CN211889063U - 一种便于清理铁屑的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理铁屑的摇臂钻床，属于摇臂钻床技术领域，其技术方案包括水平设置的底座，所述底座一端竖直固接有立柱，所述立柱转动连接有一摇臂，所述立柱内部设置有驱动摇臂升降的驱动组件，所述摇臂上滑移连接有一主轴箱，所述主轴箱下端固接有一钻头，所述底座上表面设置有一承接台，所述底座沿底座长度方向滑移连接有一推板，所述推板下侧对应承接台上表面的多个凹槽的位置分别固接有一与凹槽相适配的推块，多个所述推块一侧还分别设置有一喷气嘴，所述底座一侧固接有一能够对多个喷气嘴送气的气泵，所述气泵与多个喷气嘴之间固接有一能够输送气体的送气软管。本实用新型实现了便于清理钻孔过程中所产生的铁屑的效果。

Description

一种便于清理铁屑的摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床的技术领域，尤其是涉及一种便于清理铁屑的摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

现有可参考专利公开号为CN206936835U的中国实用新型专利，公开了一种摇臂钻床的工作台，包括相对平行设置的主架，主架之间设置有连接杆，主架和连接杆形成一个框架，框架的顶面上滑移设置有多个分隔杆，分隔杆与主架垂直，框架顶面的一侧铰接连接有转动板，转动板的自由端在框架内转动。上述实用新型通过等距间隔设置的分隔杆起到夹装工件的作用，可调节的分隔杆提高了工作台的适用性；转动板紧贴分隔杆底面，与分隔杆配合形成工作台；转动板转动后在分隔杆下方形成一个卸料斜面，使铁屑和废液可以排出，起到快速有效清理的作用，倘若分隔杆上依然有废料残留，可以调节分隔杆间距将清扫工具深入并进行更细致的清扫。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：工作台上表面所残留的铁屑，需要人工先调节分隔杆间距然后再使用清扫工具对工作台进行深入清理，因此操作过程麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清理铁屑的摇臂钻床，达到便于清理钻孔过程中所产生的铁屑的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理铁屑的摇臂钻床，包括水平设置的底座，所述底座一端竖直固接有立柱，所述立柱周面转动连接有以立柱轴线为中心进行回转的摇臂，所述立柱内部设置有驱动摇臂升降的驱动组件，所述摇臂上滑移连接有一趋向靠近立柱方向滑移的主轴箱，所述主轴箱下端固接有一钻头，所述底座上表面可拆卸连接有一沿底座长度方向设置的承接台，所述底座上表面对应承接台上方沿底座长度方向滑移连接有一推板，所述推板下侧对应承接台上表面的多个凹槽的位置分别固接有一与凹槽相适配的推块，多个所述推块一侧还分别设置有一喷气嘴，所述底座一侧固接有一能够对多个喷气嘴送气的气泵，所述气泵与多个喷气嘴之间固接有一能够输送气体的送气软管。

通过采用上述技术方案，当加工过程结束后，大量铁屑堆积在承接台上表面，此时打开气泵，气泵能够将气体通过送气软管送入到各对应喷气嘴，同时随着推板沿底座长度方向滑移，从而能够带动各推块沿底座长度方向滑移，各推块一侧的喷气嘴能够对承接台上表面以及凹槽进行喷气，从而能够将承接台上表面以及凹槽内的铁屑吹落到承接台下方，同时推块也能够将残留在凹槽内的少量铁屑推动下去，从而提高对凹槽内的清洁力度，从而便于对钻孔过程中所产生的铁屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述推板靠近气泵的一端沿推板长度方向开设有一与送气软管连通的一气道，多个所述推块内均开设有一将气道与喷气嘴连通的分支气道。

