CN215746243U - 一种阀体蜡模铸造用射蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体蜡模铸造用射蜡机，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上固定连接有电动推杆，所述支架底壁对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆共同滑动连接有支撑板，所述支撑板的底壁固定连接有射蜡机头，所述底座内壁开设有空腔，所述空腔内壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆位于空腔内的一端固定连接有第一锥形轮，所述空腔底壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有第二锥形轮，所述转轴的顶端固定连接有夹持机构。本实用新型只需转动转手，通过转杆、多个锥形轮和圆板等结构，带动三个夹持板同步运动，从而对圆形模具进行夹持固定，并且能够对圆形模具进行自动归中，使得射蜡机头射蜡准确，无需进行调试。

Description

一种阀体蜡模铸造用射蜡机

技术领域

本实用新型涉及射蜡机技术领域，尤其涉及一种阀体蜡模铸造用射蜡机。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液。因此，蜡模的制作是一个重要的工序，是采用射蜡机来完成。

射蜡机在对不同的产品制作蜡模的时候，需要对其模具进行夹持固定，并且要对该模具进行定位，以保证射蜡准确，但是目前的射蜡机往往对应圆形模具难以进行有效的夹持和定位，尤其是连续加工不同直径的圆形模具时，更是难以进行快速的夹持和定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀体蜡模铸造用射蜡机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀体蜡模铸造用射蜡机，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上固定连接有电动推杆，所述支架底壁对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆共同滑动连接有支撑板，所述电动推杆的活动端和支撑板固定连接，所述支撑板的底壁固定连接有射蜡机头，所述底座内壁开设有空腔，所述空腔内壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆位于空腔内的一端固定连接有第一锥形轮，所述空腔底壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有第二锥形轮，所述转轴的顶端固定连接有对阀体蜡模进行固定的夹持机构。

优选地，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接，所述支架呈倒凵字形结构，所述转杆远离第一锥形轮的一端固定连接有转手。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在转轴顶端的圆板，所述圆板上均布开设有三个弧形通孔。

优选地，每个所述弧形通孔均偏心设置，所述弧形通孔内滑动连接有铰接螺栓，所述铰接螺栓的一端螺纹连接有螺帽。

优选地，所述空腔顶壁固定连接有弧形板，每个所述铰接螺栓侧壁均转动连接有推杆，所述推杆贯穿滑动连接在弧形板内壁。

优选地，每个所述推杆顶壁均固定连接有连接杆，所述底座顶壁均布开设有三个滑孔，每个所述连接杆滑动连接在对应的一个滑孔内，所述连接杆远离推杆的一端固定连接有夹持板。

本实用新型中的有益效果：

1、使用者只需转动转手，通过转杆、多个锥形轮和圆板等结构，带动三个夹持板同步运动，从而对圆形模具进行夹持固定，并且能够对圆形模具进行自动归中定位，使得射蜡机头射蜡准确，无需进行调试；

2、三个夹持板呈弧形结构，夹持板沿径向运动，从而可以适用于不同直径的圆形模具，增大本装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀体蜡模铸造用射蜡机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种阀体蜡模铸造用射蜡机中A-A侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种阀体蜡模铸造用射蜡机中第一锥形轮和第二锥形轮啮合的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3滑杆、4电动推杆、5支撑板、6射蜡机头、7转杆、8第一锥形轮、9第二锥形轮、10转轴、11圆板、12弧形通孔、13铰接螺栓、14推杆、15连接杆、16夹持板、17转手、18弧形板、19空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阀体蜡模铸造用射蜡机，包括底座1，底座1上固定连接有支架2，支架2上固定连接有电动推杆4，支架2底壁对称固定连接有滑杆3，两个滑杆3共同滑动连接有支撑板5，电动推杆4的活动端和支撑板5固定连接，支撑板5的底壁固定连接有射蜡机头6，底座1内壁开设有空腔19，空腔19内壁贯穿转动连接有转杆7，转杆7位于空腔19内的一端固定连接有第一锥形轮8，空腔19底壁转动连接有转轴10，转轴10侧壁固定连接有第二锥形轮9，转轴10的顶端固定连接有对阀体蜡模进行固定的夹持机构。

