CN211888976U - 石膏型熔模铸造定量浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石膏型熔模铸造定量浇注装置，包括真空舱，真空舱的一侧铰接有舱门，真空舱的底部内壁固定安装有铸型放置台，铸型放置台的正上方设有浇包，且浇包活动挂接在真空舱的顶部内壁，浇包的顶部贯穿固定连接有进液管，所述浇包的两侧对称固定连接有两个连接件，所述真空舱的两侧内壁对称固定连接有两个固定块。本实用新型通过吊环与吊钩的挂接配合和连接件与限位杆的弹性卡接配合方便对浇包的快速挂接与拆卸，并且能起到支撑限位的效果，整个操作便捷，通过齿条与阀门的啮合运动，可以方便对浇注管的开启和关闭，并且通过控制拉杆的角度，可以控制浇注管的流量大小，方便对金属液体流量的控制。

Description

石膏型熔模铸造定量浇注装置

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，具体地说，是涉及石膏型熔模铸造定量浇注装置。

背景技术

石膏型熔模铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。石膏型精密铸造适于生产尺寸精确，表面光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件，也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。

但是石膏型熔模铸造的浇注是在真空罐里进行，人在外面通过转动把手对浇包翻转进行浇注操作，因此在这种传统的浇注过程中不易控制液体的流量，容易造成浇不足或过量的弊端，影响石膏件的品质，同时也给浇注工作带来诸多的不便，所以我们提出了一种石膏型熔模铸造定量浇注装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石膏型熔模铸造定量浇注装置，以解决传统的浇注方式在浇注过程中不易控制液体的流量，容易造成浇不足或过量的弊端，影响石膏件的品质，同时也给浇注工作带来诸多不便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

石膏型熔模铸造定量浇注装置，包括真空舱，真空舱的一侧铰接有舱门，真空舱的底部内壁固定安装有铸型放置台，铸型放置台的正上方设有浇包，且浇包活动挂接在真空舱的顶部内壁，浇包的顶部贯穿固定连接有进液管，所述浇包的两侧对称固定连接有两个连接件，所述真空舱的两侧内壁对称固定连接有两个固定块，两个固定块均为中空结构，且两个固定块分别与两个连接件弹性卡接，所述浇包的底部贯穿固定连接有浇注管，所述浇注管的一侧延伸至浇包的下方并安装有阀门，所述真空舱的一侧贯穿固定连接有固定杆，且固定杆的两端分别延伸至真空舱的内部和外部，所述固定杆位于真空舱内部的一端滑动连接有齿条，且齿条与阀门相配合。

为了方便操作人员对真空舱内部的浇注情况进行观察，所述舱门上设有透视口，且透视口内密封固定安装有透明玻璃。

为了使浇包方便对下方的铸模进行浇注，所述浇包的顶部外侧固定连接有吊环，所述真空舱的顶部内壁固定连接有吊钩，且吊环活动挂接在吊钩上。

为了对浇包起到支撑限位并方便拆卸的效果，两个所述连接件相互远离的一侧均设有孔槽，两个所述固定块相互靠近的一侧均贯穿滑动连接有限位杆，且两个限位杆相互靠近的一侧均延伸至对应固定块的外侧并分别与两个孔槽相卡接，两个所述限位杆相互远离的一端均延伸至固定块的内侧并固定连接有限位弹簧，且两个限位弹簧的另一端均与对应固定块的一侧内壁固定连接。

为了实现对液体流量的控制效果，所述阀门上设有外齿，且外齿与齿条相啮合。

为了使齿条带动阀门进行转动，所述固定杆位于真空舱内部的一端贯穿滑动连接有滑杆，且滑杆靠近浇包的一侧延伸至固定杆的外侧并与齿条的一侧转动连接，所述固定杆位于真空舱外部的一侧底部设有凹槽，所述滑杆远离齿条的一侧延伸至凹槽内并转动连接有拉杆，且拉杆的一侧与凹槽的顶部内壁弹性连接。

为了方便整个操作的重复性和使用性，所述拉杆与固定杆设有夹角，且拉杆远离滑杆的一端位于固定杆的下方，所述拉杆的顶部和凹槽的顶部内壁固定连接有同一个复位弹簧。

为了整个设备的稳定实施，以及方便整个设备的连接性，所述真空舱靠近固定杆的一侧内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有连杆，且连杆的另一侧与齿条的一侧转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过吊环挂接在吊钩上，并在限位弹簧的作用下使限位杆的一侧延伸至孔槽的内部，以此实现对浇包的悬挂支撑效果，并同时也起到限位效果，防止浇包在浇注的过程中晃动，而且整个操作简单、方便以及快捷，通过向上提拉拉杆并带动滑杆向真空舱的内部进行移动，所以在齿条移动时可以带动阀门转动，进而实现对浇注管的开启效果，此时金属液体顺着浇注管流入到铸模上完成浇注工作，通过透视口可以方便对真空舱内部的浇注情况进行观察，通过控制拉杆的提拉角度，可以通过滑杆控制齿条的移动距离，以此实现对阀门的调节，达到了控制流量的效果，通过复位弹簧可以对拉杆起到复位的效果，实现浇注管的自动关闭，方便对金属液体流量的控制，通过连杆可以对齿条起到支撑的效果，通过滑块的滑动配合，方便齿条移动的同时还方便齿条转动，进而方便齿条与阀门的活动啮合。

