CN220271070U - 一种刀具硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具硬度检测装置，包括滑动底座，所述滑动底座中部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有内滑块，所述内滑块中部转动安装有内螺纹管，所述内滑块内部贴合插放有若干组测试块，若干组所述测试块强度依次加强。开设的倾斜板与限位槽内部开设的漏槽配合使用，可以更加快速的将切削废液和废屑送出，来保证内滑块移动的稳定性，由于内滑块内部插放的测试块强度依次提升，可以在内滑块进行移动时，对切削刀具本体进行不同等级的强度测试，直到切削刀具本体到达强度最大值崩坏，可以更加准确的完成对切削刀具本体强度的测试，保护盖板对切削刀具本体进行保护，可以最大程度上避免在切削刀具本体崩坏时对外部的伤害。

Description

一种刀具硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，具体为一种刀具硬度检测装置。

背景技术

随着工业的发展，对器械设备的材料要求也越来越高，因此对加工器械的铣削刀具的硬度有着一定的要求，在刀具生产的过程中，需要抽取部分刀具进行硬度检测，以保证生产刀具的合格。

公开了一种数控刀具生产用硬度检测装置，包括固定架、硬度检测机构和刀具转送机构，固定架的一侧设置有PLC控制器和收集座，且固定架上还开设有检测口，所述硬度检测机构安装在检测口的一侧，且其上设置有多根拍杆，拍杆的底部在硬度检测机构内还设置有调节拍杆拍打位置的直线驱动机构，所述刀具转送机构包括一体设置的固定板和导轨座，以及位于调节架和固定筒，固定板和导轨座均安装在固定架上，固定筒固定在调节架上，且其内部设置有固定及夹持刀具的夹持定位组件。本发明利用对刀头部位进行拍打的方式来模拟检测其硬度，同时以驱动齿轮和换向齿轮实现了刀具装入过程的自动化； CN216370619 U 如专利公告号

上述专利在使用时仍存在一些问题，该装置在进行刀具硬度检测的时候，没有额外保护装置，在检测刀具断裂时，易使得检测板震动，损坏检测装置，且没有防护装置，断裂的刀具碎屑易崩伤检测人员，所以现在需要一种刀具硬度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具硬度检测装置，通过按强度排列在内滑块内部的多组测试块来对切削刀具本体进行强度测试，并通过设置的保护盖板对切削刀具本体进行保护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具硬度检测装置，包括滑动底座，所述滑动底座中部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有内滑块，所述内滑块中部转动安装有内螺纹管，所述内滑块内部贴合插放有若干组测试块，若干组所述测试块强度依次加强；

所述限位槽中部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹管螺纹连接；

所述滑动底座上表面中部贴合安装有保护盖板，所述保护盖板中部连通安装有中心限位管，所述保护盖板上部对称插接安装有两组分流盒；

所述保护盖板上部活动安装有定位板，所述定位板中部设置有工作电机，所述工作电机内部锁紧安装有切削刀具本体。

优选的，所述限位槽底部开设有漏槽，所述限位槽内壁对应侧对称开设有两组内滑槽，每组所述内滑槽内壁对称开设有两组辅助滑槽。

优选的，所述滑动底座中部位于限位槽两侧设置有两组倾斜板，所述滑动底座外侧表面对称贴合安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩末端贴合安装有连接板。

优选的，所述内滑块中部前后贯穿开设有通孔，所述内螺纹管贴合通孔内壁转动设置，所述内滑块上部开设有插槽，所述插槽开口端栓接安装有锁紧板。

优选的，所述插槽左右两侧对称安装有侧板，所述侧板上下侧对称转动安装有若干组辅助滚珠，所述侧板贴合内滑槽内壁滑动安装，所述辅助滚珠贴合辅助滑槽内壁滑动安装，每组所述测试块底部固定安装有连接插座，所述连接插座贴合插槽内壁滑动安装。

优选的，所述滑动底座前后侧对称栓接安装有两组侧封板，一组所述侧封板外侧设置有电机，所述螺纹杆键连接安装在电机输出端。

优选的，所述保护盖板对应倾斜板位置设置，所述保护盖板对应限位槽位置开设有两组窗口，所述滑动底座上部位于中心限位管左右两侧对称开设有定位窗口。

优选的，所述分流盒插入定位窗口内部安装，所述分流盒底部连通安装有若干组分液管，所述分流盒顶端连通安装有进液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑动底座中部开设的倾斜板与限位槽内部开设的漏槽配合使用，可以更加快速的将切削废液和废屑送出，来保证内滑块移动的稳定性，由于内滑块内部插放的测试块强度依次提升，可以在内滑块进行移动时，对切削刀具本体进行不同等级的强度测试，直到切削刀具本体到达强度最大值崩坏，可以更加准确的完成对切削刀具本体强度的测试。

