CN211838654U - 一种轧辊轴表面喷涂处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊轴表面喷涂处理装置，包括行走台，行走台顶部外壁的两侧开设有两个滑槽，且滑槽两侧内壁的中心处均开设有副槽，行走台一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有位于两个滑槽内部的螺杆，螺杆远离电机的另一端通过轴承转动连接在滑槽一端的内壁上，且螺杆位于滑槽内部的外壁上螺纹连接有两个滑块，两个滑块的顶部外壁上均焊接有立柱。本实用新型能够对不同长度的轧辊轴进行夹持定位，使得轧辊轴在喷涂的过程中更加稳定，使得轧辊轴能够得到充分均匀的喷涂，大大提升了轧辊轴的喷涂效率，能够对不同口径的轧辊轴进行定位，操作方便，稳定性高。

Description

一种轧辊轴表面喷涂处理装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊轴加工技术领域，尤其涉及一种轧辊轴表面喷涂处理装置。

背景技术

目前实现对轧辊轴的喷涂处理一般采用如下方式：先用一种简单的装置装夹轧辊轴，再使用喷枪对装夹好的轧辊轴进行往复的喷涂。

但是，采用上述方式对轧辊轴的喷涂存在如下缺点：装夹轧辊轴的装置简单，从而使得轧辊轴喷涂质量及喷涂效率很低，同时，不能实现对多种轧辊轴的兼容。因此，亟需设计一种轧辊轴表面喷涂处理装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装夹轧辊轴的装置简单，从而使得轧辊轴喷涂质量及喷涂效率很低，同时，不能实现对多种轧辊轴的兼容缺点，而提出的一种轧辊轴表面喷涂处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊轴表面喷涂处理装置，包括行走台，所述行走台顶部外壁的两侧开设有两个滑槽，且滑槽两侧内壁的中心处均开设有副槽，所述行走台一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有位于两个滑槽内部的螺杆，所述螺杆远离电机的另一端通过轴承转动连接在滑槽一端的内壁上，且螺杆位于滑槽内部的外壁上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部外壁上均焊接有立柱。

上述技术方案的关键构思在于：电机通过螺杆带动滑块靠拢，滑块带动立柱靠拢，从而能够对不同长度的轧辊轴进行夹持定位，使得轧辊轴在喷涂的过程中更加稳定，结构新颖，设计合理，适合推广。

进一步的，所述滑块两侧外壁的底部均焊接有凸块，且凸块的顶部外壁和底部外壁上均通过转轴活动连接有辊柱，所述凸块通过辊柱滑动连接在副槽的内部，所述滑块远离凸块另外两侧外壁的底部开设有相连通的螺孔，且螺杆螺纹连接在螺孔的内部。

进一步的，其中一个所述立柱的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机，且立柱靠近伺服电机的一侧开设有通孔，所述通孔的内部焊接有轴承，且伺服电机的输出端平键连接有焊接在轴承内侧壁的传动杆。

进一步的，两个所述立柱相连一侧外壁的顶部均通过转轴活动连接有定位盘，且伺服电机通过传动杆与定位盘呈传动连接。

进一步的，所述定位盘的两侧外壁上均螺纹连接有丝杠，且丝杠的一端焊接有手轮，所述丝杠远离手轮的另一端通过轴承活动连接有夹板。

进一步的，所述夹板呈弧形结构，且夹板远离丝杠的另一侧外壁上粘接有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机，电机通过螺杆带动滑块靠拢，滑块带动立柱靠拢，从而能够对不同长度的轧辊轴进行夹持定位，使得轧辊轴在喷涂的过程中更加稳定，结构新颖，设计合理，适合推广。

2.通过设置的伺服电机，伺服电机通过传动杆带动夹持在定位盘内部的轧辊轴进行旋转，使得轧辊轴能够得到充分均匀的喷涂，大大提升了轧辊轴的喷涂效率，结构紧凑，操作方便，实用性强。

3.通过设置的定位盘，在轧辊轴两端插接在定位盘的内部，手轮带动丝杠转动，从而推持夹板对轧辊轴进行夹持，防滑垫提升了夹板与轧辊轴接触面的稳定性，能够对不同口径的轧辊轴进行定位，操作方便，稳定性高。

4.通过设置的滑块，滑块两侧焊接有滑动连接在副槽内部的凸块，而凸块顶部和底部均通过转轴活动连接有辊柱，使得凸块在副槽内部滑动时更加的流畅，进而提升了滑块在滑槽内部移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧辊轴表面喷涂处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧辊轴表面喷涂处理装置的滑块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧辊轴表面喷涂处理装置的立柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轧辊轴表面喷涂处理装置的定位盘结构示意图。