通过采用上述技术方案，打开气泵，气泵能够将气体通过送气软管送入到气道内，再送入到各分支气道，最后到达各对应喷气嘴，从而对承接台进行喷气。

本实用新型进一步设置为：所述底座两侧分别固接有一竖直设置的侧挡板，两所述侧挡板一端之间固接有一竖直设置的端挡板，两所述侧挡板另一端之间铰接有一平行于端挡板的门板，所述门板能够趋向靠近承接台方向转动，所述承接台位于两所述侧挡板、所述端挡板以及所述门板所围成的方形区域内，两所述侧挡板、所述端挡板以及门板的上端均高于承接台上表面。

通过采用上述技术方案，两侧挡板、端挡板以及门板能够对钻头钻孔过程中所产生的铁屑进行阻挡，防止钻孔过程中所产生的铁屑四处飞溅，当两侧挡板、端挡板以及门板所围成的区域内的铁屑充满后，趋向远离工作方向转动门板，从而对两侧挡板、端挡板以及门板所围成的区域内的铁屑进行及时的清理。

本实用新型进一步设置为：两所述侧挡板沿底座长度方向水平开设有一贯穿各对应侧挡板的通槽，所述推板两端分别能够延伸出各对应通槽且固接有一竖直设置的连接杆，两所述连接杆能够滑移连接于底座上表面。

通过采用上述技术方案：工作时，驱动机构能够推动两连接杆沿底座长度方向滑移，从而能够推动推板沿底座长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：两所述侧挡板对应各通槽位置分别固接有一竖直设置的柔性板。

通过采用上述技术方案，两柔性板分别能够将两通槽封闭，从而能够防止钻孔过程中所产生的铁屑通过两通槽飞溅出侧挡板外。

本实用新型进一步设置为：两所述连接杆下端分别固接有一滑块，所述底座上表面对应两所述连接杆位置分别开设有一便于各对应滑块滑移连接于其中的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑块配合从而能够防止两连接杆滑移过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述主轴箱对应钻头的周面固接有一气环，所述气环固接有多个与气环连通的吹气嘴，所述主轴箱还设置有对气环进行送气的吹风机。

通过采用上述技术方案，吹风机吹出的气体通过进气管送至气环内，气环内的气体通过多个吹气嘴吹出从而能够将钻孔过程中所产生的铁屑及时吹走，从而避免工件所产生的铁屑干涉钻孔过程。

本实用新型进一步设置为：一所述侧挡板还固接有一呈L型的锁紧板，所述锁紧板与一所述侧挡板之间形成一插槽，所述门板远离立柱的一侧对应插槽的位置铰接有一能够随转动而插设于插槽内的插板。

通过采用上述技术方案，当将门板锁紧时，先趋向靠近插槽方向转动插板，使插板71插设于插槽内从而将门板进行锁紧。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当加工过程结束后，大量铁屑堆积在承接台上表面，此时打开气泵，气泵能够将气体通过送气软管送入到各对应喷气嘴，同时随着推板沿底座长度方向滑移，从而能够带动各推块沿底座长度方向滑移，各推块一侧的喷气嘴能够对承接台上表面以及凹槽进行喷气，从而能够将承接台上表面以及凹槽内的铁屑吹落到承接台下方，同时推块也能够将残留在凹槽内的少量铁屑推动下去，从而提高对凹槽内的清洁力度，从而便于对钻孔过程中所产生的铁屑进行清理；

2.通过设置有两柔性板，两柔性板分别能够将两通槽封闭，从而能够防止钻孔过程中所产生的铁屑通过两通槽飞溅出侧挡板外；

3.通过设置有吹风机以及吹气嘴，吹风机吹出的气体通过进气管送至气环内，气环内的气体通过多个吹气嘴吹出从而能够将钻孔过程中所产生的铁屑及时吹走，从而避免工件所产生的铁屑干涉钻孔过程。

