CN211807354U - 一种用于全自动滴胶机的模板升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于全自动滴胶机的模板升降机构，属于滴胶机技术领域。所述的用于全自动滴胶机的模板升降机构，其特征在于，包括活动模板以及升降机构，所述活动模板的背面设有定位块，所述升降机构包括支架、升降气缸和定位板，所述升降气缸安装于支架上，所述定位板安装于升降气缸的伸缩轴上，所述定位板上设有若干与所述定位块相匹配的定位件，从而通过升降气缸带动所述活动模板升降。本申请通过在活动模板背面设计定位块，同时在升降机构的定位板上设计与所述定位块相匹配的定位件，从而通过升降气缸带动所述活动模板升降。

Description

一种用于全自动滴胶机的模板升降机构

技术领域

本实用新型属于滴胶机技术领域，具体涉及一种用于全自动滴胶机的模板升降机构。

背景技术

现有生产树脂配件的工厂，在生产树脂配件成型这一工艺上都要经过：配料、滴胶(灌胚)抽真空、待干后取出模具等重复步骤。所有步骤都需要人工手工来完成制作。因为是纯手工制造在制造过程中废料的比例一直很难降下来。但随着人工成本的不断上升以及原材料的上涨，制造成本也逐年提升。为提高产品竞争力，减低生产成本故必须要更智能化的制造。

树脂成型车间使用的全自动滴胶机是市面常用款。此类滴胶机由四部分组成：1、机架平台部分。2、滴胶三轴运动机构。3、滴胶三轴控制系统。4、胶枪及装胶压力罐。在滴胶的准备部分需要人工把需要滴胶的模板放在滴胶平台上，再启动滴胶机进行滴胶，待滴胶完成后又需要人工把滴完胶的模板拿开平台。这样需要人工反复上下模板。由于人工成本逐渐上升，为了节约生产成本，就需要研发一种能够循环上下模板的传输链来替代原机架平台，实现自动上下模板的功能，取代人工上下模板，降低人工工作强度。而这种通过传输链来传输模板的平台，在进行滴胶、真空、加热的操作时，需要将对应的模具模板升起到相应的设备下方，因此急需提供一种模板升降机构。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种用于全自动滴胶机的模板升降机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于全自动滴胶机的模板升降机构，包括活动模板以及升降机构，所述活动模板的背面设有定位块，所述升降机构包括支架、升降气缸和定位板，所述升降气缸安装于支架上，所述定位板安装于升降气缸的伸缩轴上，所述定位板上设有若干与所述定位块相匹配的定位件，从而通过升降气缸带动所述活动模板升降。

优选地，所述定位块上设有若干凹槽，所述定位件上设有若干与所述凹槽相匹配的凸起部。

优选地，所述定位块为2块，每块定位块上设有2个凹槽，4个凹槽呈四边形状，所述定位件上设有4个与4个凹槽相匹配的凸起部。

优选地，所述定位块为2块，每块定位块上设有1个凹槽，2个凹槽呈对角线设置，所述定位件上设有2个与2个凹槽相匹配的凸起部。

优选地，所述升降气缸为四导柱气缸。

本实用新型的有益效果是：

本申请通过在活动模板背面设计定位块，同时在升降机构的定位板上设计与所述定位块相匹配的定位件，从而通过升降气缸带动所述活动模板升降。

附图说明

图1是本实用新型的活动模板结构示意图。

图2是本实用新型的升降机构结构示意图。

图3是本实用新型的活动模板结构示意图。

图4是本实用新型的升降机构结构示意图。

图中：1-活动模板；11-定位块；111-凹槽；2-升降机构；21-支架；22-升降气缸；23-定位块；231-定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

参见图1至图2，一种用于全自动滴胶机的模板升降机构，包括活动模板1以及升降机构2，所述活动模板1的背面设有定位块11，所述升降机构2包括支架21、升降气缸22和定位板23，所述升降气缸22安装于支架21上，支架安装于滴胶机的传输链机架上，所述定位板23安装于升降气缸22的伸缩轴上，所述定位板11上设有若干与所述定位块23相匹配的定位件231，从而通过升降气缸22带动所述活动模板1升降。优选地，所述升降气缸22为四导柱气缸。

以上所述的模板升降机构，活动模板1放置于传输链上，定位块11通过螺丝安装于活动模板1背面，升降机构设置于活动模板1下方，当传输模板到达滴胶、真空、加热工位时，升降气缸将定位板向上升起，使定位板上的定位件231与活动模板背面的定位块11相匹配，升降气缸的伸缩轴进一步向上升起时，将活动模板向上升起。

进一步地，所述定位块11上设有若干凹槽111，所述定位件231上设有若干与所述凹槽111相匹配的凸起部。优选地，所述定位块11为2块，每块定位块11上设有2个凹槽111，4个凹槽呈四边形状，所述定位件231上设有4个与4个凹槽相匹配的凸起部。

实施例2

其他结构与实施例1相同，不同之处在于，所述定位块11为2块，每块定位块上设有1个或者2个凹槽。当每块定位块11上设有1个凹槽时，2个凹槽呈对角线设置，所述定位件231上设有2个与2个凹槽相匹配的凸起部。当每块定位块上设有2个凹槽时，定位件上的2个凸起部呈对角线设置，使所述定位件上凸起部与定位块上的凹槽相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本申请通过在活动模板背面设计定位块，同时在升降机构的定位板上设计与所述定位块相匹配的定位件，从而通过升降气缸带动所述活动模板升降。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于全自动滴胶机的模板升降机构，其特征在于，包括活动模板以及升降机构，所述活动模板的背面设有定位块，所述升降机构包括支架、升降气缸和定位板，所述升降气缸安装于支架上，所述定位板安装于升降气缸的伸缩轴上，所述定位板上设有若干与所述定位块相匹配的定位件，从而通过升降气缸带动所述活动模板升降。

2.根据权利要求1所述的用于全自动滴胶机的模板升降机构，其特征在于，所述定位块上设有若干凹槽，所述定位件上设有若干与所述凹槽相匹配的凸起部。

3.根据权利要求2所述的用于全自动滴胶机的模板升降机构，其特征在于，所述定位块为2块，每块定位块上设有2个凹槽，4个凹槽呈四边形状，所述定位件上设有4个与4个凹槽相匹配的凸起部。

4.根据权利要求2所述的用于全自动滴胶机的模板升降机构，其特征在于，所述定位块为2块，每块定位块上设有1个凹槽，2个凹槽呈对角线设置，所述定位件上设有2个与2个凹槽相匹配的凸起部。

5.根据权利要求1所述的用于全自动滴胶机的模板升降机构，其特征在于，所述升降气缸为四导柱气缸。

Images