本实用新型通过吊环与吊钩的挂接配合和连接件与限位杆的弹性卡接配合方便对浇包的快速挂接与拆卸，并且能起到支撑限位的效果，整个操作便捷，通过齿条与阀门的啮合运动，可以方便对浇注管的开启和关闭，并且通过控制拉杆的角度，可以控制浇注管的流量大小，方便对金属液体流量的控制。

附图说明

图1为本实用新型石膏型熔模铸造定量浇注装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述石膏型熔模铸造定量浇注装置的连接件结构侧视图；

图3为本实用新型所述石膏型熔模铸造定量浇注装置的A部分结构放大图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-真空舱，2-舱门，3-透视口，4-铸型放置台，5-浇包，6-进液管，7-吊环，8-吊钩，9-连接件，10-孔槽，11-固定块，12-限位杆，13-限位弹簧，14-浇注管，15-阀门，16-外齿，17-固定杆，18-滑杆，19-齿条，20-凹槽，21-拉杆，22-复位弹簧，23-滑块，24-连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-3所示，包括真空舱1，真空舱1的一侧铰接有舱门2，真空舱1的底部内壁固定安装有铸型放置台4，铸型放置台4的正上方设有浇包5，且浇包5活动挂接在真空舱1的顶部内壁，浇包5的顶部贯穿固定连接有进液管6，浇包5的两侧对称固定连接有两个连接件9，真空舱1的两侧内壁对称固定连接有两个固定块11，两个固定块11均为中空结构，且两个固定块11分别与两个连接件9弹性卡接，浇包5的底部贯穿固定连接有浇注管14，浇注管14的一侧延伸至浇包5的下方并安装有阀门15，真空舱1的一侧贯穿固定连接有固定杆17，且固定杆17的两端分别延伸至真空舱1的内部和外部，固定杆17位于真空舱1内部的一端滑动连接有齿条19，且齿条19与阀门15相配合。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，

如图1所示，为了方便操作人员对真空舱1内部的浇注情况进行观察，舱门2上设有透视口3，且透视口3内密封固定安装有透明玻璃。

如图1所示，为了使浇包5方便对下方的铸模进行浇注，浇包5的顶部外侧固定连接有吊环7，真空舱1的顶部内壁固定连接有吊钩8，且吊环7活动挂接在吊钩8上。

如图1、2所示，为了对浇包5起到支撑限位并方便拆卸的效果，两个连接件9相互远离的一侧均设有孔槽10，两个固定块11相互靠近的一侧均贯穿滑动连接有限位杆12，且两个限位杆12相互靠近的一侧均延伸至对应固定块11的外侧并分别与两个孔槽10相卡接，两个限位杆12相互远离的一端均延伸至固定块11的内侧并固定连接有限位弹簧13，且两个限位弹簧13的另一端均与对应固定块11的一侧内壁固定连接。

如图3所示，为了实现对液体流量的控制效果，阀门15上设有外齿16，且外齿16与齿条19相啮合。

如图1所示，为了使齿条19带动阀门15进行转动，固定杆17位于真空舱1内部的一端贯穿滑动连接有滑杆18，且滑杆18靠近浇包5的一侧延伸至固定杆17的外侧并与齿条19的一侧转动连接，固定杆17位于真空舱1外部的一侧底部设有凹槽20，滑杆18远离齿条19的一侧延伸至凹槽20内并转动连接有拉杆21，且拉杆21的一侧与凹槽20的顶部内壁弹性连接。

如图1所示，为了方便整个操作的重复性和使用性，拉杆21与固定杆17设有夹角，且拉杆21远离滑杆18的一端位于固定杆17的下方，拉杆21的顶部和凹槽20的顶部内壁固定连接有同一个复位弹簧22。

如图1所示，为了整个设备的稳定实施，以及方便整个设备的连接性，真空舱1靠近固定杆17的一侧内壁滑动连接有滑块23，滑块23的一侧转动连接有连杆24，且连杆24的另一侧与齿条19的一侧转动连接。