附图说明

图1是本实施例整体结构的示意图；

图2是图1中A部的局部放大示意图；

图3是本实施例中气环结构的示意图；

图4是本实施例中推板结构的示意图；

图5是图4中B部的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、立柱；12、摇臂；13、主轴箱；14、钻头；15、滑槽；16、气缸；2、承接台；21、凹槽；3、侧挡板；31、通槽；32、柔性板；33、横板；34、竖板；35、插槽；4、端挡板；5、气环；51、吹气嘴；52、吹风机；53、进气管；6、推板；61、推块； 62、气道；63、分支气道；64、喷气嘴；65、送气软管；66、气泵；67、连接杆；7、门板； 71、插板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种便于清理铁屑的摇臂钻床，包括水平设置的底座1，底座1一端固接有一竖直设置的立柱11，立柱11周面转动连接有以立柱11轴线为中心进行回转的摇臂12，摇臂12长度方向垂直于立柱11轴线方向，摇臂12周面沿其长度方向滑移连接有一趋向靠近立柱11方向滑移的主轴箱13，主轴箱13下端固接有一竖直设置的钻头14，立柱11内部设置有驱动摇臂12升降的驱动组件，底座1上表面可拆卸连接有一沿底座1长度方向设置的承接台2，承接台2上表面竖直开设有多个T型的凹槽21，多个凹槽21均平行于承接台 2长度方向，凹槽21便于夹具安装在承接台2上表面。工作时，先将夹具通过凹槽21安装在承接台2上，然后驱动组件能够驱动钻头14下降，从而对承接台2上的夹具中的工件进行钻孔，钻孔过程中所产生铁屑掉落包括承接台2等。

底座1上表面对应承接台2的两侧均固接有一竖直设置的侧挡板3，两侧挡板3长度方向均平行于底座1长度方向，两侧挡板3靠近立柱11的一端之间固接有一竖直设置的端挡板4，端挡板4长度方向垂直于底座1长度方向，两侧挡板3靠近立柱11的一端之间铰接有一门板7，门板7平行于端挡板4，门板7能够趋向靠近承接台2方向转动从而封闭两侧挡板3与端挡板4之间所围成的区域，承接台2位于两侧挡板3、端挡板4以及门板7所围成的方形区域内，两侧挡板3与承接台2两侧之间均留有允许承接台2上表面的铁屑下落的缝隙，端挡板4以及门板7与承接台2两端之间也均留有允许承接台2上表面的铁屑下落的缝隙。两侧挡板3、端挡板4以及门板7的上端均高于承接台2上表面，从而能够对钻头 14钻孔过程中所产生的铁屑进行阻挡，防止钻孔过程中所产生的铁屑四处飞溅。

参照图2，一侧挡板3固接有一锁紧板，锁紧板呈L型，锁紧板包括水平固接于对应侧挡板3远离立柱11一端的横板33，横板33远离侧挡板3的一侧竖直固接有一竖板34，竖板34与侧挡板3端面之间形成一插槽35，门板7远离立柱11的一侧对应插槽35的位置铰接有一插板71，插板71一端能够趋向靠近插槽35方向转动从而插设于插槽35内，从而将门板7锁紧于远离气泵66的一侧挡板3。当两侧挡板3、端挡板4以及门板7之间的铁屑充满时，趋向远离插槽35方向转动插板71，使插板71从插槽35内脱离，趋向远离承接台 2方向转动门板7，从而对两侧挡板3、端挡板4以及门板7之间的铁屑进行统一收集。

参照图,3，主轴箱13下端对应钻头14周面固接有一气环5，气环5与钻头14同轴线设置，气环5下侧固接有多个与气环5连通的吹气嘴51，多个吹气嘴51沿气环5周向均匀分布，主轴箱13一侧固接有一吹风机52，吹风机52与气环5之间固接有一进气管53，进气管53将吹风机52与气环5连通从而能够将吹风机52所吹出的气体送至气环5内。在钻孔过程中，先打开吹风机52，吹风机52吹出的气体通过进气管53送至气环5内，气环5 内的气体通过多个吹气嘴51吹出从而能够将钻孔过程中所产生的铁屑及时吹走，从而避免工件所产生的铁屑干涉钻孔过程。

