CN113857501A - 一种不锈钢制品生产用加工车床 - Google Patents

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CN113857501A CN202111137426.8A CN202111137426A CN113857501A CN 113857501 A CN113857501 A CN 113857501A CN 202111137426 A CN202111137426 A CN 202111137426A CN 113857501 A CN113857501 A CN 113857501A
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢制品生产用加工车床，包括工作台，所述工作台的左侧设置有配电箱，所述配电箱的顶部设置有操作面板，所述工作台的正面前端设置有活动门，所述工作台的顶部上方罩设有防护罩，所述防护罩的正面镶嵌设置有透明观察口，所述防护罩正面和背面的上端壁体对称固定连接有第一把手，所述工作台顶部的左侧纵向设置有侧隔板，所述工作台右侧后端的上方设置有鼓风机。该不锈钢制品生产用加工车床，通过设置的鼓风机、通风管、第一矩形蓄风筒、第二矩形蓄风筒、第三矩形蓄风筒、第四矩形蓄风筒、吹风孔、通孔的相互配合可以方便对切割产生的碎屑进行吹除，减少碎屑在工作台顶部的存留，增加了功能性和实用性。

Description

一种不锈钢制品生产用加工车床
技术领域
本发明涉及不锈钢制品生产用加工车床领域，特别涉及一种不锈钢制品生产用加工车床。
背景技术
不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备，在不锈钢管的加工过程中往往需要通过切割车床对不锈钢管进行切割，以切割出所需的长度。
在中国实用新型申请号：CN201921706702.6中公开了一种不锈钢切割车床固定装置，该装置的固定架底座固定连接在车床主体左侧顶端，第一连杆底座固定连接在固定架底座顶端左侧，第二连杆底座固定连接在固定架底座顶端右侧，液压气缸一端由曲柄销轴活动连接在第一连杆底座的插接槽内，并且液压气缸另一端固定连接有连杆连接块，一号连杆的一端由曲柄销轴活动连接在第二连杆底座的插接槽内，固定架底座右侧顶端固定连接有工作台，需要切割工作时，将工件摆放在工作台上，而后只需启动液压气缸，液压气缸的工作会推动连杆工作，从而从四周全方位固定住工件，而自动工作也会很大限度节省人力，节省时间，提高工作效益。该装置对工件进行切割时会产生许多的碎屑，而产生的这些碎屑不方便清理，若不清理还会影响后面的加工，同时对工件的固定夹紧效果较差，功能较为单一。
因此，提出一种不锈钢制品生产用加工车床来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种不锈钢制品生产用加工车床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种不锈钢制品生产用加工车床，包括工作台，所述工作台的左侧设置有配电箱，所述配电箱的顶部设置有操作面板，所述工作台的正面前端设置有活动门，所述工作台的顶部上方罩设有防护罩，所述防护罩的正面镶嵌设置有透明观察口，所述防护罩正面和背面的上端壁体对称固定连接有第一把手，所述工作台顶部的左侧纵向设置有侧隔板，所述工作台右侧后端的上方设置有鼓风机，所述鼓风机的左侧固定连接有通风管，所述工作台内腔的底部设置有收纳箱体，所述收纳箱体的正面正中设置有第二把手，所述工作台内腔上端的左右侧壁对称固定连接有放置板，两个所述放置板前端对称固定连接于限位块，两个所述放置板的顶部水平放置有收纳抽屉，所述收纳抽屉的正面正中设置有第三把手，所述收纳抽屉内腔的底部均匀开设有漏孔，所述工作台上表面的后端设置有驱动升降机构，所述驱动升降机构的前端设置有切割机构，所述工作台的顶部壁体均匀开设有通孔，所述工作台的顶部右侧设置有