图中：1行走台、2滑座、3电机、4滑槽、5副槽、6滑块、7立柱、8螺杆、9凸块、10辊柱、11螺孔、12定位盘、13丝杠、14手轮、15夹板、16防滑垫、17伺服电机、18通孔、19轴承、20传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种轧辊轴表面喷涂处理装置，包括行走台1，行走台1顶部外壁的两侧开设有两个滑槽4，且滑槽4两侧内壁的中心处均开设有副槽5，行走台1一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有电机3，电机3的型号为DYG90-120W，且电机3的输出端平键连接有位于两个滑槽4内部的螺杆8，螺杆8远离电机3的另一端通过轴承转动连接在滑槽4一端的内壁上，且螺杆8位于滑槽4内部的外壁上螺纹连接有两个滑块6，两个滑块6的顶部外壁上均焊接有立柱7，电机3通过螺杆8带动滑块6在滑槽4的内部进行靠拢，滑块6带动立柱7上的定位盘12靠拢对轧辊轴进行夹持，从而能够对不同长度的轧辊轴进行夹持定位，使得轧辊轴在喷涂的过程中更加稳定。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：电机3通过螺杆8带动滑块6靠拢，滑块6带动立柱7靠拢，从而能够对不同长度的轧辊轴进行夹持定位，使得轧辊轴在喷涂的过程中更加稳定，结构新颖，设计合理，适合推广。

进一步的，滑块6两侧外壁的底部均焊接有凸块9，且凸块9的顶部外壁和底部外壁上均通过转轴活动连接有辊柱10，凸块9通过辊柱10滑动连接在副槽5的内部，滑块6远离凸块9另外两侧外壁的底部开设有相连通的螺孔11，且螺杆8螺纹连接在螺孔11的内部,滑块6两侧焊接有滑动连接在副槽5内部的凸块9，而凸块9顶部和底部均通过转轴活动连接有辊柱10，使得凸块9在副槽5内部滑动时更加的流畅，进而提升了滑块6在滑槽内部移动时的稳定性。

进一步的，其中一个立柱7的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机17，伺服电机17的型号为LCDB2，且立柱7靠近伺服电机17的一侧开设有通孔18，通孔18的内部焊接有轴承19，且伺服电机17的输出端平键连接有焊接在轴承19内侧壁的传动杆20,伺服电机17带动传动杆20在轴承19的内部进行转动。

进一步的，两个立柱7相连一侧外壁的顶部均通过转轴活动连接有定位盘12，且伺服电机17通过传动杆20与定位盘12呈传动连接，伺服电机17通过传动杆20带动夹持在定位盘12内部的轧辊轴进行旋转，使得轧辊轴能够得到充分均匀的喷涂，大大提升了轧辊轴的喷涂效率。

进一步的，定位盘12的两侧外壁上均螺纹连接有丝杠13，且丝杠13的一端焊接有手轮14，丝杠13远离手轮14的另一端通过轴承活动连接有夹板15，手轮14带动丝杠13转动推持夹板15对轧辊轴进行夹持，能够对不同口径的轧辊轴进行定位。

进一步的，夹板15呈弧形结构，且夹板15远离丝杠13的另一侧外壁上粘接有防滑垫16，防滑垫16提升了夹板15与轧辊轴接触面的稳定性。

采用上述伺服电机17通过传动杆20带动夹持在定位盘12内部的轧辊轴进行旋转，使得轧辊轴能够得到充分均匀的喷涂，大大提升了轧辊轴的喷涂效率，手轮14带动丝杠13转动推持夹板15对轧辊轴进行夹持，防滑垫16提升了夹板15与轧辊轴接触面的稳定性，能够对不同口径的轧辊轴进行定位，滑块6两侧焊接有滑动连接在副槽5内部的凸块9，而凸块9顶部和底部均通过转轴活动连接有辊柱10，使得凸块9在副槽5内部滑动时更加的流畅，进而提升了滑块6在滑槽4内部移动时的稳定性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种轧辊轴表面喷涂处理装置，包括行走台1，行走台1顶部外壁的两侧开设有两个滑槽4，且滑槽4两侧内壁的中心处均开设有副槽5，行走台1一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有电机3，电机3的型号为DYG90-120W，且电机3的输出端平键连接有位于两个滑槽4内部的螺杆8，螺杆8远离电机3的另一端通过轴承转动连接在滑槽4一端的内壁上，且螺杆8位于滑槽4内部的外壁上螺纹连接有两个滑块6，两个滑块6的顶部外壁上均焊接有立柱7，电机3通过螺杆8带动滑块6在滑槽4的内部进行靠拢，滑块6带动立柱7上的定位盘12靠拢对轧辊轴进行夹持，从而能够对不同长度的轧辊轴进行夹持定位，使得轧辊轴在喷涂的过程中更加稳定。

