CN211844638U - 水箱上横梁总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水箱上横梁总成，包括由横梁上板和横梁下板组合形成的上横梁本体；所述横梁下板向下凹陷形成凹槽结构，横梁上板贴合于横梁下板与所述凹槽结构形成腔体结构，本技术方案的上横梁总成，焊接工艺简单，容易保证焊接精度要求，降低焊接成本，水箱上横梁为腔体式结构，该结构有利于白车身扭刚度的提升，提高整车性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种水箱上横梁总成。
背景技术
水箱上横梁是汽车的主要零部件，其焊接精度对整车的装配质量影响很大。如果焊接质量有偏差，将会影响前大灯、翼子板、保险杠处的装配面差间隙的品质要求。现有状态的水箱上横梁为三段式焊接结构，主要存在以下缺点：1、主线焊接工艺复杂，焊接精度不易保证，不利于保证前大灯和前保险杠及翼子板的装配间隙面差要求；2、水箱上横梁为开口式截面的结构，该开口截面结构的扭转惯性矩相对较弱，在汽车使用过程中，容易使水箱上横梁上的零部件安装点开裂及白车身扭转变形，从而影响整车的使用性能；3、对于前罩锁的定位安装不方便，开口截面的结构使得部件安装后刚度强度得不到保证。
为此，需要一种新型的水箱上横梁总成，用以克服上述缺陷，以满足使用需求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种水箱上横梁总成，焊接工艺简单，容易保证焊接精度要求，降低焊接成本，水箱上横梁为腔体式结构，该结构有利于白车身扭刚度的提升，提高整车性能，整体结构简单，方便于零部件的定位安装，提高水箱安装架的整体强度。
一种水箱上横梁总成，包括由横梁上板和横梁下板组合形成的上横梁本体；所述横梁下板向下凹陷形成凹槽结构，横梁上板贴合于横梁下板与所述凹槽结构形成腔体结构。
进一步，所述腔体截面整体呈“直角梯形”，所述横梁本体包括两端弯折形成的弧形安装段以及两个弧形安装段之间的承载段。
进一步，所述横梁下板中部的宽度大于横梁上板中部的宽度，所述横梁下板的中部向下凹陷形成定位槽，所述定位槽内开设有用于安装前罩锁的前罩锁安装孔。
进一步，所述横梁上板的中部向下凹陷与定位槽适形配合设置，所述定位槽截面呈“等腰梯形”。
进一步，所述弧形安装段向外凸出并弯折形成两个安装支耳，所述两个安装支耳相对于定位槽对称设置。
进一步，所述弧形安装段上设置有让位开口。
进一步，所述弧形安装段上设置有多条加强筋。
本实用新型的有益效果是：本技术方案的水箱上横梁总成，焊接工艺简单，容易保证焊接精度要求，降低焊接成本，水箱上横梁为腔体式结构，该结构有利于白车身扭刚度的提升，提高整车性能，整体结构简单，方便于零部件的定位安装，提高水箱安装架的整体强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上横梁本体截面图；
图3为本实用新型横梁上板结构示意图；
图4为本实用新型横梁下板结构示意图。
附图标记
横梁上板1；横梁下板2；定位槽3；罩锁安装孔4；安装支耳5；让位开口6；加强筋7。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型上横梁本体截面图；图3为本实用新型横梁上板结构示意图；图4为本实用新型横梁下板结构示意图；如图所示，一种水箱上横梁总成，包括由横梁上板1和横梁下板2组合形成的上横梁本体；所述横梁下板2向下凹陷形成凹槽结构(向下即图中的Z轴方向)，横梁上板1贴合于横梁下板2与所述凹槽结构形成腔体结构；本技术方案的水箱上横梁总成，焊接工艺简单，容易保证焊接精度要求，降低焊接成本，水箱上横梁为腔体式结构，该结构有利于白车身扭刚度的提升，提高整车性能，整体结构简单，方便于零部件的定位安装，提高水箱安装架的整体强度。
