时还能够节约清洗用水，但由于碳素制品多具有空腔，异形碳素制品表面也容易因褶皱缝隙及影响到清洗效果，同时夹持位置受遮挡的情况下，外部清洗存在清洗死角，具有改进空间。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决但由于碳素制品多具有空腔，异形碳素制品表面也容易因褶皱缝隙及影响到清洗效果，夹持位置受遮挡的情况下，外部清洗存在清洗死角的问题，而提出的一种碳素制品生产加工用清洗装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种碳素制品生产加工用清洗装置，包括清洗箱体，清洗箱体内腔转动连接有旋转轴，且清洗箱体底部设有使旋转轴转动的驱动部，且旋转轴顶部通过轴承座连接有顶板，且顶板顶部连接有料液箱，旋转轴外侧连接有侧喷洒机构，且旋转轴两端的两侧均滑动连接有限位板，且同一水平位置的两个限位板之间连接有驱动环，且驱动环套设在旋转轴外，且驱动环顶部两侧均连接有第三电动推杆，且第三电动推杆连接在顶板底侧，且限位板底部设有贴合机构，且限位板顶部安装有喷扫机构，且喷扫机构与清洗箱体一侧相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述贴合机构包括多个沿宽度和长度方向阵列的贴合板，所述贴合板可调节连接在限位板底部对应位置开设的槽体内，用于通过多个贴合板与产品表面异形面充分内贴合限位，所述喷扫机构包括多个喷扫头，且喷扫头滑动连接在限位板底侧开设的槽体内，且喷扫头位于多个限位板相邻的夹角之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述贴合板同侧的四角处均连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧另一端连接在限位板底部开设的槽体内，贴合板底侧连接有调向球，且调向球外侧转动连接有调向座，且调向座连接在限位板底部槽体内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洗箱体两侧均铰接有盖板，且盖板与清洗箱体一侧设有锁体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷扫头外周侧呈倾斜角度沿轴心环绕连接有多个第一喷嘴，所述喷扫头顶部连接有注液管，且注液管穿设于限位板底部槽体内并延伸至限位板外侧，且多个第一喷嘴的注液管之间连接有供液总管，且供液总管另一端穿过驱动环并与顶部料液箱内泵体相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷扫头一侧连接有第一弹簧，且第一弹簧另一端连接有抵接板，且记得板连接在注液管外部，所述抵接板一侧贴合有挤压板，且挤压板顶部两侧均连接有连接块，且两侧连接块另一侧之间连接有固定环，且多个固定环之间通过连接板相连接，且连接板底部连接有第一电动推杆，且第一电动推杆连接在限位板顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧喷洒机构包括护套，所述护套连接在旋转轴外部，所述护套两侧均开设通槽，且通槽内滑动连接有滑块，且滑块一侧连接有铰接有第一铰接块，且第一铰接块一侧铰接有传动杆，所述传动杆另一端铰接有第二铰接块，且第二铰接块一侧连接有喷液盘，且喷液盘位于限位板一侧，所述滑块底部连接有固定块，且固定块一侧连接有第二电动推杆，且第二电动推杆前端连接通过铰接件连接在喷液盘底部一侧，且喷液盘一侧通过管道与料液箱相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述料液箱两侧均开设有槽体，且槽体内腔均沿轴向方向连接有多个第二喷嘴，且多个第二喷嘴通过管道与料液箱一侧相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通槽内腔的宽度与滑块的宽度相等，且通槽内腔两侧之间连接有杆体，且杆体滑动连接在滑块一侧开设的滑孔内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计贴合机构，通过位于顶部的第三电动推杆工作伸长能够带动驱动环以及限位板向下移，限位板向下移动时，能够带动贴合板与产品表面进行贴合，且多个贴合板能够在限位板底部槽体内进行旋转，通过贴合板后侧调向球在调向座内转动，此时倾斜的贴合板能够充分贴合产品表面异形面，并且贴合板移动时能够通过轴承的多个缓冲弹簧进行倾斜调节，通过多个限位贴合板角度调节与产品表面充分贴合后，提高贴合对产品的限位贴合效果，有利于在角度定位后，通过贴合板一侧的喷扫机构通过多角度的清洗实现对产品异形表面的充分清理，有利于提高处理效率。
