CN220862847U - 一种转轴切槽机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种转轴切槽机，包括三爪卡盘、切割机构、喷淋机构和带有容纳槽的机座，三爪卡盘设置在机座上，还包括承接板，容纳槽底壁上设有支撑台，支撑台上沿平行于三爪卡盘的轴线方向开设有倾斜面，承接板设置在容纳槽内壁上，承接板位于倾斜面的下方并用来承接从倾斜面滚落的工件，喷淋机构包括水泵和喷嘴，喷嘴正对三爪卡盘夹持后的工件设置，喷嘴位于工件靠近承接板的一侧。切割机构对工件进行切槽处理时，喷嘴喷出的冷却液会将切削产生的废屑朝向远离承接板一侧冲掉，切槽完成后，三爪卡盘松开，工件最后滚动至抵接在容纳槽内壁上，操作人员需要收集加工后的工件时，直接在承接板上拿取工件即可，方便操作人员对切槽后工件的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域，特别是涉及一种转轴切槽机。
背景技术
随着工业技术的发展，各工程领域的材料加工作业量日益增多，尤其是定制化的材料加工，不可避免地需要对材料进行不同要求的切槽处理。
相关技术的切槽机如图1所示，包括机座1、三爪卡盘12、切割机构2和喷淋机构3，机座1上开设有容纳槽11，三爪卡盘12设置在机座1上，三爪卡盘12用来夹持轴类工件，切割机构2用来对工件的端部进行切槽加工，喷淋机构3用来在切割机构2加工时对工件喷淋冷却液，喷淋后的冷却液留在容纳槽11内能够后续被回收再利用。切槽加工后三爪卡盘12松开，工件落在容纳槽11内，然后操作人员将加工完成的工件收集起来。
上述的相关技术方案存在以下缺陷：加工后工件和切削废料均落在容纳槽内，操作人员需要分拣出工件进行收集，整个过程比较麻烦。
实用新型内容
为了方便操作人员对切槽后工件的收集，本申请提供一种转轴切槽机。
本申请提供的一种转轴切槽机采用如下的技术方案：
一种转轴切槽机，包括三爪卡盘、切割机构、喷淋机构和带有容纳槽的机座，所述三爪卡盘设置在机座上，所述三爪卡盘用来夹持轴类工件，所述切割机构用来对工件的端部进行切槽加工，所述喷淋机构用来在切割机构加工时对工件喷淋冷却液，还包括承接板，所述容纳槽底壁上设有支撑台，所述支撑台上沿平行于三爪卡盘的轴线方向开设有倾斜面，所述倾斜面高度位置的顶端位于三爪卡盘轴线的正下方，所述承接板设置在容纳槽内壁上，所述承接板呈倾斜设置且倾斜方向与倾斜面的倾斜方向一致，所述承接板位于倾斜面的下方并用来承接从倾斜面滚落的工件，所述喷淋机构包括水泵和与水泵出水口连通的喷嘴，所述喷嘴正对三爪卡盘夹持后的工件设置，所述喷嘴位于工件靠近承接板的一侧。
优选的，所述承接板与支撑台之间留有供冷却液通过的第一间隙。
优选的，所述承接板上开设有多个漏液孔。
优选的，还包括封堵装置，所述机座外壁设有带有收集槽的收集箱，所述容纳槽的一侧内壁上开设有供工件通过的通过口，所述通过口位于承接板远离倾斜面的一侧，所述通过口位于承接板最底处的上方，所述通过口用来供承接板上滚落的工件通过，所述收集箱位于通过口的下方并用来承接通过口出来的工件，所述封堵装置用来控制通过口的连通和关闭。
优选的，还包括吹气装置，所述吹气装置用来对滚落至承接板底端的工件进行吹气。
优选的，所述吹气装置包括驱动件和吹气管和带有气腔的气箱，所述气腔内滑动连接有分隔板，所述驱动件驱动分隔板滑动，所述分隔板将气缸分隔呈互不想通的第一腔和第二腔，所述吹气管的一端连通第一腔，所述吹气管的另一端朝向承接板顶面的底端。
优选的，所述驱动件包括弹簧、连杆和冲板，所述喷淋机构还包括连通管，所述连通管的两端分别连通水泵的出水口和喷嘴，所述冲板沿平行于分隔板的滑动方向滑动连接在连通管上，所述冲板的端部位于连通管内的流水路径上，所述弹簧设置在第二腔内，所述弹簧的两端分别抵接在分隔板上以及第二腔远离第一腔的一侧侧壁上，所述连杆的两端分别固定在分隔板上以及冲板上。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
