CN116984556B - 一种阀体用蜡用精铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及射蜡机技术领域，具体涉及一种阀体用蜡用精铸设备，包括支撑箱，所述支撑箱一侧上端面连接有固定板；所述支撑箱前端面右侧安装有控制器；所述固定板上端安装有推动机构；所述支撑箱上端面一侧设置有夹持机构，通过第一夹板和第二夹板的设置，不需要扶持模具，减少工作量，工人安全性提高，而且也避免注射蜡料冲击力较大中，出现模具向外偏移现象。

Description

一种阀体用蜡用精铸设备

技术领域

本发明涉及射蜡机技术领域，具体涉及一种阀体用蜡用精铸设备。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液。因此，蜡模的制作是一个重要的工序，是采用射蜡机来完成。

由于现有技术中，射蜡机一般是通过人工把模具推送到喷射口的正下方，但模具的体积大，重量较重，人工推送需要较大的推动力，并且模具外表面较光滑，不方便在模具注射后拿出，比较吃力，很容易划碰伤到手，安全性较低，尤其在模具推送到进料口处会出现偏差，需要人工微调整，模具越大，调整的推动力就越大就越不便捷，不仅浪费时间，而且降低功能性，降低工作效率。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种阀体用蜡用精铸设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种阀体用蜡用精铸设备，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种阀体用蜡用精铸设备，包括支撑箱，所述支撑箱一侧上端面连接有固定板；所述支撑箱前端面右侧安装有控制器；所述固定板上端安装有推动机构；所述支撑箱上端面一侧设置有夹持机构。

优选地，所述推动机构包括第一液压缸，该第一液压缸一端贯穿在固定板的上壁，且第一液压缸输出端连接有输送杆，该输送杆下端面连接有储料箱，该储料箱下端面两侧均开设有方槽，该方槽一侧壁连接有第一弹簧体，该第一弹簧体一端连接有T型板，该T型板滑动配合有T型槽，所述T型板一侧端面连接有卡板，该卡板一侧下端面连接有连接板，该连接板下端面一侧连接有红外线发射器，且连接板下端面另一侧连接有限位板，所述固定板一侧面连接有抵压板；所述储料箱下端面中间连接有喷射口。

优选地，所述夹持机构包括支撑板，该支撑板一侧面连接有第二液压缸，该第二液压缸输出端连接有输出杆，该输出杆一端连接有第一滑动板，且输出杆一端贯穿于夹持箱的内部，所述第一滑动板下端面滑动于夹持箱的内底部右侧，且第一滑动板一侧端面开设有第一槽口，且第一滑动板上的第一移动部上端面贯穿于第一滑动道槽的内部，两个第一滑动道槽均开设在夹持箱的上壁右侧，且两个第一滑动道槽内部一侧壁连接有第二弹簧体，该第二弹簧体移动连接在第一滑动板上的移动板一侧壁，所述第一滑动板通过第一移动板连接有第一夹板，该第一夹板内部均布开设有第一通孔，且第一夹板一侧面下部连接有第一挡板。

优选地，所述第一槽口通过第一固定轴连接有第一拉伸板，该第一拉伸板通过第二固定轴连接有转动板，该转动板一侧通过第三固定轴连接有第二拉伸板，该第二拉伸通过第四固定轴连接有第二槽口，该第二槽口开设在第二滑动板的下部一侧面，该第二滑动板滑动连接在夹持箱的内底部左侧，且第二滑动板上端通过第二移动部滑动连接有第二滑动道槽，两个第二滑动道槽均开设在夹持箱上壁的左侧，且两个第二滑动道槽内部一侧壁连接有第三弹簧体，该第三弹簧体一端连接在第二滑动板上的第二移动板的一侧壁。