2、本发明中，通过第一电动推杆工作伸长带动连接块推动挤压板，且挤压板移动能够挤压底部抵接板和第一喷嘴，第一喷嘴能够通过倾斜面将清洗液喷出，此时清洗液能够对物料表面进行充分清洗，当喷扫头向下移出时，能够通过阵列排布的喷扫头实现对产品表面的充分清洗，提高对产品的清洗效率，通过阵列设置的多个固定环实现对底侧喷扫头的同步移出，提高处理效率，通过多角度的喷洒提高对产品表面凹槽以及异形褶皱的充分清洗，通过模块化设置的贴合板实现多点限位，提高限位贴合相适性，并且通过伸出的喷洒机构实现对夹持点附近位置的充分清洗，减少清洗死角。
3、本发明中，通过驱动部电机输出轴转动带动旋转轴转动，旋转轴能够带动夹持的产品在清洗箱体内进行旋转，此时料液箱内泵体能够通过管道将清洗液送入清洗箱体内，通过第二电动推杆工作伸长推动前侧铰接的喷液盘，喷液盘能够通过后侧第二铰接块围绕传动杆转动，传动杆另一端能够通过第一铰接块转动，实现对产品侧壁的贴合，并且在泵液后对产品侧壁进行清理，对产品侧壁的充分清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种碳素制品生产加工用清洗装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种碳素制品生产加工用清洗装置的拆分结构示意图；
图3为本发明提出的一种碳素制品生产加工用清洗装置的侧向半剖结构示意图；
图4为本发明提出的一种碳素制品生产加工用清洗装置的限位板装配结构示意图；
图5为本发明提出的图4中A部分放大的结构示意图；
图6为本发明提出的图4中B部分放大的结构示意图；
图7为本发明提出的一种碳素制品生产加工用清洗装置的侧喷洒机构整体结构示意图；
图8为本发明提出的一种碳素制品生产加工用清洗装置的喷扫机构整体结构示意图；
图9为本发明提出的一种碳素制品生产加工用清洗装置的贴合机构整体结构示意图。
图例说明：
1、清洗箱体；2、料液箱；3、旋转轴；4、限位板；5、贴合机构；501、贴合板；502、缓冲弹簧；503、调向球；504、调向座；6、喷扫机构；601、喷扫头；602、第一喷嘴；603、第一弹簧；604、抵接板；605、注液管；606、挤压板；607、连接块；608、固定环；609、供液总管；610、连接板；611、第一电动推杆；7、侧喷洒机构；701、护套；702、通槽；703、滑块；704、固定块；705、第二电动推杆；706、第一铰接块；707、传动杆；708、第二铰接块；709、喷液盘；8、第二喷嘴；9、盖板；10、第三电动推杆；11、驱动环；12、轴承；13、顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种碳素制品生产加工用清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1内腔转动连接有旋转轴3，且清洗箱体1底部设有使旋转轴3转动的驱动部，且旋转轴3顶部通过轴承12座连接有顶板13，且顶板13顶部连接有料液箱2，且旋转轴3外侧连接有侧喷洒机构7，且旋转轴3两端的两侧均滑动连接有限位板4，且同一水平位置的两个限位板4之间连接有驱动环11，且驱动环11套设在旋转轴3外，且驱动环11顶部两侧均连接有第三电动推杆10，且第三电动推杆10连接在顶板13底侧，且限位板4底部设有贴合机构5，且限位板4顶部安装有喷扫机构6，且喷扫机构6与清洗箱体1一侧相连通；
贴合机构5包括多个沿宽度和长度方向阵列的贴合板501，贴合板501可调节连接在限位板4底部对应位置开设的槽体内，用于通过多个贴合板501与产品表面异形面充分内贴合限位，喷扫机构6包括多个喷扫头601，且喷扫头601滑动连接在限位板4底侧开设的槽体内，且喷扫头601位于多个限位板4相邻的夹角之间；
贴合板501同侧的四角处均连接有缓冲弹簧502，且缓冲弹簧502另一端连接在限位板4底部开设的槽体内，贴合板501底侧连接有调向球503，且调向球503外侧转动连接有调向座504，且调向座504连接在限位板4底部槽体内。
清洗箱体1两侧均铰接有盖板9，且盖板9与清洗箱体1一侧设有锁体；