其中，滑块6两侧外壁的底部均焊接有凸块9，且凸块9的顶部外壁和底部外壁上均通过转轴活动连接有辊柱10，凸块9通过辊柱10滑动连接在副槽5的内部，滑块6远离凸块9另外两侧外壁的底部开设有相连通的螺孔11，且螺杆8螺纹连接在螺孔11的内部,滑块6两侧焊接有滑动连接在副槽5内部的凸块9，而凸块9顶部和底部均通过转轴活动连接在辊柱10，使得凸块9在副槽5内部滑动时更加的流畅，进而提升了滑块6在滑槽内部移动时的稳定性；其中一个立柱7的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机17，伺服电机17的型号为LCDB2，且立柱7靠近伺服电机17的一侧开设有通孔18，通孔18的内部焊接有轴承19，且伺服电机17的输出端平键连接有焊接在轴承19内侧壁的传动杆20,伺服电机17带动传动杆20在轴承19的内部进行转动；两个立柱7相连一侧外壁的顶部均通过转轴活动连接有定位盘12，且伺服电机17通过传动杆20与定位盘12呈传动连接，伺服电机17通过传动杆20带动夹持在定位盘12内部的轧辊轴进行旋转，使得轧辊轴能够得到充分均匀的喷涂，大大提升了轧辊轴的喷涂效率；定位盘12的两侧外壁上均螺纹连接有丝杠13，且丝杠13的一端焊接有手轮14，丝杠13远离手轮14的另一端通过轴承活动连接有夹板15，手轮14带动丝杠13转动推持夹板15对轧辊轴进行夹持，能够对不同口径的轧辊轴进行定位；夹板15呈弧形结构，且夹板15远离丝杠13的另一侧外壁上粘接有防滑垫16，防滑垫16提升了夹板15与轧辊轴接触面的稳定性。

工作原理：该轧辊轴表面喷涂处理装置使用时，操作者首先将行走台1通过滑座2安装在喷涂腔的内部，然后电机3通过螺杆8带动滑块6在滑槽4的内部进行靠拢，而滑块6两侧焊接有滑动连接在副槽5内部的凸块9，而凸块9顶部和底部均通过转轴活动连接有辊柱10，使得凸块9在副槽5内部滑动时更加的流畅，进而提升了滑块6在滑槽内部移动时的稳定性，滑块6带动立柱7上的定位盘12靠拢对轧辊轴进行夹持，在轧辊轴两端插接在定位盘12的内部后，手轮14带动丝杠13转动推持夹板15对轧辊轴进行夹持，防滑垫16提升了夹板15与轧辊轴接触面的稳定性，能够对不同口径的轧辊轴进行定位，在轧辊轴固定完成后，伺服电机17通过传动杆20带动夹持在定位盘12内部的轧辊轴进行旋转，使得轧辊轴能够得到充分均匀的喷涂，大大提升了轧辊轴的喷涂效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊轴表面喷涂处理装置，包括行走台（1），其特征在于，所述行走台（1）顶部外壁的两侧开设有两个滑槽（4），且滑槽（4）两侧内壁的中心处均开设有副槽（5），所述行走台（1）一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有电机（3），且电机（3）的输出端平键连接有位于两个滑槽（4）内部的螺杆（8），所述螺杆（8）远离电机（3）的另一端通过轴承转动连接在滑槽（4）一端的内壁上，且螺杆（8）位于滑槽（4）内部的外壁上螺纹连接有两个滑块（6），两个所述滑块（6）的顶部外壁上均焊接有立柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊轴表面喷涂处理装置，其特征在于，所述滑块（6）两侧外壁的底部均焊接有凸块（9），且凸块（9）的顶部外壁和底部外壁上均通过转轴活动连接有辊柱（10），所述凸块（9）通过辊柱（10）滑动连接在副槽（5）的内部，所述滑块（6）远离凸块（9）另外两侧外壁的底部开设有相连通的螺孔（11），且螺杆（8）螺纹连接在螺孔（11）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊轴表面喷涂处理装置，其特征在于，其中一个所述立柱（7）的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机（17），且立柱（7）靠近伺服电机（17）的一侧开设有通孔（18），所述通孔（18）的内部焊接有轴承（19），且伺服电机（17）的输出端平键连接有焊接在轴承（19）内侧壁的传动杆（20）。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊轴表面喷涂处理装置，其特征在于，两个所述立柱（7）相连一侧外壁的顶部均通过转轴活动连接有定位盘（12），且伺服电机（17）通过传动杆（20）与定位盘（12）呈传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊轴表面喷涂处理装置，其特征在于，所述定位盘（12）的两侧外壁上均螺纹连接有丝杠（13），且丝杠（13）的一端焊接有手轮（14），所述丝杠（13）远离手轮（14）的另一端通过轴承活动连接有夹板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊轴表面喷涂处理装置，其特征在于，所述夹板（15）呈弧形结构，且夹板（15）远离丝杠（13）的另一侧外壁上粘接有防滑垫（16）。

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