优选地，所述第二滑动板通过第二移动板连接有第二夹板，该第二夹板内部均布开设有第二通孔，且第二夹板一侧下部连接有第二挡板，该第二挡板上端面中间连接有红外线接收器。

优选地，所述转动板下端面中间连接有转动杆；所述夹持箱下端面中间连接有滑动块，且滑动块滑动配合连接有第一滑轨道，该第一滑轨道下壁连接有第二滑轨道，所述滑动块中间内部开设有转动槽，该转动槽上端口相通于夹持箱的内底部，且转动槽转动配合连接有转动杆，且滑动块下端面连接有传递板，该传递板滑动配合连接有第二滑轨道，且传递板一侧面连接有传动杆，该传动杆一端连接有第三液压缸，该第三液压缸一端面固定连接在支撑箱的内部后侧壁。

优选地，所述夹持箱后壁面一侧连接有接触传感器，该接触传感器一端面正对有接触块，该接触块一端面连接在固定板的一侧面。

优选地，所述第一夹板和第二夹板相对之间放置有模具，且模具下端面放置在夹持箱35上端面，且模具通过第三液压缸的推动抵触于抵压板的一侧面。

(3)有益效果：

A、通过第一夹板和第二夹板的设置，有利于不需要在注射蜡料过程中，不需要扶持模具，减少工作量，工人安全性提高，而且也避免注射蜡料冲击力较大中，出现模具向外偏移现象，该第一夹板和第二夹板让模具自动移动到中心；

B、通过第三液压缸和抵压板的设置，有利于射蜡机不在需要人工推送模具，可自动推送到注射口处，方便便捷，而且，在模具注射后，不需要人工拿出，减轻劳动力，也避免划碰伤到手，安全性加强，该模具可自动微调整，可适于不同体积和尺寸，加快注蜡的速度，提高功能性，提高工作效率；

C、通过两个卡板和第一弹簧体的设置，有利于通过两个卡板可二次固定，防止模具在注射中随意移动，也防止因偏移而浪费蜡料，如模具被注射蜡料输送较多时，配合处会因蜡料的压力，把模具配合的上盖将其向上挤出或上向崩出，为了避免此现象，通过两个卡板和第一弹簧体让挤出的上盖或者崩出的上盖缓解冲压力，避免对注射机造成重大的损失，有效减轻注射机受到的伤害，提高防护性；

D、通过两个卡板和第一弹簧体的设置，让两个卡板通过T型板滑动于T型槽向外滑动，并且拉伸于第一弹簧体，该两个卡板第一弹簧体的弹性力可实现不同尺寸的模具加紧，提高功能性。

附图说明

图1为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的立体结构示意图；

图2为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的推动机构的结构示意图；

图3为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的T型板的局部放大图；

图4为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的转动板的局部放大图；

图5为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的夹持箱的局部放大图；

图6为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的第一滑动板的局部放大图；

图7为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的第二滑动板的局部放大图；

图8为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的第二滑轨道的结构示意图；

图9为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的转动杆的局部放大图；

图10为本发明一种阀体用蜡用精铸设备的卡板的结构示意图。

附图标记如下：

1-支撑箱，11-固定板，12-控制器，2-推动机构，21-第一液压缸，211-输送杆，22-储料箱，221-方槽，222-第一弹簧体，223-T型板，224-T型槽，23-卡板，24-连接板，25-红外线发射器，26-限位板，27-抵压板，3-夹持机构，31-支撑板，32-第二液压缸，33-输出杆，34-第一滑动板，341-第一槽口，342-第一夹板，343-第一通孔，344-第一挡板，35-夹持箱，351-第一滑动道槽，352-第二弹簧体，353-第二滑动道槽，354-第三弹簧体，36-第一拉伸板，361-转动板，3611-转动杆，362-第二拉伸板，363-第二槽口，3631-第二滑动板，3632-第二夹板，3633-第二通孔，3634-第二挡板，3635-红外线接收器，37-滑动块，371-转动槽，372-传递板，38-第一滑轨道，381-第二滑轨道，39-传动杆，391-第三液压缸，4-接触传感器，41-接触块，5-模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-10所示，一种阀体用蜡用精铸设备，包括支撑箱1，所述支撑箱1一侧上端面连接有固定板11；所述支撑箱1前端面右侧安装有控制器12；所述固定板11上端安装有推动机构2；所述支撑箱1上端面一侧设置有夹持机构3。