具体为：当产品生产完成需要对外表面进行夹角缝隙进行清洗时，能够将产品置于两侧限位板4之间，此时通过位于顶部的第三电动推杆10工作伸长能够带动驱动环11以及限位板4向下移动，限位板4向下移动时，能够带动贴合板501与产品表面进行贴合，且多个贴合板501能够在限位板4底部槽体内进行旋转，从而能够通过多个限位贴合板501角度调节与产品表面充分贴合后，提高贴合对产品的限位贴合效果，有利于在角度定位后，通过贴合板501一侧的喷扫机构6通过多角度的清洗实现对产品异形表面的充分清理，有利于提高处理效率；
进一步的，贴合板501在与产品异形面贴合时，能够通过贴合板501后侧调向球503在调向座504内转动，此时倾斜的贴合板501能够充分贴合产品表面异形面，并且贴合板501移动时能够通过轴承12的多个缓冲弹簧502进行倾斜调节，有利于提高贴合处理效果，有利于在限位板4分离后利用自身弹力进行复位。
请参阅图4-8，喷扫头601外周侧呈倾斜角度沿轴心环绕连接有多个第一喷嘴602，喷扫头601顶部连接有注液管605，且注液管605穿设于限位板4底部槽体内并延伸至限位板4外侧，且多个第一喷嘴602的注液管605之间连接有供液总管609，且供液总管609另一端穿过驱动环11并与顶部料液箱2内泵体相连接；
喷扫头601一侧连接有第一弹簧603，且第一弹簧603另一端连接有抵接板604，且记得板连接在注液管605外部，抵接板604一侧贴合有挤压板606，且挤压板606顶部两侧均连接有连接块607，且两侧连接块607另一侧之间连接有固定环608，且多个固定环608之间通过连接板610相连接，且连接板610底部连接有第一电动推杆611，且第一电动推杆611连接在限位板4顶部。
实施方式具体为：当进行清洗时，能够通过第一电动推杆611工作伸长带动连接板610以及固定环608移动，固定环608移动能够通过连接块607推动挤压板606，且挤压板606移动能够挤压底部抵接板604，抵接板604移动能够通过第一弹簧603挤压底部第一喷嘴602，第一喷嘴602能够通过倾斜面将清洗液喷出，此时清洗液能够对物料表面进行充分清洗，并且当喷扫头601向下移出时，能够通过阵列排布的喷扫头601实现对产品表面的充分清洗，提高对产品的清洗效率，并且通过能够阵列设置的多个固定环608实现对底侧喷扫头601的同步移出，提高处理效率，从而能够通过多角度的喷洒提高对产品表面凹槽以及异形褶皱的充分清洗，并且能够通过模块化设置的贴合板501实现多点限位，提高贴合相适性。
请参阅图4-7和图9，侧喷洒机构7包括护套701，护套701连接在旋转轴3外部，护套701两侧均开设通槽702，且通槽702内滑动连接有滑块703，且滑块703一侧连接有铰接有第一铰接块706，且第一铰接块706一侧铰接有传动杆707，传动杆707另一端铰接有第二铰接块708，且第二铰接块708一侧连接有喷液盘709，且喷液盘709位于限位板4一侧，滑块703底部连接有固定块704，且固定块704一侧连接有第二电动推杆705，且第二电动推杆705前端连接通过铰接件连接在喷液盘709底部一侧，且喷液盘709一侧通过管道与料液箱2相连接；
料液箱2两侧均开设有槽体，且槽体内腔均沿轴向方向连接有多个第二喷嘴8，且多个第二喷嘴8通过管道与料液箱2一侧相连接。
实施方式具体为：当进行冲洗时，能够通过驱动部电机输出轴转动带动旋转轴3转动，旋转轴3能够带动夹持的产品在清洗箱体1内进行旋转，此时料液箱2内泵体能够通过管道将清洗液送入清洗箱体1内，从而能够对产品表面进行清理，同时通过设计的喷液盘709，能够通过第二电动推杆705工作伸长推动前侧铰接的喷液盘709，喷液盘709能够通过后侧第二铰接块708围绕传动杆707转动，传动杆707另一端能够通过第一铰接块706转动，从而能够实现对产品侧壁的贴合，并且在泵液后对产品侧壁进行清理，从而能够对产品侧壁的充分清理。
工作原理：使用时，将产品置于两侧限位板4之间，此时通过位于顶部的第三电动推杆10工作伸长能够带动驱动环11以及限位板4向下移，限位板4向下移动时，能够带动贴合板501与产品表面进行贴合，且多个贴合板501能够在限位板4底部槽体内进行旋转，通过多个限位贴合板501角度调节与产品表面充分贴合后，提高贴合对产品的限位贴合效果；
贴合板501在与产品异形面贴合时，通过贴合板501后侧调向球503在调向座504内转动，此时倾斜的贴合板501能够充分贴合产品表面异形面，贴合板501移动时能够通过轴承12的多个缓冲弹簧502进行倾斜调节；
