CN107816272B - 一种发罩铰链安装组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发罩铰链安装组件，包括第一平面、第二平面和第三平面，第一平面前端边缘与第二平面上部边缘连接，第三平面上部边缘与第一平面侧部边缘连接，第三平面前端边缘与第二平面侧部边缘连接，第一平面、第二平面和第三平面之间固定连接为一体或一体成形，第一平面的另一侧部边缘与侧围外板固定连接，第二平面前部边缘与前轮罩外板固定连接，发罩铰链可拆卸固定于在第一平面上。采用侧围外板前伸的造型后，有发罩铰链安装点的前轮罩外板加强板合件上件时不会和侧围外板干涉，可以有效提高安装精度及安装效率。将发罩铰链安装板集成在前侧板焊合组件上，车间进行加工时，不需要更改工艺流程，无需增加场地和设备以实现新的工艺流程。

Description

一种发罩铰链安装组件
技术领域
本发明涉及车身结构技术领域，特别是涉及一种发罩铰链安装组件。
背景技术
目前，现有车型的发罩铰链安装在前轮罩外板加强板总成上,发罩铰链安装点区域结构下：发罩铰链安装在前围板罩外板加强板上；相关零件BOP顺序为：前围板总成-前轮罩外板焊合件-前侧板总成-侧围总成-前轮罩外板加强板合件；侧围外板前部没有突出，不影响后续有发罩铰链安装点的前轮罩外板加强板合件安装。新车型造型优化，采用侧围外板前伸的造型后，有发罩铰链安装点的前轮罩外板加强板合件上件时会和侧围外板干涉，若更改BOP，前轮罩外板加强板在侧围外板之前上件，车间需增加场地和设备以实现新的BOP。部分焊点不能点到，结构强度差，不能保证发罩铰链安装点的刚度。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种发罩铰链安装组件，具有前轮罩外板加强板合件上件时和侧围外板无干涉。加工车间的工艺过程不需要改变的优点。
本发明的一种发罩铰链安装组件，包括第一平面、第二平面和第三平面，所述第一平面前端边缘与所述第二平面上部边缘连接，所述第三平面上部边缘与第一平面侧部边缘连接，所述第三平面前端边缘与所述第二平面侧部边缘连接，所述第一平面、第二平面和第三平面之间固定连接为一体或一体成形，所述第一平面前部边缘分别与前轮罩外板及前轮罩外板加强板固定连接，所述第三平面的另一侧部边缘与侧围外板及前轮罩外板加强板固定连接，发罩铰链可拆卸固定于在所述第一平面上。
本发明的一种发罩铰链安装组件还可以是：
所述第一平面上设置有第一安装过孔，所述发罩铰链通过所述第一安装过孔和螺栓之间的螺纹连接与所述第一平面固定连接。
所述第四平面上对应所述第一安装过孔位置设置有第二安装过孔。
所述第三平面上设置有定位孔。
所述第一平面侧部边缘设置有垂直向上延伸的第一翻边，所述第一翻边与前侧板固定连接。
所述第四平面内侧边缘位置设置有垂直向上朝向延伸的第三翻边，所述第三翻边表面与所述第一翻边表面固定连接。
所述第二平面侧部边缘设置有向前延伸的第二翻边，所述第二翻边与前侧板固定连接。
所述第二翻边设置有沿横向延伸的第一筋条，所述第三平面设置有沿纵向延伸的第二筋条。
所述第一平面与第三平面的下表面设置有加强板，所述加强板包括第四平面和第五平面，所述第四平面外侧端部与所述第五平面上部边缘位置固定连接为一体或一体成形。
所述第五平面上对应第二筋条位置设置有向内凹的第三筋条。
本发明的一种发罩铰链安装组件，包括第一平面、第二平面和第三平面，所述第一平面前端边缘与所述第二平面上部边缘连接，所述第三平面上部边缘与第一平面侧部边缘连接，所述第三平面前端边缘与所述第二平面侧部边缘连接，所述第一平面、第二平面和第三平面之间固定连接为一体或一体成形，所述第一平面前部边缘分别与前轮罩外板及前轮罩外板加强板固定连接，所述第三平面的另一侧部边缘与侧围外板及前轮罩外板加强板固定连接，发罩铰链可拆卸固定于在所述第一平面上。这样，新车型造型优化，采用侧围外板前伸的造型后，设置发罩铰链安装板，其发罩铰链安装板在车体上呈向后突出状，为独立部件，安装空间大，使得前轮罩外板加强板合件上件时不会和侧围外板干涉，可以有效提高安装精度及安装效率。通过取消在前轮罩外板加强板上安装发罩铰链，将发罩铰链安装板安装在前侧板上，安装板的安装位置设置在侧围外板内部区域，这样的话，车间进行加工时，不需要更改工艺流程，无需增加场地和设备以实现新的工艺流程。现对于现有技术而言的优点是：前轮罩外板加强板合件上件时和侧围外板无干涉。加工车间的工艺过程不需要改变。
附图说明
图1是本发明实施例发罩铰链安装组件的结构示意图；
图2是本发明实施例发罩铰链安装组件的安装位置示意图；
图3是本发明实施例发罩铰链安装组件的拆分结构示意图；
图4是本发明实施例发罩铰链安装组件的加强板结构示意图；