本实施例中，所述推动机构2包括第一液压缸21，该第一液压缸21一端贯穿在固定板11的上壁，且第一液压缸21输出端连接有输送杆211，该输送杆211下端面连接有储料箱22，该储料箱22下端面两侧均开设有方槽221，该方槽221一侧壁连接有第一弹簧体222，该第一弹簧体222一端连接有T型板223，该T型板223滑动配合有T型槽224，所述T型板223一侧端面连接有卡板23，该卡板23一侧下端面连接有连接板24，该连接板24下端面一侧连接有红外线发射器25，且连接板24下端面另一侧连接有限位板26，所述固定板11一侧面连接有抵压板27；所述储料箱22下端面中间连接有喷射口28。再启动第二液压缸32驱动输出杆33进行第二次夹紧行程，利用第一夹板342和第二夹板3632把模具完全固定夹死为止，停止第二液压缸32，该模具5刚好通过抵压板27把模具5上的进料口，滑动到注射口28的正上方，此时，红外线发射器25发射红外线刚好传递于红外线接收器3635，该红外线接收器3635接受信号传输到控制器12，该控制器12接收信号，启动第一液压缸21驱动输送杆211向下移动，储料箱22随着向下移动，且同时带动T型板、卡板23、连接板24、限位板26向下移动，该两个卡板23先抵触到第一夹板342和第二夹板3632的上端面，为了避免夹持较大模具体积时，虽然有第一夹板342和第二夹板3632夹紧，但还是有松动现象，通过两个卡板23第二次固定夹持，可有效避免松动现象，两个卡板23继续向下，两个卡板23受到第一夹板342和第二夹板3632的阻力，让两个卡板23通过T型板223滑动于T型槽224向外滑动，并且拉伸于第一弹簧体222，该两个卡板23第一弹簧体222的弹性力可实现不同尺寸的模具加紧，提高功能性，直到让两个限位板26抵触于第一挡板344和第二挡板3634的上端面，停止第一液压缸21，且注射口28刚好插入到模具的进料口，进行注射蜡料，有利于不管模具5的体积大小，通过两个卡板23可二次固定，防止模具5在注射中随意移动，也防止因偏移而浪费蜡料，如模具5被注射蜡料输送较多时，配合处会因蜡料的压力，把模具配合的上盖将其向上挤出或上向崩出，为了避免此现象，通过两个卡板23和第一弹簧体222让挤出的上盖或者崩出的上盖缓解冲压力，避免对注射机造成重大的损失，有效减轻注射机受到的伤害，提高防护性。

本实施例中，所述夹持机构3包括支撑板31，该支撑板31一侧面连接有第二液压缸32，该第二液压缸32输出端连接有输出杆33，该输出杆33一端连接有第一滑动板34，且输出杆33一端贯穿于夹持箱35的内部，所述第一滑动板34下端面滑动于夹持箱35的内底部右侧，且第一滑动板34一侧端面开设有第一槽口341，且第一滑动板34上的第一移动部上端面贯穿于第一滑动道槽351的内部，两个第一滑动道槽351均开设在夹持箱35的上壁右侧，且两个第一滑动道槽351内部一侧壁连接有第二弹簧体352，该第二弹簧体352移动连接在第一滑动板34上的移动板一侧壁，所述第一滑动板34通过第一移动板连接有第一夹板342，该第一夹板342内部均布开设有第一通孔343，且第一夹板342一侧面下部连接有第一挡板344。首先，先把模具5放置在夹持箱35的上端面，再向后侧移动夹持箱35，夹持箱35后侧端面向外凸出即可，放置后，启动第二液压缸32驱动输出杆33向一侧移动，该输出杆33的动力传递到第一滑动板34，第一滑动板34受力向一侧移动，第一拉伸板36一侧通过第一滑动板34传递的动力在第一槽口341内向一侧转动(收叠)，第一滑动板34上的第一移动板滑动于第一滑动道槽351，且第一滑动板34移动过程中拉伸于第二弹簧体352，且第二滑动板3631在移动过程中拉伸于第三弹簧体354，让第一滑动板34缓稳的移动，第一滑动板34在移动中，带动第一夹板342、第一挡板344、向模具5的一侧面移动，让第一夹板342一侧面抵压于模具5的一侧面，有利于不需要在注射蜡料过程中，不需要扶持模具5，减少工作量，工人安全性提高。