第一矩形蓄风筒，所述工作台的顶部前端设置有第二矩形蓄风筒，所述工作台的顶部左侧设置有第三矩形蓄风筒，所述工作台顶部后端的在两侧对称设置有第四矩形蓄风筒，所述第一矩形蓄风筒、第二矩形蓄风筒、第三矩形蓄风筒、第四矩形蓄风筒的内侧下端壁体分别均匀开设有吹风孔，所述第二矩形蓄风筒的顶部和两个第四矩形蓄风筒的顶部分别开设有固定孔，所述防护罩的底部四角分别固定连接有固定柱，所述工作台上表面的中部设置有槽型座，所述槽型座的右侧设置有驱动机构，所述槽型座的内腔横向转动连接有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的外部套设有移动块，所述移动块的顶部固定连接有支座，所述移动块的底部开设有三角滑槽，所述槽型座内腔的底部固定连接有三角滑座，所述支座顶部的左右两端对称固定连接有固定环，两个所述固定环的内腔底部对称设置有第一弧形夹紧块，两个所述固定环的内腔上端对称设置有第二弧形夹紧块，两个所述第二弧形夹紧块顶部的左右两端分别的固定连接有限位杆，两个所述放置板的顶部正中分别镶嵌设置有螺筒，两个所述螺筒的内腔分别螺纹连接有第二调节丝杆。
优选的，所述防护罩的底部尺寸与工作台的顶部尺寸适配，防护罩的高度与侧隔板的高度适配。
优选的，所述通风管的左端与槽型座的内腔连通。
优选的，所述槽型座位于切割机构的正下方。
优选的，所述通孔与工作台的内腔连通。
优选的，所述固定孔的数量为四个，四个固定孔分别开设于两个第四矩形蓄风筒顶部的相远离一端和第二矩形蓄风筒顶部的左右两端。
优选的，四个所述固定柱分别插设于四个固定孔的内腔，并且固定柱与固定孔适配。
优选的，所述第一矩形蓄风筒、第二矩形蓄风筒、第三矩形蓄风筒、第四矩形蓄风筒的内腔连通。
优选的，所述移动块的数量为两个，两个移动块与第一调节丝杆通过螺纹连接，所述第一调节丝杆的右端与驱动机构的左侧输出端固定连接。
优选的，所述三角滑槽卡设于三角滑座的外部，并且三角滑槽与三角滑座适配，所述限位杆的上端贯穿固定环顶部延伸至固定环的顶部上方，两个所述第二调节丝杆的下端分别与两个第二弧形夹紧块的顶部正中通过密封轴承转动连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢制品生产用加工车床，具备以下有益效果：
1、该不锈钢制品生产用加工车床，通过设置的鼓风机、通风管、第一矩形蓄风筒、第二矩形蓄风筒、第三矩形蓄风筒、第四矩形蓄风筒、吹风孔、通孔的相互配合可以方便对切割产生的碎屑进行吹除，减少碎屑在工作台顶部的存留，操作简单，结构紧凑，增加了功能性和实用性，收纳抽屉、漏孔、收纳箱体的设置方便对碎屑进行分开收集，便于后续的处理，第二把手的设置便于收纳箱体的取放，第三把手、放置板、限位块的设置便于收纳抽屉的取放。
2、该不锈钢制品生产用加工车床，通过设置的防护罩方便对工作台的顶部进行防护遮挡，增加了安全性又避免了碎屑的飞溅，透明观察口的设置便于随时观察加工情况，第一把手、固定柱、固定孔的设置方便防护罩的固定和拆除，三角滑座的设置使得槽型座内腔底部的前后两侧为倾斜面，可减少碎屑的停留。
3、该不锈钢制品生产用加工车床，通过设置的固定环、第一弧形夹紧块、第二弧形夹紧块、螺筒、第二调节丝杆的相互配合可以方便对不锈钢管件进行固定夹紧，操作方便，固定夹紧效果好，便于切割工作的进行，限位杆的设置方便对第二弧形夹紧块起到限位的作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明防护罩和活动门拆除的结构示意图；
图3是本发明防护罩的结构示意图；
图4是本发明图2中A处放大图；
图5是本发明图2中B处放大图；
图6是本发明槽型座的结构示意图；
图7是本发明移动块的结构示意图；
图8是本发明固定环的结构示意图。