1、本实用新型通过设置倾斜面和承接板，切割机构对工件进行切槽处理时，喷嘴喷出的冷却液会将切削产生的废屑朝向远离承接板一侧冲掉，切槽完成后，三爪卡盘松开，工件会掉在倾斜面上，然后再顺着倾斜面滚落至承接板上，最后抵接在容纳槽内壁上，操作人员需要收集加工后的工件时，直接在承接板上拿取工件即可，方便操作人员对切槽后工件的收集；
2、本实用新型通过设置吹气装置，对工件进行吹气能够加速工件周围的空气流速，能够将工件上的部分冷却液进一步吹走，帮助工件干燥；
3、本实用新型通过设置通过口和收集箱，收集箱能够方便操作人员直接从机座外拿取加工后的工件，进一步方便了操作人员对切槽后工件的收集。
附图说明
图1是相关技术的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例另一角度的整体结构示意图。
图4是图3中沿A-A线的剖视图。
图5是本申请实施例吹气装置的结构示意图。
图6是沿图5中B-B线的局部剖视图。
附图标记说明：1、机座；11、容纳槽；12、三爪卡盘；13、承接板；131、漏液孔；14、第一间隙；15、第二间隙；16、收集箱；161、收集槽；17、通过口；18、支撑台；181、倾斜面；2、切割机构；21、驱动电机；22、切割轮；23、第一移动座；24、第二移动座；3、喷淋机构；31、水泵；32、连通管；321、滑槽；33、喷嘴；4、封堵装置；41、气缸；42、封堵块；5、吹气装置；51、吹气管；52、气箱；521、第一腔；522、第二腔；53、分隔板；6、驱动件；61、连杆；62、冲板；63、弹簧；64、挡板。
具体实施方式
以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。
本申请实施例公开一种转轴切槽机。
参照图2-图6，本实施例的一种转轴切槽机包括三爪卡盘12、切割机构2、喷淋机构3和带有容纳槽11的机座1，三爪卡盘12安装在机座1上，三爪卡盘12用来夹持轴类工件，三爪卡盘12夹持后的轴类工件位于容纳槽11内。切割机构2用来对工件的端部进行切槽加工，喷淋机构3用来在切割机构2加工时对工件喷淋冷却液。
参照图2-图6，切割机构2包括驱动电机21、切割轮22、第一移动座23和第二移动座24，容纳槽11底壁上固定有支撑台18，三爪卡盘12位于支撑台18的正上方。第一移动座23沿平行于三爪卡盘12的轴线方向滑动连接在支撑台18上，第二移动座24沿垂直于第一移动座23的滑动方向滑动连接在第一移动座23上，第一移动座23以及第二移动座24均采用电机丝杠的方式进行驱动。驱动电机21固定在第二移动座24内，驱动电机21的输出轴伸出第二移动座24并同轴固定在切割轮22上。切割轮22用来对三爪卡盘12所夹持的工件进行切槽加工。
参照图2-图6，本实施例的一种转轴切槽机还包括承接板13，承接板13的一端固定在容纳槽11内壁上，承接板13位于支撑台18的外侧。支撑台18上沿平行于三爪卡盘12的轴线方向开设有倾斜面181，倾斜面181位于支撑台18的棱边处，可当做是支撑台18的棱边处开设有倒角，倾斜面181高度位置的顶端位于三爪卡盘12轴线的正下方，倾斜面181高度位置的底端靠近承接板13设置。承接板13呈倾斜设置且倾斜方向与倾斜面181的倾斜方向一致，承接板13位于倾斜面181的下方并用来承接从倾斜面181滚落的工件，承接板13与支撑台18之间留有仅供冷却液通过的第一间隙14，此第一间隙14无法供工件通过，承接板13上开设有多个漏液孔131。承接板13与容纳槽11底壁之间还留有一定供冷却液存放的第二间隙15，工件滚至抵接板底端时，工件上带有的一部分冷却液能够流回第二间隙15中。