第一锥形轮8和第二锥形轮9啮合连接，支架2呈倒凵字形结构，转杆7远离第一锥形轮8的一端固定连接有转手17，转动转手17，使得转杆7转动。

夹持机构包括固定连接在转轴10顶端的圆板11，圆板11上均布开设有三个弧形通孔12，转轴10带动圆板11转动。

每个弧形通孔12均偏心设置，弧形通孔12内滑动连接有铰接螺栓13，铰接螺栓13的一端螺纹连接有螺帽，空腔19顶壁固定连接有弧形板18，每个铰接螺栓13侧壁均转动连接有推杆14，推杆14贯穿滑动连接在弧形板18内壁，铰接螺栓13在弧形通孔12内滑动，从而带动推杆14在弧形板18内滑动。

每个推杆14顶壁均固定连接有连接杆15，底座1顶壁均布开设有三个滑孔，每个连接杆15滑动连接在对应的一个滑孔内，连接杆15远离推杆14的一端固定连接有夹持板16，推杆14在弧形板18内滑动时，带动连接杆15和夹持板16同步运动。

本实用新型中，本装置中的电动推杆4选用DTZ-100型号的电动推杆，电动推杆4的活动端通过支撑板5带动射蜡机头6向下运动进行射蜡。

将圆形模具放置在底座1上，转动转手17，使得转杆7转动一定角度，转杆7转动带动第一锥形轮8转动，从而第一锥形轮8带动第二锥形轮9转动，第二锥形轮9带动转轴10转动，转轴10带动圆板11转动。

当圆板11转动时，圆板11上开设的三个弧形通孔12一同转动，使得铰接螺栓13在弧形通孔12内滑动，从而带动推杆14在弧形板18内滑动，推杆14在弧形板18内滑动时，带动连接杆15和夹持板16同步运动，夹持板16呈弧形结构，从而对不同直径的圆形模具进行夹持，并且能够对圆形模具进行自动归中，使得射蜡机头6射蜡准确，无需进行调试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀体蜡模铸造用射蜡机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上固定连接有电动推杆(4)，所述支架(2)底壁对称固定连接有滑杆(3)，两个所述滑杆(3)共同滑动连接有支撑板(5)，所述电动推杆(4)的活动端和支撑板(5)固定连接，所述支撑板(5)的底壁固定连接有射蜡机头(6)，所述底座(1)内壁开设有空腔(19)，所述空腔(19)内壁贯穿转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)位于空腔(19)内的一端固定连接有第一锥形轮(8)，所述空腔(19)底壁转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)侧壁固定连接有第二锥形轮(9)，所述转轴(10)的顶端固定连接有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种阀体蜡模铸造用射蜡机，其特征在于，所述第一锥形轮(8)和第二锥形轮(9)啮合连接，所述支架(2)呈倒凵字形结构，所述转杆(7)远离第一锥形轮(8)的一端固定连接有转手(17)。

3.根据权利要求1所述的一种阀体蜡模铸造用射蜡机，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在转轴(10)顶端的圆板(11)，所述圆板(11)上均布开设有三个弧形通孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种阀体蜡模铸造用射蜡机，其特征在于，每个所述弧形通孔(12)均偏心设置，所述弧形通孔(12)内滑动连接有铰接螺栓(13)，所述铰接螺栓(13)的一端螺纹连接有螺帽。

5.根据权利要求4所述的一种阀体蜡模铸造用射蜡机，其特征在于，所述空腔(19)顶壁固定连接有弧形板(18)，每个所述铰接螺栓(13)侧壁均转动连接有推杆(14)，所述推杆(14)贯穿滑动连接在弧形板(18)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种阀体蜡模铸造用射蜡机，其特征在于，每个所述推杆(14)顶壁均固定连接有连接杆(15)，所述底座(1)顶壁均布开设有三个滑孔，每个所述连接杆(15)滑动连接在对应的一个滑孔内，所述连接杆(15)远离推杆(14)的一端固定连接有夹持板(16)。

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