CN219113816U - 一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具领域，公开了一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，它包括支撑平板和限位方框，限位方框由两条定挡条和两条动挡条组成，定挡条沿X方向固定在支撑平板上，动挡条可分离安装在支撑平板上，支撑平板上还设置有防位移结构，当限位工装工作时，通过防位移结构防止动挡条移位。本实用新型的有益效果是：通过限位框承载蜂窝夹层复合材料热压成型时四边受到的压力，防止材料由边缘向中心收缩，无需预留余量防止收缩，节约了材料降低了成本，同时拆掉动挡条后，方便上料或者卸料，提高了工作效率。

Description

一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装。

背景技术

蜂窝夹层复合材料具有质量轻、弯曲强度与刚度大、抗失稳能力强、耐疲劳老化、吸音、隔音及隔热性能好等优点，长期以来备受航空结构的关注。在航空工业发达国家，蜂窝夹层结构复合材料己大量应用于飞机结构，如机翼、机身、尾翼、雷达罩及地板、内饰等，固化用的热压罐是蜂窝材料制造中必不可少的设备，而固化中材料会收缩变形，故需要设置尺寸余量来适应变形，这样既浪费材料，同时由于设备尺寸的限制，当产品尺寸和余量尺寸之和大于设备尺寸后，无法进行固化加工，故需要从根本上解决固化过程中收缩变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，以克服现有技术的缺点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，包括支撑平板和限位方框，所述限位方框由两条定挡条和两条动挡条组成，所述定挡条沿X方向固定在所述支撑平板上，所述动挡条可分离安装在所述支撑平板上，所述支撑平板上还设置有防位移结构，当所述限位工装工作时，通过所述防位移结构防止所述动挡条移位。

优选地，所述防位移结构包括凸台，所述凸台固设在所述支撑平板上，且所述凸台的外轮廓与所述限位方框的内轮廓重合，所述凸台的承载面位于所述限位方框的框口所在面的下方，所述动挡条的端面与所述定挡条的内壁贴合，所述动挡条的内壁与所述凸台的外壁贴合。

优选地，所述防位移结构包括缺口和卡块，所述缺口开设在所述定挡条的端面上，所述动挡条的两端均固设有所述卡块，通过将所述卡块卡入对应的所述缺口内组成所述限位方框。

优选地，所述定挡条一体成型或焊接在所述支撑平板上。

优选地，所述动挡条上开设有容纳槽，所述容纳槽位于所述动挡条的中部，所述支撑平板上固设有限位块，所述限位块位于所述容纳槽内。

优选地，所述动挡条由A段和B段组成，一部分所述容纳槽位于所述A段，剩余所述容纳槽位于所述B段。

优选地，所述支撑平板上还固设有凸台，所述限位块与所述凸台一体成型，所述凸台的外轮廓与所述限位方框的内轮廓重合，且所述凸台的承载面位于所述限位方框的框口所在面的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过限位框承载蜂窝夹层复合材料热压成型时四边受到的压力，防止材料由边缘向中心收缩，无需预留余量防止收缩，节约了材料降低了成本，同时拆掉动挡条后，方便上料或者卸料，提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为图2中A处的局部放大示意图；

图4 为图2中B处的局部放大示意图；

图5 为图2中C处的局部放大示意图；

图中，1-支撑平板，2-定挡条，3-动挡条，4-凸台，5-缺口，6-卡块，8-容纳槽，9-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，包括支撑平板1和限位方框，限位方框由两条定挡条2和两条动挡条3组成，定挡条2沿X方向固定在支撑平板1上，动挡条3可分离安装在支撑平板1上，支撑平板1上还设置有防位移结构，当限位工装工作时，通过防位移结构防止动挡条3移位，通过限位框承载蜂窝夹层复合材料热压成型时四边受到的压力，防止材料由边缘向中心收缩，无需预留余量防止收缩，节约了材料降低了成本，同时拆掉动挡条3后，方便上料或者卸料，提高了工作效率。