图中：1、工作台；2、配电箱；3、操作面板；4、活动门；5、防护罩；6、侧隔板；7、透明观察口；8、第一把手；9、鼓风机；10、切割机构；11、收纳箱体；12、第二把手；13、收纳抽屉；14、第三把手；15、漏孔；16、第一矩形蓄风筒；17、第二矩形蓄风筒；18、第三矩形蓄风筒；19、槽型座；20、固定环；21、第四矩形蓄风筒；22、驱动升降机构；23、固定柱；24、放置板；25、限位块；26、通孔；27、吹风孔；28、固定孔；29、通风管；30、驱动机构；31、三角滑座；32、移动块；33、第一调节丝杆；34、支座；35、三角滑槽；36、第一弧形夹紧块；37、第二弧形夹紧块；38、限位杆；39、螺筒；40、第二调节丝杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-8所示，一种不锈钢制品生产用加工车床，包括工作台1，工作台1的左侧设置有配电箱2，配电箱2的顶部设置有操作面板3，工作台1的正面前端设置有活动门4，工作台1的顶部上方罩设有防护罩5，防护罩5的底部尺寸与工作台1的顶部尺寸适配，防护罩5的高度与侧隔板6的高度适配，防护罩5的正面镶嵌设置有透明观察口7，防护罩5正面和背面的上端壁体对称固定连接有第一把手8，通过设置的防护罩5方便对工作台1的顶部进行防护遮挡，增加了安全性又避免了碎屑的飞溅，透明观察口7的设置便于随时观察加工情况，工作台1顶部的左侧纵向设置有侧隔板6，工作台1右侧后端的上方设置有鼓风机9，鼓风机9的左侧固定连接有通风管29，通风管29的左端与槽型座19的内腔连通，工作台1内腔的底部设置有收纳箱体11，收纳箱体11的正面正中设置有第二把手12，工作台1内腔上端的左右侧壁对称固定连接有放置板24，两个放置板24前端对称固定连接于限位块25，两个放置板24的顶部水平放置有收纳抽屉13，收纳抽屉13的正面正中设置有第三把手14，收纳抽屉13内腔的底部均匀开设有漏孔15，收纳抽屉13、漏孔15、收纳箱体11的设置方便对碎屑进行分开收集，便于后续的处理，第二把手12的设置便于收纳箱体11的取放，第三把手14、放置板24、限位块25的设置便于收纳抽屉13的取放，工作台1上表面的后端设置有驱动升降机构22，驱动升降机构22的前端设置有切割机构10，工作台1的顶部壁体均匀开设有通孔26，通孔26与工作台1的内腔连通，工作台1的顶部右侧设置有第一矩形蓄风筒16，工作台1的顶部前端设置有第二矩形蓄风筒17，工作台1的顶部左侧设置有第三矩形蓄风筒18，工作台1顶部后端的在两侧对称设置有第四矩形蓄风筒21，第一矩形蓄风筒16、第二矩形蓄风筒17、第三矩形蓄风筒18、第四矩形蓄风筒21的内腔连通，第一矩形蓄风筒16、第二矩形蓄风筒17、第三矩形蓄风筒18、第四矩形蓄风筒21的内侧下端壁体分别均匀开设有吹风孔27，通过设置的鼓风机9、通风管29、第一矩形蓄风筒16、第二矩形蓄风筒17、第三矩形蓄风筒18、第四矩形蓄风筒21、吹风孔27、通孔26的相互配合可以方便对切割产生的碎屑进行吹除，减少碎屑在工作台1顶部的存留，操作简单，结构紧凑，增加了功能性和实用性，第二矩形蓄风筒17的顶部和两个第四矩形蓄风筒21的顶部分别开设有固定孔28，固定孔28的数量为四个，四个固定孔28分别开设于两个第四矩形蓄风筒21顶部的相远离一端和第二矩形蓄风筒17顶部的左右两端，防护罩5的底部四角分别固定连接有固定柱23，四个固定柱23分别插设于四个固定孔28的内腔，并且固定柱23与固定孔28适配，第一把手8、固定柱23、固定孔28的设置方便防护罩5的固定和拆除，工作台1上表面的中部设置有槽型座19，槽型座19位于切割机构10的正下方，槽型座19的右侧设置有驱动机构30，槽型座19的内腔横向转动连接有第一调节丝杆33，第一调节丝杆33的右端与驱动机构30的左侧输出端固定连接，第一调节丝杆33的外部套设有移动块32，移动块32的数量为两个，两个移动块32与第一调节丝杆33通过螺纹连接，移动块32的顶部固定连接有支座34，移动块32的底部开设有三角滑槽35，三角滑槽35卡设于三角滑座31的外部，并且三角滑槽35与三角滑座31适配，槽型座19内腔的底部固定连接有三角滑座31，三角滑座31的设置使得槽型座19内腔底部的前后两侧为倾