本实施例中，所述第一槽口341通过第一固定轴连接有第一拉伸板36，该第一拉伸板36通过第二固定轴连接有转动板361，该转动板361一侧通过第三固定轴连接有第二拉伸板362，该第二拉伸板362通过第四固定轴连接有第二槽口363，该第二槽口363开设在第二滑动板的下部一侧面，该第二滑动板3631滑动连接在夹持箱35的内底部左侧，且第二滑动板3631上端通过第二移动部滑动连接有第二滑动道槽353，两个第二滑动道槽353均开设在夹持箱35上壁的左侧，且两个第二滑动道槽353内部一侧壁连接有第三弹簧体354，该第三弹簧体354一端连接在第二滑动板3631上的第二移动板的一侧壁。且第一拉伸板36另一侧通过第二固定轴压向转动板361，该转动板361受力的一侧通过转动杆3611转动于转动槽371，从水平转动至60度，且转动板361另一侧第三固定轴拉动于第二拉伸板362，该第二拉伸板362受力拉动于第二滑动板3631，让第二滑动板3631随着第二拉伸板362拉动的方向移动，且第二滑动板3631上的第二移动板滑动于第二滑动道槽353，第二滑动板3631在移动过程中拉伸于第三弹簧体354，第二滑动板3631缓稳的移动，第二滑动板3631在移动中，带动第二夹板3632、第二挡板3634、红外线接收器3635，让第二夹板3632一侧面抵压于模具5的另一侧面，有利于避免注射蜡料冲击力较大中，出现模具5向外偏移现象，该第一夹板342和第二夹板3632让模具5自动移动到中心。

本实施例中，所述第二滑动板3631通过第二移动板连接有第二夹板3632，该第二夹板3632内部均布开设有第二通孔3633，且第二夹板3632一侧下部连接有第二挡板3634，该第二挡板3634上端面中间连接有红外线接收器3635。该两个卡板23先抵触到第一夹板342和第二夹板3632的上端面，第二滑动板3631在移动中，带动第二夹板3632、第二挡板3634、红外线接收器3635，让第二夹板3632一侧面抵压于模具5的另一侧面，有利于避免注射蜡料冲击力较大中，出现模具5向外偏移现象。

本实施例中，所述转动板361下端面中间连接有转动杆3611；所述夹持箱35下端面中间连接有滑动块37，且滑动块37滑动配合连接有第一滑轨道38，该第一滑轨道38下壁连接有第二滑轨道381，所述滑动块37中间内部开设有转动槽371，该转动槽371上端口相通于夹持箱35的内底部，且转动槽371转动配合连接有转动杆3611，且滑动块37下端面连接有传递板372，该传递板372滑动配合连接有第二滑轨道381，且传递板372一侧面连接有传动杆39，该传动杆39一端连接有第三液压缸391，该第三液压缸391一端面固定连接在支撑箱1的内部后侧壁。通过控制器12启动第三液压缸391驱动传动杆39向一侧移动，传动杆39拉动于传递板372，传递板372向注射口28方向滑动于第二滑轨道381，同时，传递板372受力传递于滑动块37，且滑动块37随着传递板372方向滑动于第一滑轨道38，直到接触传感器4抵触到接触块41的外表面，接触传感器4抵触后，接触传感器4把信号传递给控制器12，控制器12接收的信号，让第三液压缸391停止运动，在接触传感器4抵触接触块41的过程中，且模具5多出的一段面先抵触到抵压板27，通过没有夹定死的状态，再利用第三液压缸391继续输出的动力，让模具5滑动于夹持箱35的上端面，并且滑动于第一夹板342和第二夹板3632相对之间面，把偏移的模具5通过抵压板27调整成水平状，避免因偏移而造成注射口28对不上模具5上的进料口，直到接触传感器4抵触接触块41后，模具5停止调整滑动，有利于射蜡机不在需要人工推送模具，可自动推送到注射口处，方便便捷，而且，在模具注射后，不需要人工拿出，减轻劳动力，也避免划碰伤到手，安全性加强，该模具5可自动微调整，可适于不同体积和尺寸，加快注蜡的速度，提高功能性，提高工作效率。