参照图2-图6，喷淋机构3包括水泵31、连通管32和喷嘴33，连通管32的两端分别连通水泵31的出水口和喷嘴33，水泵31的进水口与冷却液连通，喷嘴33远离连通管32的一端正对三爪卡盘12夹持后的工件设置，喷嘴33位于工件靠近承接板13的一侧。
参照图2-图6，切割轮22转动对工件进行切槽处理时，喷嘴33喷出的冷却液会将切削产生的废屑朝向远离承接板13一侧冲掉，切槽完成后，三爪卡盘12松开，工件会掉在倾斜面181上，然后再顺着倾斜面181滚落至承接板13上，最后抵接在容纳槽11内壁上，操作人员需要收集加工后的工件时，直接在承接板13上拿取工件即可，方便操作人员对切槽后工件的收集。
参照图2-图6，本实施例的一种转轴切槽机还包括封堵装置4，机座1外壁上固定有带有收集槽161的收集箱16，收集槽161开口朝上，收集箱16位于承接板13远离三爪卡盘12的一侧。容纳槽11的一侧内壁上开设有供工件通过的通过口17，通过口17位于承接板13远离倾斜面181的一侧，通过口17位于承接板13最底处的上方，通过口17用来供承接板13上滚落的工件通过，收集箱16位于通过口17的下方并用来承接通过口17出来的工件，封堵装置4用来控制通过口17的连通和关闭。收集箱16能够方便操作人员直接从机座1外拿取加工后的工件，进一步方便了操作人员对切槽后工件的收集。
参照图2-图6，封堵装置4包括气缸41和封堵块42，气缸41固定在机座1上，气缸41的活塞杆竖直向下伸出并固定在封堵块42上，封堵块42贴合在容纳槽11内壁上滑动，封堵块42位于承接板13最底处的正上方，当气缸41的活塞杆伸出时，封堵块42抵接在承接板13上，封堵块42将通过口17完全封堵；当气缸41的活塞杆收缩时，封堵块42移动至通过口17的上方。
参照图2-图6，本实施例的一种转轴切槽机还包括吹气装置5，吹气装置5用来对滚落至承接板13底端的工件进行吹气，吹气装置5包括驱动件6和吹气管51和带有气腔的气箱52，气腔内滑动连接有分隔板53，驱动件6驱动分隔板53滑动，分隔板53将气缸41分隔呈互不想通的第一腔521和第二腔522，吹气管51的一端连通第一腔521，吹气管51的另一端位于承接板13的上方并朝向承接板13底端。
参照图2-图6，工件进行下一步打包工作时，需要对工件进行干燥处理，使工件上的冷却液蒸发，对工件进行吹气能够加速工件周围的空气流速，能够将工件上的部分冷却液进一步吹走，帮助工件干燥。
参照图2-图6，驱动件6包括连杆61、冲板62和两个弹簧63，冲板62沿平行于分隔板53的滑动方向滑动连接在连通管32上，连通管32内壁上沿平行于分隔板53的滑动方向开设有滑槽321，冲板62沿滑槽321的长度方向滑动连接在滑槽321内，冲板62的一端端部位于连通管32内的流水路径上，冲板62的另一端伸出滑槽321并固定有挡板64，挡板64始终用来遮挡住滑槽321，滑槽321无法直接与外界连通。两个弹簧63位于在第二腔522内，弹簧63的两端分别抵接在分隔板53上以及第二腔522远离第一腔521的一侧侧壁上连杆61的两端分别固定在分隔板53上以及冲板62伸出滑槽321的一端上，连杆61靠近分隔板53的一端穿设并滑动连接在气箱52上。弹簧63始终呈压缩状态，弹簧63的弹力小于冷却液对冲板62的冲力，冷却液在经过冲板62的水流方向会带动分隔板53朝向第二腔522一侧移动。
参照图2-图6，当工件加工时，冷却液对工件进行喷淋，冷却液同时会带动冲板62移动，冲板62通过连杆61带动分隔板53朝向第二腔522一侧移动，吹气管51吸气使第一腔521空间变大，然后工件加工完成后自动滚落至抵接在封堵块42上，同时冷却液停止喷淋，在弹簧63的作用下分隔板53朝向第一腔521一侧移动，第一腔521中的气体会经过吹气管51吹至工件上，帮助工件干燥，然后封堵块42移开，工件进入收集槽161内后，封堵块42再次堵上。