2、设置在倾斜板上部的保护盖板对切削刀具本体进行保护，可以最大程度上避免在切削刀具本体崩坏时对外部的伤害，同时保护盖板还能度分流盒和分液管的使用进行限位，来提升切削刀具本体强度测试的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位板安装结构拆分图；

图3为本实用新型螺纹杆安装结构拆分图；

图4为本实用新型内滑块安装结构拆分图；

图5为本实用新型内滑块整体结构拆分图；

图6为本实用新型分流盒安装结构拆分图。

图中：1、滑动底座；2、限位槽；3、漏槽；4、内滑槽；5、辅助滑槽；6、倾斜板；7、电动推杆；8、连接板；9、内滑块；10、通孔；11、内螺纹管；12、插槽；13、侧板；14、辅助滚珠；15、连接插座；16、测试块；17、锁紧板；18、侧封板；19、电机；20、螺纹杆；21、保护盖板；22、窗口；23、中心限位管；24、定位窗口；25、分流盒；26、进液管；27、分液管；28、定位板；29、工作电机；30、切削刀具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供：一种刀具硬度检测装置，如图1-6所示，包括滑动底座1，滑动底座1中部开设有限位槽2，限位槽2内部滑动安装有内滑块9，内滑块9中部转动安装有内螺纹管11，内滑块9内部贴合插放有若干组测试块16，若干组测试块16强度依次加强；限位槽2中部转动安装有螺纹杆20，螺纹杆20与内螺纹管11螺纹连接；滑动底座1上表面中部贴合安装有保护盖板21，保护盖板21中部连通安装有中心限位管23，保护盖板21上部对称插接安装有两组分流盒25；保护盖板21上部活动安装有定位板28，定位板28中部设置有工作电机29，工作电机29内部锁紧安装有切削刀具本体30，设置的电动推杆7对定位板28限位，来控制定位板28使用高度，进而完成对切削刀具本体30使用位置的确定。

作为优选的，限位槽2底部开设有漏槽3，限位槽2内壁对应侧对称开设有两组内滑槽4，每组内滑槽4内壁对称开设有两组辅助滑槽5，开设的限位槽2对内滑块9进行限位，限位槽2底部开设的漏槽3可以在切削刀具本体30进行对测试块16开槽测试中，配合进液管26喷出的切削液将废屑冲下，来对切削刀具本体30进行保护，同时减少切削刀具本体30的损伤，模拟切削刀具本体30正常使用状态，来提升测试准确性，开设的内滑槽4和辅助滑槽5可以与侧板13和辅助滚珠14配合来提升内滑块9的移动性，进而更好的控制切削刀具本体30与各组测试块16之间的强度测试。

进一步的，滑动底座1中部位于限位槽2两侧设置有两组倾斜板6，滑动底座1外侧表面对称贴合安装有电动推杆7，电动推杆7伸缩末端贴合安装有连接板8，设置在滑动底座1中部的倾斜板6可以对飞溅的切削液和废屑进行汇聚，使其能够快速掉落在限位槽2内部通过漏槽3排出至外部设置的废液收集箱内部。

更进一步的，内滑块9中部前后贯穿开设有通孔10，内螺纹管11贴合通孔10内壁转动设置，内滑块9上部开设有插槽12，插槽12开口端栓接安装有锁紧板17所述内滑块9中部开设的通孔10对内螺纹管11进行限位，使内螺纹管11与螺纹杆20配合使用，在螺纹杆20转动后控制内滑块9进行前后移动，内滑块9上部开设的插槽12用于对各组测试块16进行插接限位，在各组测试块16贴合插接完成后，通过锁紧板17将插槽12开口处密封，来抵紧各组测试块16，测试块16的强度依排放顺序依次变强。

值得说明的，插槽12左右两侧对称安装有侧板13，侧板13上下侧对称转动安装有若干组辅助滚珠14，侧板13贴合内滑槽4内壁滑动安装，辅助滚珠14贴合辅助滑槽5内壁滑动安装，每组测试块16底部固定安装有连接插座15，连接插座15贴合插槽12内壁滑动安装，设置的侧板13伸入内滑槽4内部来提示内滑块9使用的稳定性，转动安装的辅助滚珠14贴合辅助滑槽5内壁，来配合螺纹杆20进一步提升内滑块9在限位槽2内部的移动性。