参照图4和图5，底座1上表面对应端挡板4与门板7之间沿底座1长度方向滑移连接有一推板6，推板6长度方向垂直于底座1长度方向，推板6下侧能够随底座1长度方向滑移从而抵接于承接台2长度方向，从而将承接台2上表面的铁屑进行推动。两侧挡板3对应推板6的两端分别水平开设有一贯穿各对应侧挡板3的通槽31(回看图1)，两通槽31长度方向均平行于侧挡板3长度方向，推板6两端分别能够延伸出各对应通槽31且固接有一连接杆67，两连接杆67均竖直设置且能够滑移连接于底座1上表面，两连接杆67下端分别固接有一T型滑块(图中未标识)，底座1上表面对应两滑块位置分别竖直开设有一与滑块相适配的滑槽15，滑槽15与滑块配合从而防止推板6沿底座1长度方向滑移过程中发生位置的偏移。底座1对应立柱11的一端设置有驱动推板6沿底座1长度方向滑移的驱动机构。在本实施例中，驱动机构为分别固接于底座1上表面两侧的气缸16，两气缸16均水平设置且两气缸16活塞杆分别固接于两连接杆67下端。随着两气缸16活塞杆的伸出，从而能够推动两连接杆67沿底座1长度方向滑移，从而能够推动推板6沿底座1长度方向滑移，从而能够将承接台2上表面的铁屑推动到承接台2下方。两侧挡板3对应各通槽31的位置分别固接有一竖直设置的柔性板32，两柔性板32长度方向均平行于两侧挡板3长度方向，两柔性板32下侧分别抵接于各对应通槽31下侧，从而能够分别将两通槽31封闭，防止钻孔过程中所产生的铁屑通过两通槽31飞溅出侧挡板3外。

推板6下侧对应各承接台2上凹槽21的位置分别固接有一与凹槽21相适配的推块61，多个推块61均能够随推板6滑移而将各凹槽21内的铁屑推动到承接台2下方。多个推块61远离立柱11的一侧分别固接有一喷气嘴64，多个喷气嘴64均朝向远离立柱11方向设置，底座1上表面一侧固接有一气泵66(回看图1)，推板6靠近气泵66的一端沿其长度方向开设有一气道62，多个推块61内均开设有一分支气道63，各分支气道63分别能够将各喷气嘴64与气道62连通，气泵66与推板6对应气道62开口之间固接有一送气软管65，送气软管65能够将气泵66内的气体送入到气道62，然后再送入到各分支气道63，最后到达各对应喷气嘴64，送气软管65为软管从而能够适用于推板6沿底座1长度方向的滑移过程。工作时，打开气泵66，气泵66能够将气体通过送气软管65送入到气道62内，再送入到各分支气道63，最后到达各对应喷气嘴64，同时随着推板6沿底座1长度方向滑移能够带动各推块61沿底座1长度方向滑移，各推块61一侧的喷气嘴64能够对承接台2上表面以及凹槽21进行喷气，从而能够将承接台2上表面以及凹槽21内的铁屑吹落到承接台2下方，同时推块61也能够将残留在凹槽21内的少量铁屑推动下去，从而提高对凹槽21内的清洁力度。