本实施例中，所述腔体截面整体呈“直角梯形”，所述横梁本体包括两端弯折形成的弧形安装段以及两个弧形安装段之间的承载段。横梁上板1和横梁下板2采用一体成型的加工方式，直接焊接形成整体式结构，与水箱纵梁进行连接安装，整体结构强度得到了极大的提升，整体式结构的设计避免了使用传统的多段式焊接的工艺技术，简化了焊接工艺，保证了各个部件安装时位置的精度以及装配间隙面差要求，横梁下板2设计有内凹的凹槽结构，横梁下板2焊接在横梁上板上，整体形成一个腔体式结构，相对于传统的截面为U型结构的上横梁总成而言，本技术方案的水箱上横梁有利于满足零部件安装点强度要求及提升白车身的扭转刚度，截面采用近似“直角梯形”的结构方便于加工成型的同时还方便于部件进行安装，提升了整体的强度。
本实施例中，所述横梁下板中部的宽度大于横梁上板中部的宽度，所述横梁下板2的中部向下凹陷形成定位槽，所述定位槽内开设有用于安装前罩锁的前罩锁安装孔4。承载段所在的横梁下板2宽度大于横梁上板1的宽度，承载段沿Y方向形成弧形结构，承载段的中间位置面积大于其他位置面积方便于加工前罩锁安装孔，采用在承载段中部位置加工定位槽，方便于前罩锁进行定位安装。
本实施例中，所述横梁上板1的中部向下凹陷与定位槽3适形配合设置，所述定位槽3截面呈“等腰梯形”。横梁上板1中部向下凹陷处与横梁下板2中部向下凹陷处采用适形配合的方式，采用焊接加工贴合为一体，确保其凹陷处有足够的承载能力，采用“等腰梯形”的结构不仅方便于前罩锁的定位安装，同时方便于加工成型，当然定位槽3的设计不会影响整体的腔体式结构，确保上横梁本体有足够的承载能力。
本实施例中，所述弧形安装段向外凸出并弯折形成两个安装支耳5(向外即沿Y轴方向)，所述两个安装支耳5相对于定位槽3对称设置。弧形安装段凸出并弯折形成左右两个安装支耳5，方便于安装其余零部件。
本实施例中，所述弧形安装段上设置有让位开口6。让位开口6的设置不仅为其余部件安装提供足够的避让空间，同时在弧形段加工时更有利于材料流动加工成型，简化加工工艺。
本实施例中，所述弧形安装段上设置有多条加强筋7。加强筋7设置有多条且多条加强筋7布置在弧形安装段上，确保弧形结构处有足够的强度，避免使用时出现应力集中而出现开裂的情况，提升产品的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种水箱上横梁总成，其特征在于：包括由横梁上板和横梁下板组合形成的上横梁本体；所述横梁下板向下凹陷形成凹槽结构，横梁上板贴合于横梁下板与所述凹槽结构形成腔体结构。
2.根据权利要求1所述的水箱上横梁总成，其特征在于：所述腔体截面整体呈“直角梯形”，所述横梁本体包括两端弯折形成的弧形安装段以及两个弧形安装段之间的承载段。
3.根据权利要求2所述的水箱上横梁总成，其特征在于：所述横梁下板中部的宽度大于横梁上板中部的宽度，所述横梁下板的中部向下凹陷形成定位槽，所述定位槽内开设有用于安装前罩锁的前罩锁安装孔。
4.根据权利要求3所述的水箱上横梁总成，其特征在于：所述横梁上板的中部向下凹陷与定位槽适形配合设置，所述定位槽截面呈“等腰梯形”。
5.根据权利要求2所述的水箱上横梁总成，其特征在于：所述弧形安装段向外凸出并弯折形成两个安装支耳，所述两个安装支耳相对于定位槽对称设置。
6.根据权利要求5所述的水箱上横梁总成，其特征在于：所述弧形安装段上设置有让位开口。
7.根据权利要求2所述的水箱上横梁总成，其特征在于：所述弧形安装段上设置有多条加强筋。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-02-29 CN CN202020230366.9U patent/CN211844638U/zh active Active
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