本实施例中，所述夹持箱35后壁面一侧连接有接触传感器4，该接触传感器4一端面正对有接触块41，该接触块41一端面连接在固定板11的一侧面。在接触传感器4抵触接触块41的过程中，且模具5后侧凸出的端面先抵触到抵压板27，通过没有夹定死的状态，再利用第三液压缸391继续输出的动力，让模具5滑动于夹持箱35的上端面，并且滑动于第一夹板342和第二夹板3632相对之间面，把偏移的模具5通过抵压板27的阻挡调整成水平状，避免因偏移而造成注射口28对不上模具5上的进料口。

本实施例中，所述第一夹板342和第二夹板3632相对之间放置有模具5，且模具5下端面放置在夹持箱35上端面，且模具5通过第三液压缸的推动抵触于抵压板27的一侧面。把偏移的模具5通过抵压板27调整成水平状，避免因偏移而造成注射口28对不上模具5上的进料口。

本发明有益效果：

在接触传感器4抵触接触块41的过程中，且模具5后侧凸出的端面先抵触到抵压板27，通过没有夹定死的状态，再利用第三液压缸391继续输出的动力，让模具5滑动于夹持箱35的上端面，并且滑动于第一夹板342和第二夹板3632相对之间面，把偏移的模具5通过抵压板27的阻挡调整成水平状，避免因偏移而造成注射口28对不上模具5上的进料口。

储料箱22随着向下移动，且同时带动T型板、卡板23、连接板24、限位板26向下移动，该两个卡板23先抵触到第一夹板342和第二夹板3632的上端面，为了避免夹持较大模具体积时，虽然有第一夹板342和第二夹板3632夹紧，但还是有松动现象，通过两个卡板23第二次固定夹持，可有效避免松动现象。

第二液压缸32设置为第一次的夹紧行程和第二次夹紧行程，利用第一次的夹紧可以让模具5有调整空间的间隙，让模具5微调整，再第二次夹紧行程，把调整好后的模具5进行固定死，准确的让模具5上的进料孔正对于注射口的下端面。

工作原理：

首先，先把模具5放置在夹持箱35的上端面，再向后侧移动夹持箱35，夹持箱35后侧端面向外凸出即可，放置后，启动第二液压缸32驱动输出杆33向一侧移动，该输出杆33的动力传递到第一滑动板34，第一滑动板34受力向一侧移动，第一拉伸板36一侧通过第一滑动板34传递的动力在第一槽口341内向一侧转动(收叠)，且第一拉伸板36另一侧通过第二固定轴压向转动板361，该转动板361受力的一侧通过转动杆3611转动于转动槽371，从水平转动至60度，且转动板361另一侧第三固定轴拉动于第二拉伸板362，该第二拉伸板362受力拉动于第二滑动板3631，让第二滑动板3631随着第二拉伸板362拉动的方向移动，且第一滑动板34和第二滑动板3631同时移动，并且第一滑动板34和第二滑动板3631通过第一移动板和第二移动板同时滑动于第一滑动道槽351和第二滑动道槽353，其第一滑动板34和第二滑动板3631向相对方向移动，在第一滑动板34移动过程中拉伸于第二弹簧体352，且第二滑动板3631在移动过程中拉伸于第三弹簧体354，让第一滑动板34和第二滑动板3631缓稳的移动，第一滑动板34在移动中，带动第一夹板342、第一挡板344、向模具5的一侧面移动，让第一夹板342一侧面抵压于模具5的一侧面，第二滑动板3631在移动中，带动第二夹板3632、第二挡板3634、红外线接收器3635，让第二夹板3632一侧面抵压于模具5的另一侧面，第二液压缸32第一次的夹紧的行程，没有把模具完全固定死，有利于在注射蜡料过程中，不需要扶持模具5，减少工作量。