通过第一电动推杆611工作伸长带动连接板610以及固定环608移动，固定环608移动能够通过连接块607推动挤压板606，且挤压板606移动能够挤压底部抵接板604，抵接板604移动能够通过第一弹簧603挤压底部第一喷嘴602，第一喷嘴602能够通过倾斜面将清洗液喷出，此时清洗液能够对物料表面进行充分清洗，并且当喷扫头601向下移出时，能够阵列排布的喷扫头601喷液对产品表面的充分清洗，通过能够阵列设置的多个固定环608实现对底侧喷扫头601的同步移出，通过多角度的喷洒提高对产品表面凹槽以及异形褶皱的充分清洗。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碳素制品生产加工用清洗装置，包括清洗箱体（1），清洗箱体（1）内腔转动连接有旋转轴（3），且清洗箱体（1）底部设有使旋转轴（3）转动的驱动部，且旋转轴（3）顶部通过轴承（12）座连接有顶板（13），且顶板（13）顶部连接有料液箱（2），其特征在于，旋转轴（3）外侧连接有侧喷洒机构（7），且旋转轴（3）两端的两侧均滑动连接有限位板（4），且同一水平位置的两个限位板（4）之间连接有驱动环（11），且驱动环（11）套设在旋转轴（3）外，且驱动环（11）顶部两侧均连接有第三电动推杆（10），且第三电动推杆（10）连接在顶板（13）底侧，且限位板（4）底部设有贴合机构（5），且限位板（4）顶部安装有喷扫机构（6），且喷扫机构（6）与清洗箱体（1）一侧相连通；
所述贴合机构（5）包括多个沿宽度和长度方向阵列的贴合板（501），所述贴合板（501）可调节连接在限位板（4）底部对应位置开设的槽体内，用于通过多个贴合板（501）与产品表面异形面充分内贴合限位，所述喷扫机构（6）包括多个喷扫头（601），且喷扫头（601）滑动连接在限位板（4）底侧开设的槽体内，且喷扫头（601）位于多个限位板（4）相邻的夹角之间；
所述贴合板（501）同侧的四角处均连接有缓冲弹簧（502），且缓冲弹簧（502）另一端连接在限位板（4）底部开设的槽体内，贴合板（501）底侧连接有调向球（503），且调向球（503）外侧转动连接有调向座（504），且调向座（504）连接在限位板（4）底部槽体内；
所述侧喷洒机构（7）包括护套（701），所述护套（701）连接在旋转轴（3）外部，所述护套（701）两侧均开设通槽（702），且通槽（702）内滑动连接有滑块（703），且滑块（703）一侧连接有铰接有第一铰接块（706），且第一铰接块（706）一侧铰接有传动杆（707），所述传动杆（707）另一端铰接有第二铰接块（708），且第二铰接块（708）一侧连接有喷液盘（709），且喷液盘（709）位于限位板（4）一侧，所述滑块（703）底部连接有固定块（704），且固定块（704）一侧连接有第二电动推杆（705），且第二电动推杆（705）前端连接通过铰接件连接在喷液盘（709）底部一侧，且喷液盘（709）一侧通过管道与料液箱（2）相连接；
所述喷扫头（601）外周侧呈倾斜角度沿轴心环绕连接有多个第一喷嘴（602），所述喷扫头（601）顶部连接有注液管（605），且注液管（605）穿设于限位板（4）底部槽体内并延伸至限位板（4）外侧，且多个第一喷嘴（602）的注液管（605）之间连接有供液总管（609），且供液总管（609）另一端穿过驱动环（11）并与顶部料液箱（2）内泵体相连接；
所述喷扫头（601）一侧连接有第一弹簧（603），且第一弹簧（603）另一端连接有抵接板（604），且记得板连接在注液管（605）外部，所述抵接板（604）一侧贴合有挤压板（606），且挤压板（606）顶部两侧均连接有连接块（607），且两侧连接块（607）另一侧之间连接有固定环（608），且多个固定环（608）之间通过连接板（610）相连接，且连接板（610）底部连接有第一电动推杆（611），且第一电动推杆（611）连接在限位板（4）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种碳素制品生产加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）两侧均铰接有盖板（9），且盖板（9）与清洗箱体（1）一侧设有锁体。
3.根据权利要求1所述的一种碳素制品生产加工用清洗装置，其特征在于，所述料液箱（2）两侧均开设有槽体，且槽体内腔均沿轴向方向连接有多个第二喷嘴（8），且多个第二喷嘴（8）通过管道与料液箱（2）一侧相连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳素制品生产加工用清洗装置，其特征在于，所述通槽（702）内腔的宽度与滑块（703）的宽度相等，且通槽（702）内腔两侧之间连接有杆体，且杆体滑动连接在滑块（703）一侧开设的滑孔内。
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