当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种转轴切槽机，包括三爪卡盘(12)、切割机构(2)、喷淋机构(3)和带有容纳槽(11)的机座(1)，所述三爪卡盘(12)设置在机座(1)上，所述三爪卡盘(12)用来夹持轴类工件，所述切割机构(2)用来对工件的端部进行切槽加工，所述喷淋机构(3)用来在切割机构(2)加工时对工件喷淋冷却液，其特征在于：还包括承接板(13)，所述容纳槽(11)底壁上设有支撑台(18)，所述支撑台(18)上沿平行于三爪卡盘(12)的轴线方向开设有倾斜面(181)，所述倾斜面(181)高度位置的顶端位于三爪卡盘(12)轴线的正下方，所述承接板(13)设置在容纳槽(11)内壁上，所述承接板(13)呈倾斜设置且倾斜方向与倾斜面(181)的倾斜方向一致，所述承接板(13)位于倾斜面(181)的下方并用来承接从倾斜面(181)滚落的工件，所述喷淋机构(3)包括水泵(31)和与水泵(31)出水口连通的喷嘴(33)，所述喷嘴(33)正对三爪卡盘(12)夹持后的工件设置，所述喷嘴(33)位于工件靠近承接板(13)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种转轴切槽机，其特征在于：所述承接板(13)与支撑台(18)之间留有供冷却液通过的第一间隙(14)。
3.根据权利要求1所述的一种转轴切槽机，其特征在于：所述承接板(13)上开设有多个漏液孔(131)。
4.根据权利要求1所述的一种转轴切槽机，其特征在于：还包括封堵装置(4)，所述机座(1)外壁设有带有收集槽(161)的收集箱(16)，所述容纳槽(11)的一侧内壁上开设有供工件通过的通过口(17)，所述通过口(17)位于承接板(13)远离倾斜面(181)的一侧，所述通过口(17)位于承接板(13)最底处的上方，所述通过口(17)用来供承接板(13)上滚落的工件通过，所述收集箱(16)位于通过口(17)的下方并用来承接通过口(17)出来的工件，所述封堵装置(4)用来控制通过口(17)的连通和关闭。
5.根据权利要求4所述的一种转轴切槽机，其特征在于：还包括吹气装置(5)，所述吹气装置(5)用来对滚落至承接板(13)底端的工件进行吹气。
6.根据权利要求5所述的一种转轴切槽机，其特征在于：所述吹气装置(5)包括驱动件(6)和吹气管(51)和带有气腔的气箱(52)，所述气腔内滑动连接有分隔板(53)，所述驱动件(6)驱动分隔板(53)滑动，所述分隔板(53)将气缸(41)分隔呈互不想通的第一腔(521)和第二腔(522)，所述吹气管(51)的一端连通第一腔(521)，所述吹气管(51)的另一端朝向承接板(13)顶面的底端。
7.根据权利要求6所述的一种转轴切槽机，其特征在于：所述驱动件(6)包括弹簧(63)、连杆(61)和冲板(62)，所述喷淋机构(3)还包括连通管(32)，所述连通管(32)的两端分别连通水泵(31)的出水口和喷嘴(33)，所述冲板(62)沿平行于分隔板(53)的滑动方向滑动连接在连通管(32)上，所述冲板(62)的端部位于连通管(32)内的流水路径上，所述弹簧(63)设置在第二腔(522)内，所述弹簧(63)的两端分别抵接在分隔板(53)上以及第二腔(522)远离第一腔(521)的一侧侧壁上，所述连杆(61)的两端分别固定在分隔板(53)上以及冲板(62)上。
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