CN211920048U - 一种摆砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆砖装置，设于运输线的转角运输线段及直线运输线段的连接处，包括支撑座、设于所述支撑座上的气缸、与所述气缸的自由端连接的安装座及多个滑轮；所述安装座设有侧向安装槽体，所述侧向安装槽体内安装有所述滑轮；多个所述滑轮沿直线运输线段的运输方向排布，且多个所述滑轮的轴线位于同一平面；所述滑轮包括中心转轴及相对于所述中心转轴可转动的包胶轮；所述气缸的活塞杆顶出后使所述包胶轮与砖坯的侧边接触，以约束砖坯的运动方向。实施本实用新型，可修正砖坯的运输方向。

Description

一种摆砖装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖制造设备技术领域，尤其涉及一种摆砖装置。

背景技术

对于很多陶瓷厂而言，由于生产场地有限，生产线需要设置转弯机构，以完成整个生产工序流程。然而，在陶瓷砖经过转弯机构后，常常会产生走砖不正的现象，走砖不正会导致后序工序出现偏差，或产生砖之间的碰角等缺，严重时砖坯可能因重心失稳，掉落在地面上，造成砖坯的损坏，给操作者带来安全风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种摆砖装置，可修正转弯结束后的砖坯的运输方向。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种摆砖装置，设于运输线的转角运输线段及直线运输线段的连接处，包括支撑座、设于所述支撑座上的气缸、与所述气缸的自由端连接的安装座及多个滑轮；

所述安装座设有侧向安装槽体，所述侧向安装槽体内安装有所述滑轮；

多个所述滑轮沿直线运输线段的运输方向排布，且多个所述滑轮的轴线位于同一平面；

所述滑轮包括中心转轴及相对于所述中心转轴可转动的包胶轮；

所述气缸的活塞杆顶出后使所述包胶轮与砖坯的侧边接触，以约束砖坯的运动方向。

作为上述技术方案的改进，所述平面与所述直线运输线段沿长度方向的中心线平行设置；或者

所述平面向所述直线运输线段沿长度方向的中心线倾斜设置。

作为上述技术方案的改进，所述安装座设有用于与所述中心转轴连接的缓冲组件及限定所述滑轮位移量的限位组件。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲组件包括设于所述安装座上的安装板、与所述安装板连接的阻尼器及与所述阻尼器连接的连接座；

所述连接座与所述中心转轴连接，所述侧向安装槽体的顶面及底面设有沿阻尼器工作方向设置的调节孔。

作为上述技术方案的改进，所述限位组件包括设于所述连接座上的限位感应板，以及设于所述安装座上与所述限位感应板适配的接近开关。

作为上述技术方案的改进，所述限位组件包括与所述连接座连接的第一楔形块，以及设于所述侧向安装槽体的顶面及底面的第二楔形块。

作为上述技术方案的改进，所述接近开关与控制元件连接，以控制所述运输线的开启或停止。

作为上述技术方案的改进，所述安装座上设有光电感应器，所述气缸与电磁阀连接，所述光电感应器与电池阀均与控制元件连接，以控制所述气缸的开启或停止。

作为上述技术方案的改进，所述气缸与连接板连接，所述支撑座上设有腰形孔，所述连接板与所述腰形孔螺栓连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过气缸的活塞杆顶出，带动所述安装座向前顶出，以使多个所述滑轮能够与砖坯的侧边接触；所述砖坯给滑轮提供了转动的驱动力，同时所述滑轮转动时给砖坯提供了沿滑轮面切向方向上摩擦力。通过多个滑轮的作用，能够不断修正砖坯的运输方向，以使砖坯的运输方向与直线运输线段的轴线方向一致。

进一步地，通过将多个滑轮轴线所在的平面向与所述直线运输线段的中心线倾斜设置，以使砖坯被多个滑轮不断修正运动方向，以提高砖坯在小幅调整的稳定性。

更进一步地，为防止砖坯走砖时严重偏斜时砖坯对滑轮的冲击力大，容易造成滑轮变形严重时甚至造成气缸的损坏，所述安装座上设有用于与所述中心转轴连接的缓冲组件及限定所述滑轮位移量的限位组件。

附图说明

图1及图2是本实用新型涉及摆砖装置的轴侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型提供了一种摆砖装置，设于运输线的转角运输线段100a及直线运输线段100b的连接处，包括支撑座1、设于所述支撑座1上的气缸2、与所述气缸2自由端连接的安装座3及多个滑轮4；

所述安装座3设有侧向安装槽体31，所述侧向安装槽体31内安装有所述滑轮4；

多个所述滑轮4沿直线运输线段的运输方向排布，多个所述滑轮4的轴线位于同一平面；

所述滑轮4包括中心转轴41及相对于所述中心转轴41可转动的包胶轮42；

所述气缸2的活塞杆顶出后使所述包胶轮42与砖坯的侧边接触，以约束砖坯的运动方向。

具体地，通过气缸2的活塞杆顶出，带动所述安装座3向前顶出，以使多个所述滑轮4能够与砖坯的侧边接触；所述砖坯给滑轮4提供了转动的驱动力，同时所述滑轮4转动时给砖坯提供了沿滑轮面的切向方向上摩擦力。通过多个滑轮4的作用，能够不断修正砖坯的运输方向，以使砖坯的运输方向与直线运输线段100b的轴线方向一致。为便于安装所述滑轮4，所述安装座3设有侧向安装槽体31，所述侧向安装槽体31的开口方向朝向运输线方向设置，所述滑轮4设于所述侧向安装槽体31内，以使所述中心转轴41的上端及下端均与所述侧向安装槽体31连接，以提高滑轮4的稳定性。为防止滑轮4碰坏砖坯以及提高滑轮4与砖坯之间的摩擦力，所述滑轮4采用包胶轮42，以提到缓冲及增加摩擦力的作用。为便于缓慢修正砖坯的运动方向，提高砖坯运动时的稳定性。在本实施中，所述中心转轴41均沿垂直方向设置，以使所述平面与水平面垂直设置，以便于约束砖坯的运输方向。