斜面，可减少碎屑的停留，支座34顶部的左右两端对称固定连接有固定环20，两个固定环20的内腔底部对称设置有第一弧形夹紧块36，两个固定环20的内腔上端对称设置有第二弧形夹紧块37，两个第二弧形夹紧块37顶部的左右两端分别的固定连接有限位杆38，限位杆38的上端贯穿固定环20顶部延伸至固定环20的顶部上方，两个放置板24的顶部正中分别镶嵌设置有螺筒39，两个螺筒39的内腔分别螺纹连接有第二调节丝杆40，两个第二调节丝杆40的下端分别与两个第二弧形夹紧块37的顶部正中通过密封轴承转动连接，通过设置的固定环20、第一弧形夹紧块36、第二弧形夹紧块37、螺筒39、第二调节丝杆40的相互配合可以方便对不锈钢管件进行固定夹紧，操作方便固定夹紧效果好，便于切割工作的进行，限位杆38的设置方便对第二弧形夹紧块37起到限位的作用。
需要说明的是，本发明为一种不锈钢制品生产用加工车床，使用时将待加工的不锈钢管件横向插设于两个固定环20的内腔，顺时针转动两个第二调节丝杆40带动两个第二弧形夹紧块37向下位移并配合两个第一弧形夹紧块36对不锈钢管件进行固定夹紧，操作方便，固定夹紧效果好，便于切割工作的进行，限位杆38的设置方便对第二弧形夹紧块37起到限位的作用，使其竖直升降，固定结束后启动驱动机构30带动移动块32左右横向移动至合适的位置，然后通过驱动升降机构22和切割机构10的配合对不锈钢管件进行切割，切割产生的碎屑部分会从通孔26落下，部分会存留在通孔26与通孔26之间的空隙处，此时启动鼓风机9进行吹风，风从通风管29进入第一矩形蓄风筒16、第二矩形蓄风筒17、第三矩形蓄风筒18、第四矩形蓄风筒21的内腔，最后从四周的多个吹风孔27吹出，从而进一步将存留的碎屑进行吹除，减少了碎屑的存留，落至工作台1内腔的碎屑中，小颗粒的碎屑会由漏孔15过滤，之后由收纳箱体11进行收纳，大颗粒的碎屑留存在漏孔15的顶部由收纳抽屉13进行收纳，方便对碎屑进行分开收集，便于后续的处理，第二把手12的设置便于收纳箱体11的取放，第三把手14、放置板24、限位块25的设置便于收纳抽屉13的取放，只需将收纳抽屉13放置于两个放置板24的顶部即可，由两个限位块25对收纳抽屉13的前端进行阻挡限位，防护罩5方便对工作台1的顶部进行防护遮挡，增加了安全性又避免了碎屑的飞溅，透明观察口7的设置便于随时观察加工情况，第一把手8、固定柱23、固定孔28的设置方便防护罩5的固定和拆除，具体的，安装时只需将四个固定柱23插设进入四个固定孔28的内腔，三角滑座31的设置使得槽型座19内腔底部的前后两侧为倾斜面，可减少碎屑的停留。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢制品生产用加工车床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设置有配电箱(2)，所述配电箱(2)的顶部设置有操作面板(3)，所述工作台(1)的正面前端设置有活动门(4)，所述工作台(1)的顶部上方罩设有防护罩(5)，所述防护罩(5)的正面镶嵌设置有透明观察口(7)，所述防护罩(5)正面和背面的上端壁体对称固定连接有第一把手(8)，所述工作台(1)顶部的左侧纵向设置有侧隔板(6)，所述工作台(1)右侧后端的上方设置有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的左侧固定连接有通风管(29)，所述工作台(1)内腔的底部设置有收纳箱体(11)，所述收纳箱体(11)的正面正中设置有第二把手(12)，所述工作台(1)内腔上端的左右侧壁对称固定连接有放置板(24)，两个所述放置板(24)前端对称固定连接于限位块(25)，两个所述放置板(24)的顶部水平放置有收纳抽屉(13)，所述收纳抽屉(13)的正面正中设置有第三把手(14)，所述收纳抽屉(13)内腔的底部均匀开设有漏孔(15)，所述工作台(1)上表面的后端设置有驱动升降机构(22)，所述驱动升降机构(22)的前端设置有切割