通过控制器12启动第三液压缸391驱动传动杆39向一侧移动，传动杆39拉动于传递板372，传递板372向注射口28方向滑动于第二滑轨道381，同时，传递板372受力传递于滑动块37，且滑动块37随着传递板372方向滑动于第一滑轨道38，直到接触传感器4抵触到接触块41的外表面，接触传感器4抵触后，接触传感器4把信号传递给控制器12，控制器12接收的信号，让第三液压缸391停止运动，在接触传感器4抵触接触块41的过程中，且模具5后侧凸出的端面先抵触到抵压板27，通过没有夹定死的状态，再利用第三液压缸391继续输出的动力，让模具5滑动于夹持箱35的上端面，并且滑动于第一夹板342和第二夹板3632相对之间面，把偏移的模具5通过抵压板27的阻挡调整成水平状，直到接触传感器4抵触接触块41后，模具5停止调整滑动，有利于射蜡机不在需要人工推送模具，可自动推送到注射口处。

再启动第二液压缸32驱动输出杆33进行第二次夹紧行程，利用第一夹板342和第二夹板3632把模具完全固定夹死为止，停止第二液压缸32，该模具5刚好通过抵压板27把模具5上的进料口，滑动到注射口28的正上方，此时，红外线发射器25发射红外线刚好传递于红外线接收器3635，该红外线接收器3635接受信号传输到控制器12，该控制器12接收信号，启动第一液压缸21驱动输送杆211向下移动，储料箱22随着向下移动，且同时带动T型板、卡板23、连接板24、限位板26向下移动，该两个卡板23先抵触到第一夹板342和第二夹板3632的上端面，两个卡板23继续向下，两个卡板23受到第一夹板342和第二夹板3632的阻力，让两个卡板23通过T型板223滑动于T型槽224向外滑动，并且拉伸于第一弹簧体222，直到让两个限位板26抵触于第一挡板344和第二挡板3634的上端面，停止第一液压缸21，且注射口28刚好插入到模具的进料口，进行注射蜡料，有利于为了避免夹持较大模具体积时，虽然有第一夹板342和第二夹板3632夹紧，但还是有松动现象，通过两个卡板23第二次固定夹持，可有效避免松动现象。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阀体用蜡用精铸设备，包括支撑箱（1），其特征在于，所述支撑箱（1）一侧上端面连接有固定板（11）；所述支撑箱（1）前端面右侧安装有控制器（12）；所述固定板（11）上端安装有推动机构（2）；所述支撑箱（1）上端面一侧设置有夹持机构（3）；所述推动机构（2）包括第一液压缸（21），该第一液压缸（21）一端贯穿在固定板（11）的上壁，且第一液压缸（21）输出端连接有输送杆（211），该输送杆（211）下端面连接有储料箱（22），该储料箱（22）下端面两侧均开设有方槽（221），该方槽（221）一侧壁连接有第一弹簧体（222），该第一弹簧体（222）一端连接有T型板（223），该T型板（223）滑动配合有T型槽（224），所述T型板（223）一侧端面连接有卡板（23），该卡板（23）一侧下端面连接有连接板（24），该连接板（24）下端面一侧连接有红外线发射器（25），且连接板（24）下端面另一侧连接有限位板（26），所述固定板（11）一侧面连接有抵压板（27），所述储料箱（22）下端面中间连接有喷射口（28）；所述夹持机构（3）包括支撑板（31），该支撑板（31）一侧面连接有第二液压缸（32），该第二液压缸（32）输出端连接有输出杆（33），该输出杆（33）一端连接有第一滑动板（34），且输出杆（33）一端贯穿于夹持箱（35）的内部，所述第一滑动板（34）下端面滑动于夹持箱（35）的内底部右侧，且第一滑动板（34）一侧端面开设有第一槽口（341），且第一滑动板（34）上的第一移动部上端面贯穿于第一滑动道槽（351）的内部，两个第一滑动道槽（351）均开设在夹持箱（35）的上壁右侧，且两个第一滑动道槽（351）内部一侧壁连接有第二弹簧体（352），该第二弹簧体（352）移动连接在第一滑动板（34）上的移动板一侧壁，所述第一滑动板（34）通过第一移动板连接有第一夹板（342），该第一夹板（342）内部均布开设有第一通孔（343），且第一夹板（342）一侧面下部连接有第一挡板（344）。