进一步的，滑动底座1前后侧对称栓接安装有两组侧封板18，一组侧封板18外侧设置有电机19，螺纹杆20键连接安装在电机19输出端，两组侧封板18对滑动底座1两端进行封闭，进而对内滑块9的移动进行限位，电机19控制螺纹杆20转动与内螺纹管11配合带动内滑块9移动，而内螺纹管11可以卸除螺纹杆20对内滑块9的旋转力。

另外，保护盖板21对应倾斜板6位置设置，保护盖板21对应限位槽2位置开设有两组窗口22，滑动底座1上部位于中心限位管23左右两侧对称开设有定位窗口24，设置的保护盖板21对切削刀具本体30的使用进行保护，避免切削刀具本体30在强度测试中崩坏对测试人员造成影响，同时还能对切削液和废屑进行遮挡，保护盖板21两侧开设的窗口22可以对测试块16的进出进行限位，保护盖板21顶端的中心限位管23用于对工作电机29的使用进行限位，开设的定位窗口24用于对分流盒25进行配合使用，可以对分流盒25进行有效限位处理。

具体的，分流盒25插入定位窗口24内部安装，分流盒25底部连通安装有若干组分液管27，分流盒25顶端连通安装有进液管26，设置的进液管26通入切削液，通过分流盒25分流后经分液管27排出，使切削刀具本体30的强度测试更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种刀具硬度检测装置，其特征在于：包括滑动底座（1），所述滑动底座（1）中部开设有限位槽（2），所述限位槽（2）内部滑动安装有内滑块（9），所述内滑块（9）中部转动安装有内螺纹管（11），所述内滑块（9）内部贴合插放有若干组测试块（16），若干组所述测试块（16）强度依次加强；

所述限位槽（2）中部转动安装有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）与内螺纹管（11）螺纹连接；

所述滑动底座（1）上表面中部贴合安装有保护盖板（21），所述保护盖板（21）中部连通安装有中心限位管（23），所述保护盖板（21）上部对称插接安装有两组分流盒（25）；

所述保护盖板（21）上部活动安装有定位板（28），所述定位板（28）中部设置有工作电机（29），所述工作电机（29）内部锁紧安装有切削刀具本体（30）。

2.根据权利要求1所述的一种刀具硬度检测装置，其特征在于：所述限位槽（2）底部开设有漏槽（3），所述限位槽（2）内壁对应侧对称开设有两组内滑槽（4），每组所述内滑槽（4）内壁对称开设有两组辅助滑槽（5）。

3.根据权利要求2所述的一种刀具硬度检测装置，其特征在于：所述滑动底座（1）中部位于限位槽（2）两侧设置有两组倾斜板（6），所述滑动底座（1）外侧表面对称贴合安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）伸缩末端贴合安装有连接板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种刀具硬度检测装置，其特征在于：所述内滑块（9）中部前后贯穿开设有通孔（10），所述内螺纹管（11）贴合通孔（10）内壁转动设置，所述内滑块（9）上部开设有插槽（12），所述插槽（12）开口端栓接安装有锁紧板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种刀具硬度检测装置，其特征在于：所述插槽（12）左右两侧对称安装有侧板（13），所述侧板（13）上下侧对称转动安装有若干组辅助滚珠（14），所述侧板（13）贴合内滑槽（4）内壁滑动安装，所述辅助滚珠（14）贴合辅助滑槽（5）内壁滑动安装，每组所述测试块（16）底部固定安装有连接插座（15），所述连接插座（15）贴合插槽（12）内壁滑动安装。

6.根据权利要求5所述的一种刀具硬度检测装置，其特征在于：所述滑动底座（1）前后侧对称栓接安装有两组侧封板（18），一组所述侧封板（18）外侧设置有电机（19），所述螺纹杆（20）键连接安装在电机（19）输出端。

7.根据权利要求6所述的一种刀具硬度检测装置，其特征在于：所述保护盖板（21）对应倾斜板（6）位置设置，所述保护盖板（21）对应限位槽（2）位置开设有两组窗口（22），所述滑动底座（1）上部位于中心限位管（23）左右两侧对称开设有定位窗口（24）。

8.根据权利要求7所述的一种刀具硬度检测装置，其特征在于：所述分流盒（25）插入定位窗口（24）内部安装，所述分流盒（25）底部连通安装有若干组分液管（27），所述分流盒（25）顶端连通安装有进液管（26）。