图5是本发明实施例发罩铰链安装组件的截面结构示意图。
图中：1：第一平面；2：第二平面；3：第三平面；4：第一安装过孔；5：定位孔；6：第一翻边；7：第二翻边；8：第一筋条；9：第二筋条；10：加强板；11：前侧板；12：第四平面；13：第五平面；14：第三翻边；15：第二安装过孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种发罩铰链安装组件的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-5所示，本发明的一种发罩铰链安装组件，包括第一平面1、第二平面2和第三平面3，所述第一平面1前端边缘与所述第二平面2上部边缘连接，所述第三平面3上部边缘与第一平面1侧部边缘连接，所述第三平面3前端边缘与所述第二平面2侧部边缘连接，所述第一平面1、第二平面2和第三平面3之间固定连接为一体或一体成形，所述第一平面1前部边缘分别与前轮罩外板及前轮罩外板加强板固定连接，所述第三平面3的另一侧部边缘与侧围外板及前轮罩外板加强板固定连接，发罩铰链可拆卸固定于在所述第一平面1上。这样，新车型造型优化，采用侧围外板前伸的造型后，设置发罩铰链安装板，其发罩铰链安装板在车体上呈向后突出状，为独立部件，安装空间大，使得加强板10合件上件时不会和侧围外板干涉，可以有效提高安装精度及安装效率。通过取消在前轮罩外板加强板上安装发罩铰链，将发罩铰链安装板安装在前侧板上，安装板的安装位置设置在侧围外板内部区域，这样的话，车间进行加工时，不需要更改工艺流程，无需增加场地和设备以实现新的工艺流程。
本发明的一种发罩铰链安装组件，如图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一平面1上设置有第一安装过孔4，所述发罩铰链通过所述第一安装过孔4与所述第一平面1固定连接。这样，通过在第一平面1上设置第一安装过孔4，实现发罩铰链与第一平面1可拆卸式固定连接，当出现零部件损坏的情况下，仅拆除第一安装过孔4内的螺栓即可拆卸发罩铰链，无需更换全部零件，拆卸快捷、方便、节约成本及减少售后服务费用；进一步优选的技术方案是：所述第一安装过孔4至少设置有两个。这样，通过常规技术可知，当第一安装过孔4数量为一个时，发罩铰链安装在其上部，由于长时间工作，螺栓会发生松弛现象，此时，发罩铰链会以螺栓为中心，发生一定角度的偏转，很容易导致发罩铰链因为磕碰导致损坏，影响结构使用寿命。进一步优选的技术方案是：所述第四平面12上对应所述第一安装过孔4设置有第二安装过孔15。这样，在第四平面12上对应所述第一安装过孔4设置有第二安装过孔15，第一安装过孔4与第二安装过孔15配合形成安装空间，在螺栓安装时，第一安装过孔4与第二安装过孔15形成双层安装结构，使此处螺栓的安装强度更高，双层安装结构也可以使螺栓留着外面的部分减少，使其承受侧向外力的能力得以提升，安装效果最佳。
本发明的一种发罩铰链安装组件，如图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：更优选的技术方案是：所述第三平面3上设置有定位孔5。这样，在发罩铰链安装板安装时，工作人员需要在装配时注意发罩铰链安装板的安装位置，在这过程中往往要花费大量的时间及精力，在第三平面3上设置定位孔5，可以有效减轻工作人员的时间，先将发罩铰链安装板根据定位孔5的位置进行初步定为，之后工作人员仅需要精调很小范围即可对发罩铰链安装板进行安装，大大提高了工作效率，节省工作时间，减小工作疲劳程度。
本发明的一种发罩铰链安装组件，如图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一平面1侧部边缘设置有沿垂直向上朝向的第一翻边6，所述第一翻边6与所述前侧板11固定连接。这样，通过在第一平面1侧部边缘设置有沿垂直向上朝向的第一翻边6，翻边结构可以提升第一平面1的结构强度，而且第一翻边6可以有效增加与前侧板11的焊接面积，以提升第一平面1的焊接强度，使得第一平面1的整体结构强度更高，使用寿命更长。更优选的技术方案是：所述第四平面12内侧边缘位置设置有垂直向上朝向延伸的第三翻边14，所述第三翻边14与所述第一翻边6固定连接。这样，通过在第四平面12侧部边缘设置有沿垂直向上朝向延伸的第三翻边14，翻边结构可以提升第四平面12的结构强度，而且第三翻边14可以有效增加与第一翻边6的焊接面积，以提升第四平面12的焊接强度，使得第四平面12的整体结构强度更高，使用寿命更长。
