CN219837170U - 一种铸铁件加工用浇铸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸铁件加工用浇铸机构，包括支撑台和浇铸桶，支撑台上设有支撑架，支撑架内滑动设有支撑板，支撑板上对称设有支撑杆，支撑板的一侧设有调节板，调节板内设有调节槽，调节槽内滑动设有调节块，调节块的一端与浇铸桶之间铰接设有调节杆，浇铸桶上设有浇铸口，浇铸桶上设有前顶板和后顶板，前顶板上设有立杆，立杆与浇铸桶之间设有限位装置，使用支撑架和支撑板的组合方式，使浇铸桶的竖直高度可以灵活调整，通过调节块在调节槽内移动，带动调节杆调整浇铸桶的竖直角度，从而进行浇铸工作，同通过设置前顶板和后顶板，便于向浇铸桶内添加浇铸原料，通过设置立杆和限位装置，便于固定前顶板的位置。

Description

一种铸铁件加工用浇铸机构

技术领域

本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，具体为一种铸铁件加工用浇铸机构。

背景技术

浇铸是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来，现有技术中，铸铁件是指用铁水铸造而成的物品，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，现有的铸铁件加工用浇铸装置，浇铸桶大多结构简单，隔温的效果较差，使得人工在使用浇铸桶进行浇铸的过程中，浇铸桶对周围工作环境的温度影响较大，工作环境的温度较高，从而降低人工的工作效率，同时现有的浇铸装置在浇铸时转动倾倒铁的熔融溶液较为费力，影响铁铸件生产加工效率，同时无法固定倾角，使其定量倾倒，需使用者长时间握住轮盘进行控制，使用不便且较为危险。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸铁件加工用浇铸机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件加工用浇铸机构，包括支撑台和浇铸桶，所述支撑台上设有支撑架，所述支撑架内滑动设有支撑板，所述支撑板上对称设有支撑杆，所述浇铸桶转动设置在支撑杆上，所述支撑板的一侧设有调节板，所述调节板内设有调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，所述调节块的一端与浇铸桶之间铰接设有调节杆，所述浇铸桶上设有浇铸口，所述浇铸桶上设有前顶板和后顶板，所述前顶板上设有立杆，所述立杆与浇铸桶之间设有限位装置，使用支撑架和支撑板的组合方式，使浇铸桶的竖直高度可以灵活调整，通过调节块在调节槽内移动，带动调节杆调整浇铸桶的竖直角度，从而进行浇铸工作，同通过设置前顶板和后顶板，便于向浇铸桶内添加浇铸原料，通过设置立杆和限位装置，便于固定前顶板的位置。

优选的是，所述调节槽内转动设有调节螺杆，所述调节螺杆与调节块螺纹连接，且所述调节螺杆的一端设有调节把手，通过在调节板中对调节螺杆和调节把手的设计，可实现调节块更精确的位置调节，从而提高了浇铸装置浇铸时的稳定性。

在进一步中优选的是，所述支撑架的两侧开设有移动槽，所述支撑板的两侧设有移动块，所述移动槽内转动设有移动螺杆，其中一个所述移动螺杆的一端固定设有手轮，通过将移动槽和移动块引入支撑架和支撑板的设计中，使支撑板在移动时具有更高的稳定性和可靠性，通过手轮带动移动螺杆转动，便于调节支撑板的高度。

在进一步中优选的是，两个所述移动螺杆伸出支撑架且固定设有传动链轮，所述传动链轮上设有传动链条，通过设置传动链轮和传动链条，可将两个移动螺杆的运动同步，从而更加准确地完成对浇铸桶位置的调节。

在进一步中优选的是，所述限位装置包括限位块和限位板，所述限位块固定设置在立杆的底部，所述限位板在浇铸桶上对称设置有四个，所述限位板上设有限位杆，所述限位块上设置有与限位杆配合的限位槽，通过设置限位块、限位板和限位杆的方式，便于固定前顶板的位置，从而便于移动前顶板。

在进一步中优选的是，所述限位杆上设有橡胶环，所述限位槽内设有环形槽，通过设置橡胶环和环形槽，进一步固定限位杆在限位槽内的位置，进而使限位杆与限位槽连接稳定，提高了限位效果。