在本实施例中，如图2所示，防位移结构有两种，第一种防移位结构包括凸台4，凸台4固设在支撑平板1上（可采用一体成型或焊接），且凸台4的外轮廓与限位方框的内轮廓重合，凸台4的承载面位于限位方框的框口所在面的下方，动挡条3的端面与定挡条2的内壁贴合，动挡条3的内壁与凸台4的外壁贴合，蜂窝夹层复合材料放置在凸台4上，其侧壁与限位框的内壁贴合，且凸台4与限位框形成的容纳腔需完全将待热压成型的蜂窝夹层复合材料收纳进腔体，值得注意的是：该种结构的凸台4高度与容纳蜂窝夹层复合材料的腔体的高度的比，可采用5：1，利用凸台4防止动挡条3向框体内位移以及向内弯曲变形，但是凸台4过高，造成整体工装用料多且重量大，故不是优选的防位移结构。

在本实施例中，如图3-5所示，第二种防位移结构包括缺口5和卡块6，缺口5开设在定挡条2的端面上，动挡条3的两端均固设有卡块6，通过将卡块6卡入对应的缺口5内组成限位方框，通过缺口5限制卡块6向框体内位移，进而限制动挡块向内位移，但是如果动挡条3较长，则需要在动挡条3的中部开设有容纳槽8，并在支撑平板1上固设位于容纳槽8内的限位块9，通过限位块9防止动挡条3向内弯曲变形，为了轻量化的设计，限位块9的高度与动挡条3的高度比，可采用1：6，而此种轻量化的设计，将导致动挡条3的中部位于限位块9上方的部分产生弯曲变形，为了避免此处的变形，需将动挡条3做A、B两段设计，而一部分容纳槽8则位于A段，剩余容纳槽8则位于B段，同时为了方便放置蜂窝夹层复合材料，在支撑平板1上固设一凸台4，凸台4的厚度等于限位块9的厚度，限位块9与凸台4一体成型，凸台4的外轮廓与限位方框的内轮廓重合，且凸台4的承载面位于限位方框的框口所在面的下方，此种防位移结构为优选。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，其特征在于：包括支撑平板（1）和限位方框，所述限位方框由两条定挡条（2）和两条动挡条（3）组成，所述定挡条（2）沿X方向固定在所述支撑平板（1）上，所述动挡条（3）可分离安装在所述支撑平板（1）上，所述支撑平板（1）上还设置有防位移结构，当所述限位工装工作时，通过所述防位移结构防止所述动挡条（3）移位。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，其特征在于：所述防位移结构包括凸台（4），所述凸台（4）固设在所述支撑平板（1）上，且所述凸台（4）的外轮廓与所述限位方框的内轮廓重合，所述凸台（4）的承载面位于所述限位方框的框口所在面的下方，所述动挡条（3）的端面与所述定挡条（2）的内壁贴合，所述动挡条（3）的内壁与所述凸台（4）的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，其特征在于：所述防位移结构包括缺口（5）和卡块（6），所述缺口（5）开设在所述定挡条（2）的端面上，所述动挡条（3）的两端均固设有所述卡块（6），通过将所述卡块（6）卡入对应的所述缺口（5）内组成所述限位方框。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，其特征在于：所述定挡条（2）一体成型或焊接在所述支撑平板（1）上。

5.根据权利要求3所述的一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，其特征在于：所述动挡条（3）上开设有容纳槽（8），所述容纳槽（8）位于所述动挡条（3）的中部，所述支撑平板（1）上固设有限位块（9），所述限位块（9）位于所述容纳槽（8）内。

6.根据权利要求5所述的一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，其特征在于：所述动挡条（3）由A段和B段组成，一部分所述容纳槽（8）位于所述A段，剩余所述容纳槽（8）位于所述B段。

7.根据权利要求5所述的一种蜂窝夹层复合材料生产用的限位工装，其特征在于：所述支撑平板（1）上还固设有凸台（4），所述限位块（9）与所述凸台（4）一体成型，所述凸台（4）的外轮廓与所述限位方框的内轮廓重合，且所述凸台（4）的承载面位于所述限位方框的框口所在面的下方。

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