2.如权利要求1所述的一种阀体用蜡用精铸设备，其特征在于：所述第一槽口（341）通过第一固定轴连接有第一拉伸板（36），该第一拉伸板（36）通过第二固定轴连接有转动板（361），该转动板（361）一侧通过第三固定轴连接有第二拉伸板（362），该第二拉伸板（362）通过第四固定轴连接有第二槽口（363），该第二槽口（363）开设在第二滑动板（3631）的下部一侧面，该第二滑动板（3631）滑动连接在夹持箱（35）的内底部左侧，且第二滑动板（3631）上端通过第二移动部滑动连接有第二滑动道槽（353），两个第二滑动道槽（353）均开设在夹持箱（35）上壁的左侧，且两个第二滑动道槽（353）内部一侧壁连接有第三弹簧体（354），该第三弹簧体（354）一端连接在第二滑动板（3631）上的第二移动板的一侧壁。

3.如权利要求2所述的一种阀体用蜡用精铸设备，其特征在于：所述第二滑动板（3631）通过第二移动板连接有第二夹板（3632），该第二夹板（3632）内部均布开设有第二通孔（3633），且第二夹板（3632）一侧下部连接有第二挡板（3634），该第二挡板（3634）上端面中间连接有红外线接收器（3635）。

4.如权利要求3所述的一种阀体用蜡用精铸设备，其特征在于：所述转动板（361）下端面中间连接有转动杆（3611）；所述夹持箱（35）下端面中间连接有滑动块（37），且滑动块（37）滑动配合连接有第一滑轨道（38），该第一滑轨道（38）下壁连接有第二滑轨道（381），所述滑动块（37）中间内部开设有转动槽（371），该转动槽（371）上端口相通于夹持箱（35）的内底部，且转动槽（371）转动配合连接有转动杆（3611），且滑动块（37）下端面连接有传递板（372），该传递板（372）滑动配合连接有第二滑轨道（381），且传递板（372）一侧面连接有传动杆（39），该传动杆（39）一端连接有第三液压缸（391），该第三液压缸（391）一端面固定连接在支撑箱（1）的内部后侧壁。

5.如权利要求1所述的一种阀体用蜡用精铸设备，其特征在于：所述夹持箱（35）后壁面一侧连接有接触传感器（4），该接触传感器（4）一端面正对有接触块（41），该接触块（41）一端面连接在固定板（11）的一侧面。

6.如权利要求3所述的一种阀体用蜡用精铸设备，其特征在于：所述第一夹板（342）和第二夹板（3632）相对之间放置有模具（5），且模具（5）下端面放置在夹持箱（35）上端面，且模具（5）通过第三液压缸的推动抵触于抵压板（27）的一侧面。