在进一步中优选的是，所述浇铸桶内设有隔热腔，所述隔热腔内设有隔热层，通过在浇铸桶内设置隔热腔和隔热层的方式，可降低浇铸机构使用时的能源消耗，同时也可以更好地控制铸造过程中的温度，防止浇筑桶烫伤工人，提高了加工安全性。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁件加工用浇铸机构，具备以下有益效果：

本实用新型中，使用支撑架和支撑板的组合方式，使浇铸桶的竖直高度可以灵活调整，通过将移动槽和移动块引入支撑架和支撑板的设计中，使支撑板在移动时具有更高的稳定性和可靠性，通过手轮带动移动螺杆转动，便于调节支撑板的高度。

本实用新型中，通过在调节板中对调节螺杆和调节把手的设计，可实现调节块更精确的位置调节，通过调节块在调节槽内移动，带动调节杆调整浇铸桶的竖直角度，从而进行浇铸工作。

本实用新型中，通过设置前顶板和后顶板，便于向浇铸桶内添加浇铸原料，减少浇铸桶内的热量消耗，通过设置立杆和限位装置，便于固定前顶板的位置，通过在浇铸桶内设置隔热腔和隔热层的方式，可降低浇铸机构使用时的能源消耗，同时也可以更好地控制铸造过程中的温度，防止浇筑桶烫伤工人，提高了加工安全性。

附图说明

图1为本实用新型中一种铸铁件加工用浇铸机构整体结构示意图；

图2为本实用新型中调节板、调节槽、调节块、调节杆、调节螺杆和调节把手的配合结构示意图；

图3为本实用新型中浇铸桶整体结构示意图；

图4为本实用新型中限位装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型中浇铸桶、隔热腔和隔热层的配合结构示意图。

图中：1、支撑台；2、浇铸桶；3、支撑架；4、支撑板；5、支撑杆；6、调节板；7、调节槽；8、调节块；9、调节杆；10、浇铸口；11、前顶板；12、后顶板；13、立杆；14、调节螺杆；15、调节把手；16、移动槽；17、移动块；18、移动螺杆；19、手轮；20、传动链轮；21、传动链条；22、限位块；23、限位板；24、限位杆；25、限位槽；26、橡胶环；27、环形槽；28、隔热腔；29、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种铸铁件加工用浇铸机构，包括支撑台1和浇铸桶2，支撑台1上设有支撑架3，支撑架3内滑动设有支撑板4，支撑板4上对称设有支撑杆5，浇铸桶2转动设置在支撑杆5上，支撑板4的一侧设有调节板6，调节板6内设有调节槽7，调节槽7内滑动设有调节块8，调节块8的一端与浇铸桶2之间铰接设有调节杆9，浇铸桶2上设有浇铸口10，浇铸桶2上设有前顶板11和后顶板12，前顶板11上设有立杆13，立杆13与浇铸桶2之间设有限位装置，调节槽7内转动设有调节螺杆14，调节螺杆14与调节块8螺纹连接，且调节螺杆14的一端设有调节把手15，在使用时，打开前顶板11，向浇铸桶2内加入融化的金属材料，关闭前顶板11并通过限位装置进行固定，转动调节把手15，调节把手15带动调节螺杆14转动，调节螺杆14转动带动调节块8在调节槽7内移动，通过调节块8位置的移动带动调节杆9进行移动，进而调整浇铸桶2的竖直角度，来调整浇铸口10的位置，确保熔铸物可以进入到铸铁模具中。

请参阅图1，在本实施例中，支撑架3的两侧开设有移动槽16，支撑板4的两侧设有移动块17，移动槽16内转动设有移动螺杆18，其中一个移动螺杆18的一端固定设有手轮19，两个移动螺杆18伸出支撑架3且固定设有传动链轮20，传动链轮20上设有传动链条21，在调整浇铸桶2的高度时，手动转动手轮19，手轮19带动移动螺杆18转动，通过传动链轮20和传动链条21的传动作用带动两个移动螺杆18同步转动，通过两个移动螺杆18的同步转动带动支撑板4进行竖直高度上的调整，进而调整浇铸桶2的高度位置。