机构(10)，所述工作台(1)的顶部壁体均匀开设有通孔(26)，所述工作台(1)的顶部右侧设置有第一矩形蓄风筒(16)，所述工作台(1)的顶部前端设置有第二矩形蓄风筒(17)，所述工作台(1)的顶部左侧设置有第三矩形蓄风筒(18)，所述工作台(1)顶部后端的在两侧对称设置有第四矩形蓄风筒(21)，所述第一矩形蓄风筒(16)、第二矩形蓄风筒(17)、第三矩形蓄风筒(18)、第四矩形蓄风筒(21)的内侧下端壁体分别均匀开设有吹风孔(27)，所述第二矩形蓄风筒(17)的顶部和两个第四矩形蓄风筒(21)的顶部分别开设有固定孔(28)，所述防护罩(5)的底部四角分别固定连接有固定柱(23)，所述工作台(1)上表面的中部设置有槽型座(19)，所述槽型座(19)的右侧设置有驱动机构(30)，所述槽型座(19)的内腔横向转动连接有第一调节丝杆(33)，所述第一调节丝杆(33)的外部套设有移动块(32)，所述移动块(32)的顶部固定连接有支座(34)，所述移动块(32)的底部开设有三角滑槽(35)，所述槽型座(19)内腔的底部固定连接有三角滑座(31)，所述支座(34)顶部的左右两端对称固定连接有固定环(20)，两个所述固定环(20)的内腔底部对称设置有第一弧形夹紧块(36)，两个所述固定环(20)的内腔上端对称设置有第二弧形夹紧块(37)，两个所述第二弧形夹紧块(37)顶部的左右两端分别的固定连接有限位杆(38)，两个所述放置板(24)的顶部正中分别镶嵌设置有螺筒(39)，两个所述螺筒(39)的内腔分别螺纹连接有第二调节丝杆(40)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于：所述防护罩(5)的底部尺寸与工作台(1)的顶部尺寸适配，防护罩(5)的高度与侧隔板(6)的高度适配。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于：所述通风管(29)的左端与槽型座(19)的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于：所述槽型座(19)位于切割机构(10)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于：所述通孔(26)与工作台(1)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于：所述固定孔(28)的数量为四个，四个固定孔(28)分别开设于两个第四矩形蓄风筒(21)顶部的相远离一端和第二矩形蓄风筒(17)顶部的左右两端。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于：四个所述固定柱(23)分别插设于四个固定孔(28)的内腔，并且固定柱(23)与固定孔(28)适配。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于：所述第一矩形蓄风筒(16)、第二矩形蓄风筒(17)、第三矩形蓄风筒(18)、第四矩形蓄风筒(21)的内腔连通。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于：所述移动块(32)的数量为两个，两个移动块(32)与第一调节丝杆(33)通过螺纹连接，所述第一调节丝杆(33)的右端与驱动机构(30)的左侧输出端固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于：所述三角滑槽(35)卡设于三角滑座(31)的外部，并且三角滑槽(35)与三角滑座(31)适配，所述限位杆(38)的上端贯穿固定环(20)顶部延伸至固定环(20)的顶部上方，两个所述第二调节丝杆(40)的下端分别与两个第二弧形夹紧块(37)的顶部正中通过密封轴承转动连接。
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