进一步地，所述平面与所述直线运输线段100b的中心线平行设置，其主要通过最靠近转角运输线段100a一侧的滑轮4调整砖坯的运动方向，并通过其后的滑轮4进一步防止砖坯偏移。

在另一种实施例中，所述平面向所述直线运输线段100b的中心线倾斜设置，以使砖坯被多个滑轮4不断修正运动方向，以提高砖坯在小幅转向运动的稳定性。

需要说明的是，为防止砖坯走砖时严重偏斜，砖坯对滑轮4的冲击力大，容易造成滑轮4变形严重时甚至造成气缸2的损坏。为此，本实用新型的所述安装座3设有用于与所述中心转轴41连接的缓冲组件5及限定所述滑轮4位置的限位组件6。

所述缓冲组件5包括设于所述安装座3上的安装板51、与所述安装板51连接的阻尼器52及与所述阻尼器52连接的连接座53；所述连接座53与所述中心转轴41连接，所述侧向安装槽体31的顶面及底面设有沿阻尼器52工作方向设置的调节孔54。具体地，所述阻尼器52通过预先计算的极限冲击力选用。当所述砖坯对滑轮4的冲力超过阻尼器52启动限值后，所述阻尼器52会回缩，带动连接座53会带动所述中心转轴41沿所述调节孔54运动，以消除较大冲击力对滑轮4等的损坏。需要说明的是，所述缓冲组件5可以选用在靠近所述转角运输线段100a一侧的滑轮4上。

进一步地，当砖坯运动偏移量过大，难以通过滑轮4调整其运动方向时，可通过限位组件6对滑轮4进行限位，以阻止砖坯的进一步偏移。所述限位组件6包括设于所述连接座53上的限位感应板61，以及设于所述安装座3上与所述限位感应板61适配的接近开关62。

所述接近开关62可将进行信号发送给控制元件7，通过控制元件7控制所述运输线的电机(附图中未显示)运行，以使砖坯失去运输的动力，停止下来。

更进一步地，当电控方式失效时，还可通过机械限位进一步提高安全性。具体地，所述限位组件6还包括与所述连接座53连接的第一楔形块63，以及设于所述侧向安装槽体31的顶面及底面的第二楔形块64；所述第一楔形块63及第二楔形块64可受驱动地相对滑动，通过所述第一楔形块63及第二楔形块64之间的相对运动，使所述连接座53与安装座3卡死，以防止砖坯脱离运输线，提高运输的安全性。

此外，为实现自动控制，所述安装座3上设有光电感应器8，所述气缸2与电磁阀连接，所述光电感应器8与电池阀均与控制元件7连接，以控制所述气缸2的开启或停止。通过所述光电感应器8能够感应砖坯的位置，在对应位置感应到砖坯时，发送信息给所述控制元件7，以控制所述气缸2启动，将滑轮4顶出与砖坯侧边接触。

为适应不同运输线，所述气缸2与连接板9连接，所述支撑座1上设有腰形孔11，所述连接板9与所述腰形孔11螺栓连接。所述连接板9与支撑座1之间的位置可调节，以调整连接板9与运输线的间距，提高本装置的通用性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种摆砖装置，设于运输线的转角运输线段及直线运输线段的连接处，其特征在于，包括支撑座、设于所述支撑座上的气缸、与所述气缸的自由端连接的安装座及多个滑轮；

所述安装座设有侧向安装槽体，所述侧向安装槽体内安装有所述滑轮；

多个所述滑轮沿直线运输线段的运输方向排布，且多个所述滑轮的轴线位于同一平面；

所述滑轮包括中心转轴及相对于所述中心转轴可转动的包胶轮；

所述气缸的活塞杆顶出后使所述包胶轮与砖坯的侧边接触，以约束砖坯的运动方向。

2.如权利要求1所述的摆砖装置，其特征在于，所述平面与所述直线运输线段沿长度方向的中心线平行设置；或者

所述平面向所述直线运输线段沿长度方向的中心线倾斜设置。

3.如权利要求1所述的摆砖装置，其特征在于，所述安装座设有用于与所述中心转轴连接的缓冲组件及限定所述滑轮位移量的限位组件。

4.如权利要求3所述的摆砖装置，其特征在于，所述缓冲组件包括设于所述安装座上的安装板、与所述安装板连接的阻尼器及与所述阻尼器连接的连接座；

所述连接座与所述中心转轴连接，所述侧向安装槽体的顶面及底面设有沿阻尼器工作方向设置的调节孔。

5.如权利要求4所述的摆砖装置，其特征在于，所述限位组件设于所述连接座的限位感应板，以及设于所述安装座上与所述限位感应板适配的接近开关。

6.如权利要求5所述的摆砖装置，其特征在于，所述限位组件还包括与所述连接座连接的第一楔形块，以及设于所述侧向安装槽体的顶面及底面的第二楔形块。

7.如权利要求6所述的摆砖装置，其特征在于，所述接近开关与控制元件连接，以控制所述运输线的开启或停止。

8.如权利要求7所述的摆砖装置，其特征在于，所述安装座上设有光电感应器，所述气缸与电磁阀连接，所述光电感应器与电池阀均与控制元件连接，以控制所述气缸的开启或停止。

9.如权利要求1所述的摆砖装置，其特征在于，所述气缸与连接板连接，所述支撑座上设有腰形孔，所述连接板与所述腰形孔螺栓连接。

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