本实用新型中，首先将浇包5通过进液口6注入所需的金属液体，然后打开舱门2通过吊环7挂接在吊钩8上，紧接着将限位杆12往固定块11内挤压，使限位杆12的一端对准连接件9上的孔槽10，这时松开限位杆12并在限位弹簧13的作用下使限位杆12的一侧延伸至孔槽10的内部，以此实现对浇包5的悬挂支撑效果，并同时也起到限位效果，防止浇包5在浇注的过程中晃动，而且整个操作简单、方便以及快捷，挂接好浇包5后在铸型放置台4上固定安装好铸模并迅速关闭舱门2，使真空舱1处于密封状态并对真空舱1的内部开始进行抽真空操作，抽真空操作完毕后，接着开始进行浇注工作，这时通过向上提拉拉杆21并带动滑杆18向真空舱1的内部进行移动，此时复位弹簧22处于压缩状态，通过滑杆18可以带动齿条19进行移动，由于齿条19与阀门15上的外齿16相啮合，所以在齿条19移动时可以带动阀门15转动，进而实现对浇注管14的开启效果，此时金属液体顺着浇注管14流入到铸模上完成浇注工作，通过透视口3可以方便对真空舱1内部的浇注情况进行观察，通过控制拉杆21的提拉角度，可以通过滑杆18控制齿条19的移动距离，以此实现对阀门15的调节，达到了控制流量的效果，松开拉杆21可以通过复位弹簧22起到复位的效果，实现浇注管14的自动关闭，方便对金属液体流量的控制，通过连杆24可以对齿条19起到支撑的效果，通过滑块23的滑动配合，方便齿条19移动的同时还方便齿条19转动，进而方便齿条19与阀门15的活动啮合。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.石膏型熔模铸造定量浇注装置，包括真空舱(1)，真空舱(1)的一侧铰接有舱门(2)，真空舱(1)的底部内壁固定安装有铸型放置台(4)，铸型放置台(4)的正上方设有浇包(5)，且浇包(5)活动挂接在真空舱(1)的顶部内壁，浇包(5)的顶部贯穿固定连接有进液管(6)，其特征在于：所述浇包(5)的两侧对称固定连接有两个连接件(9)，所述真空舱(1)的两侧内壁对称固定连接有两个固定块(11)，两个固定块(11)均为中空结构，且两个固定块(11)分别与两个连接件(9)弹性卡接，所述浇包(5)的底部贯穿固定连接有浇注管(14)，所述浇注管(14)的一侧延伸至浇包(5)的下方并安装有阀门(15)，所述真空舱(1)的一侧贯穿固定连接有固定杆(17)，且固定杆(17)的两端分别延伸至真空舱(1)的内部和外部，所述固定杆(17)位于真空舱(1)内部的一端滑动连接有齿条(19)，且齿条(19)与阀门(15)相配合。

2.根据权利要求1所述的石膏型熔模铸造定量浇注装置，其特征在于：所述舱门(2)上设有透视口(3)，且透视口(3)内密封固定安装有透明玻璃。

3.根据权利要求1所述的石膏型熔模铸造定量浇注装置，其特征在于：所述浇包(5)的顶部外侧固定连接有吊环(7)，所述真空舱(1)的顶部内壁固定连接有吊钩(8)，且吊环(7)活动挂接在吊钩(8)上。

4.根据权利要求1所述的石膏型熔模铸造定量浇注装置，其特征在于：两个所述连接件(9)相互远离的一侧均设有孔槽(10)，两个所述固定块(11)相互靠近的一侧均贯穿滑动连接有限位杆(12)，且两个限位杆(12)相互靠近的一侧均延伸至对应固定块(11)的外侧并分别与两个孔槽(10)相卡接，两个所述限位杆(12)相互远离的一端均延伸至固定块(11)的内侧并固定连接有限位弹簧(13)，且两个限位弹簧(13)的另一端均与对应固定块(11)的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的石膏型熔模铸造定量浇注装置，其特征在于：所述阀门(15)上设有外齿(16)，且外齿(16)与齿条(19)相啮合。

6.根据权利要求1所述的石膏型熔模铸造定量浇注装置，其特征在于：所述固定杆(17)位于真空舱(1)内部的一端贯穿滑动连接有滑杆(18)，且滑杆(18)靠近浇包(5)的一侧延伸至固定杆(17)的外侧并与齿条(19)的一侧转动连接，所述固定杆(17)位于真空舱(1)外部的一侧底部设有凹槽(20)，所述滑杆(18)远离齿条(19)的一侧延伸至凹槽(20)内并转动连接有拉杆(21)，且拉杆(21)的一侧与凹槽(20)的顶部内壁弹性连接。

7.根据权利要求6所述的石膏型熔模铸造定量浇注装置，其特征在于：所述拉杆(21)与固定杆(17)设有夹角，且拉杆(21)远离滑杆(18)的一端位于固定杆(17)的下方，所述拉杆(21)的顶部和凹槽(20)的顶部内壁固定连接有同一个复位弹簧(22)。

8.根据权利要求1所述的石膏型熔模铸造定量浇注装置，其特征在于：所述真空舱(1)靠近固定杆(17)的一侧内壁滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的一侧转动连接有连杆(24)，且连杆(24)的另一侧与齿条(19)的一侧转动连接。

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