本实施例的实施原理为：当钻孔时，先打开吹风机52，吹风机52吹出的气体通过进气管53送至气环5内，气环5内的气体通过多个吹气嘴51吹出从而能够将钻孔过程中所产生的铁屑吹走，从而避免工件所产生的铁屑干涉钻孔过程；当加工过程结束后，大量铁屑堆积在承接台2上表面，此时打开气泵66，气泵66能够将气体通过送气软管65送入到气道 62内，再送入到各分支气道63，最后到达各对应喷气嘴64，同时随着两气缸16活塞杆的伸出，从而能够推动两连接杆67沿底座1长度方向滑移，从而能够推动推板6沿底座1长度方向滑移，从而能够带动各推块61沿底座1长度方向滑移，各推块61一侧的喷气嘴64 能够对承接台2上表面以及凹槽21进行喷气，从而能够将承接台2上表面以及凹槽21内的铁屑吹落到承接台2下方，同时推块61也能够将残留在凹槽21内的少量铁屑推动下去，从而提高对凹槽21内的清洁力度；当两侧挡板3、端挡板4以及门板7之间的铁屑充满时，趋向远离插槽35方向转动插板71，使插板71从插槽35内脱离，趋向远离承接台2方向转动门板7，从而对两侧挡板3、端挡板4以及门板7之间的铁屑进行统一收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理铁屑的摇臂钻床，包括水平设置的底座(1)，所述底座(1)一端竖直固接有立柱(11)，所述立柱(11)周面转动连接有以立柱(11)轴线为中心进行回转的摇臂(12)，所述立柱(11)内部设置有驱动摇臂(12)升降的驱动组件，所述摇臂(12)上滑移连接有一趋向靠近立柱(11)方向滑移的主轴箱(13)，所述主轴箱(13)下端固接有一钻头(14)，所述底座(1)上表面可拆卸连接有一沿底座(1)长度方向设置的承接台(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面对应承接台(2)上方沿底座(1)长度方向滑移连接有一推板(6)，所述推板(6)下侧对应承接台(2)上表面的多个凹槽(21)的位置分别固接有一与凹槽(21)相适配的推块(61)，多个所述推块(61)一侧还分别设置有一喷气嘴(64)，所述底座(1)一侧固接有一能够对多个喷气嘴(64)送气的气泵(66)，所述气泵(66)与多个喷气嘴(64)之间固接有一能够输送气体的送气软管(65)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理铁屑的摇臂钻床，其特征在于：所述推板(6)靠近气泵(66)的一端沿推板(6)长度方向开设有一与送气软管(65)连通的一气道(62)，多个所述推块(61)内均开设有一将气道(62)与喷气嘴(64)连通的分支气道(63)。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理铁屑的摇臂钻床，其特征在于：所述底座(1)两侧分别固接有一竖直设置的侧挡板(3)，两所述侧挡板(3)一端之间固接有一竖直设置的端挡板(4)，两所述侧挡板(3)另一端之间铰接有一平行于端挡板(4)的门板(7)，所述门板(7)能够趋向靠近承接台(2)方向转动，所述承接台(2)位于两所述侧挡板(3)、所述端挡板(4)以及所述门板(7)所围成的方形区域内，两所述侧挡板(3)、所述端挡板(4)以及门板(7)的上端均高于承接台(2)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理铁屑的摇臂钻床，其特征在于：两所述侧挡板(3)沿底座(1)长度方向水平开设有一贯穿各对应侧挡板(3)的通槽(31)，所述推板(6)两端分别能够延伸出各对应通槽(31)且固接有一竖直设置的连接杆(67)，两所述连接杆(67)能够滑移连接于底座(1)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理铁屑的摇臂钻床，其特征在于：两所述侧挡板(3)对应各通槽(31)位置分别固接有一竖直设置的柔性板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理铁屑的摇臂钻床，其特征在于：两所述连接杆(67)下端分别固接有一滑块，所述底座(1)上表面对应两所述连接杆(67)位置分别开设有一便于各对应滑块滑移连接于其中的滑槽(15)。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理铁屑的摇臂钻床，其特征在于：所述主轴箱(13)对应钻头(14)的周面固接有一气环(5)，所述气环(5)固接有多个与气环(5)连通的吹气嘴(51)，所述主轴箱(13)还设置有对气环(5)进行送气的吹风机(52)。

8.根据权利要求7所述的一种便于清理铁屑的摇臂钻床，其特征在于：所述侧挡板(3)还固接有一呈L型的锁紧板，所述锁紧板与一所述侧挡板(3)之间形成一插槽(35)，所述门板(7)远离立柱(11)的一侧对应插槽(35)的位置铰接有一能够随转动而插设于插槽(35)内的插板(71)。

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