本发明的一种发罩铰链安装组件，如图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第二平面2侧部边缘设置有向前延伸的第二翻边7，所述第二翻边7与所述前侧板11固定连接。这样，第二平面2侧部边缘设置有向前延伸的第二翻边7，翻边结构可以提升第二平面2的结构强度，而且第二翻边7可以有效增加与前侧板11的焊接面积，以提升第二平面2的焊接强度，使得第二平面2的整体结构强度更高，使用寿命更长。
本发明的一种发罩铰链安装组件，如图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第二翻边7设置有沿横向延伸的第一筋条8，所述第三平面3设置有沿纵向延伸的第二筋条9。这样，在第二翻边7设置有沿横向延伸的第一筋条8，在第三平面3设置有沿纵向延伸的第二筋条9，其筋条形状呈向外凸起形状，在承受外力过程中，若要发生形状变化，不仅要克服第二平面2和第三平面3的屈服强度，还需要克服筋条的屈服强度，大大增加了第二平面2和第三平面3的屈服强度，第二平面2和第三平面3不容易发生变形，提高了第二平面2和第三平面3的结构强度，提升第二平面2和第三平面3的使用寿命。
本发明的一种发罩铰链安装组件，如图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一平面1与第三平面3的下表面设置有加强板10，所述加强板10包括第四平面12和第五平面13，所述第四平面12外侧端部与所述第五平面13上部边缘位置固定连接为一体或一体成形。这样，通过在第一平面1与第三平面3的下表面设置有加强板10，加强板10会增加第一平面1与第三平面3的整体厚度，其厚度增加，即增加了第一平面1与第三平面3结构强度。增加第一平面1与第三平面3的结构强度。
本发明的一种发罩铰链安装组件，如图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第五平面13上对应第二筋条9位置设置有向内凹的第三筋条。这样，在第五平面13上对应第二筋条9位置设置有向内凹的第三筋条，在第五平面13设置有沿纵向延伸的第三筋条，其筋条形状呈向外凸起形状，在承受外力过程中，若要发生形状变化，不仅要克服第五平面13的屈服强度，还需要克服第三筋条的屈服强度，大大增加了第五平面13的屈服强度，第五平面13不容易发生变形，提高了第五平面13的结构强度，提升第五平面13的使用寿命，而且第三筋条位置处设计成向内凹陷的形状，其可以很好的避免第二筋条9的设置空间，有效避免与第二筋条9发生干涉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种发罩铰链安装组件，其特征在于：包括发罩铰链安装板，所述发罩铰链安装板包括第一平面、第二平面和第三平面，所述第一平面前端边缘与所述第二平面上部边缘连接，所述第三平面上部后边缘与第一平面侧部边缘垂直连接，所述第三平面前端边缘与所述第二平面侧部边缘垂直连接，所述第一平面、第二平面和第三平面之间固定连接为一体或一体成形，所述第一平面前部边缘分别与前轮罩外板及前轮罩外板加强板固定连接，所述第三平面的另一侧部边缘与侧围外板及前轮罩外板加强板固定连接，发罩铰链可拆卸固定于在所述第一平面上；
所述第一平面与第三平面的下表面设置有加强板，所述加强板包括第四平面和第五平面，所述第四平面外侧端部与所述第五平面上部边缘位置固定连接为一体或一体成形；
所述第一平面上设置有第一安装过孔，所述发罩铰链通过所述第一安装过孔和螺栓之间的螺纹连接与所述第一平面固定连接；
所述第四平面上对应所述第一安装过孔位置设置有第二安装过孔；
所述第三平面上设置有定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种发罩铰链安装组件，其特征在于：所述第一平面侧部边缘设置有垂直向上延伸的第一翻边，所述第一翻边与前侧板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种发罩铰链安装组件，其特征在于：所述第四平面内侧边缘位置设置有垂直向上朝向延伸的第三翻边，所述第三翻边表面与所述第一翻边表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种发罩铰链安装组件，其特征在于：所述第二平面侧部边缘设置有向前延伸的第二翻边，所述第二翻边与前侧板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种发罩铰链安装组件，其特征在于：所述第二翻边设置有沿横向延伸的第一筋条，所述第三平面设置有沿纵向延伸的第二筋条。
6.根据权利要求1所述的一种发罩铰链安装组件，其特征在于：所述第五平面上对应第二筋条位置设置有向内凹的第三筋条。
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