请参阅图3-4，在本实施例中，限位装置包括限位块22和限位板23，限位块22固定设置在立杆13的底部，限位板23在浇铸桶2上对称设置有四个，限位板23上设有限位杆24，限位块22上设置有与限位杆24配合的限位槽25，限位杆24上设有橡胶环26，限位槽25内设有环形槽27，在固定前顶板11位置时，移动限位杆24，限位杆24插入到限位块22的限位槽25中，挤压橡胶环26，使其收缩并移动到环形槽27中，固定限位杆24的位置，进而固定了立杆13和前顶板11的位置。

请参阅图5，在本实施例中，浇铸桶2内设有隔热腔28，隔热腔28内设有隔热层29，隔热层29优选隔热瓦层，通过在浇铸桶2内设置隔热腔28和隔热层29的方式，可降低浇铸机构使用时的能源消耗，同时也可以更好地控制铸造过程中的温度，防止浇筑桶烫伤工人，提高了加工安全性。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，打开前顶板11，向浇铸桶2内加入融化的金属材料，关闭前顶板11，移动限位杆24，限位杆24插入到限位块22的限位槽25中，挤压橡胶环26，使其收缩并移动到环形槽27中，固定限位杆24的位置，进而固定了立杆13和前顶板11的位置，转动调节把手15，调节把手15带动调节螺杆14转动，调节螺杆14转动带动调节块8在调节槽7内移动，通过调节块8位置的移动带动调节杆9进行移动，进而调整浇铸桶2的竖直角度，来调整浇铸口10的位置，确保熔铸物可以进入到铸铁模具中。

实施例3：

在实施例2的基础上，在调整浇铸桶2的高度时，手动转动手轮19，手轮19带动移动螺杆18转动，通过传动链轮20和传动链条21的传动作用带动两个移动螺杆18同步转动，通过两个移动螺杆18的同步转动带动支撑板4进行竖直高度上的调整，进而调整浇铸桶2的高度位置。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸铁件加工用浇铸机构，包括支撑台（1）和浇铸桶（2），其特征在于：所述支撑台（1）上设有支撑架（3），所述支撑架（3）内滑动设有支撑板（4），所述支撑板（4）上对称设有支撑杆（5），所述浇铸桶（2）转动设置在支撑杆（5）上，所述支撑板（4）的一侧设有调节板（6），所述调节板（6）内设有调节槽（7），所述调节槽（7）内滑动设有调节块（8），所述调节块（8）的一端与浇铸桶（2）之间铰接设有调节杆（9），所述浇铸桶（2）上设有浇铸口（10），所述浇铸桶（2）上设有前顶板（11）和后顶板（12），所述前顶板（11）上设有立杆（13），所述立杆（13）与浇铸桶（2）之间设有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用浇铸机构，其特征在于：所述调节槽（7）内转动设有调节螺杆（14），所述调节螺杆（14）与调节块（8）螺纹连接，且所述调节螺杆（14）的一端设有调节把手（15）。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用浇铸机构，其特征在于：所述支撑架（3）的两侧开设有移动槽（16），所述支撑板（4）的两侧设有移动块（17），所述移动槽（16）内转动设有移动螺杆（18），其中一个所述移动螺杆（18）的一端固定设有手轮（19）。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件加工用浇铸机构，其特征在于：两个所述移动螺杆（18）伸出支撑架（3）且固定设有传动链轮（20），所述传动链轮（20）上设有传动链条（21）。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用浇铸机构，其特征在于：所述限位装置包括限位块（22）和限位板（23），所述限位块（22）固定设置在立杆（13）的底部，所述限位板（23）在浇铸桶（2）上对称设置有四个，所述限位板（23）上设有限位杆（24），所述限位块（22）上设置有与限位杆（24）配合的限位槽（25）。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁件加工用浇铸机构，其特征在于：所述限位杆（24）上设有橡胶环（26），所述限位槽（25）内设有环形槽（27）。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用浇铸机构，其特征在于：所述浇铸桶（2）内设有隔热腔（28），所述隔热腔（28）内设有隔热层（29）。