CN214926370U - 一种阀座压力成型装置 - Google Patents

Abstract

一种阀座压力成型装置，它包括压力机(1)、上模安装板(2)、下模安装板(3)和模具(4)，上模安装板(2)安装在压力机(1)的压头底部，下模安装板(3)安装在压力机(1)的工作台上，上模安装板(2)的四角底部设置有导向杆(5)，下模安装板(3)上设置有一对支撑台(6)，支撑台(6)上开有与导向杆(5)配合使用的导向孔，模具(4)包括下模(100)和上模(101)，下模(100)包括底板(102)和成型板(103)，底板(102)顶部开有安装槽，安装槽内依次排列开有一组成型模块定位槽(104);优点是：减轻了工人的劳动强度，阀座成型速度快。

Description

一种阀座压力成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种阀座压力成型装置。

背景技术

目前，现有的阀座成型模具成型速度慢，工人劳动强度高，不能适应工厂的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种阀座压力成型装置。

本实用新型它包括压力机、上模安装板、下模安装板和模具，

上模安装板安装在压力机的压头底部，下模安装板安装在压力机的工作台上，上模安装板的四角底部设置有导向杆，下模安装板上设置有一对支撑台，支撑台上开有与导向杆配合使用的导向孔，

模具包括下模和上模，

下模包括底板和成型板，

底板顶部开有安装槽，安装槽内依次排列开有一组成型模块定位槽，成型板由一组拼接板组成，成型板上依次排列开有一组阀座成型槽，阀座成型槽位于成型模块定位槽上方，上模的底部依次排列设置有一组阀座成型凸起，阀座成型凸起的端部设置有定位台，上模盖安装在下模的顶部，阀座成型凸起位于对应的阀座成型槽内，阀座成型凸起的外壁与阀座成型槽的内壁之间形成阀座成型区域，阀座成型凸起的定位台位于成型模块定位槽内,

下模安装在下模安装板上，并位于一对支撑台之间，上模安装在上模安装板底部。

上模通过螺钉可拆卸安装在上模安装板上，下模通过螺钉可拆卸安装在下模安装板上。

压力机是四柱压力机，压力机的工作台底部设置有液压缸。

支撑台的顶面高于下模的顶面。

阀座成型槽内对称分布开有一对安装孔，安装孔内设置有轴孔成型凸起。

下模的两端分别设置有模具固定板。

阀座成型凸起通过螺钉安装在上模底部。

下模和上模均由不休钢材料制成。

本实用新型优点是：减轻了工人的劳动强度，阀座成型速度快。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型模具的结构示意图。

图3是本实用新型模具的结构示意图。

图4是本实用新型模具的剖视结构示意图。

图5是本实用新型下模的结构示意图。

图6是本实用新型上模的结构示意图。

图7是本实用新型蝶阀阀座的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括压力机1、上模安装板2、下模安装板3和模具4，

上模安装板2安装在压力机1的压头底部，下模安装板3安装在压力机1的工作台上，上模安装板2的四角底部设置有导向杆5，下模安装板3上设置有一对支撑台6，支撑台6上开有与导向杆5配合使用的导向孔，

模具4包括下模100和上模101，

下模100包括底板102和成型板103，

底板102顶部开有安装槽，安装槽内依次排列开有一组成型模块定位槽104，成型板103由一组拼接板组成，成型板103上依次排列开有一组阀座成型槽105，阀座成型槽105位于成型模块定位槽104上方，上模101的底部依次排列设置有一组阀座成型凸起106，阀座成型凸起106的端部设置有定位台，上模101盖安装在下模100的顶部，阀座成型凸起106位于对应的阀座成型槽105内，阀座成型凸起106的外壁与阀座成型槽105的内壁之间形成阀座成型区域，阀座成型凸起106的定位台位于成型模块定位槽104内,

下模100安装在下模安装板3上，并位于一对支撑台6之间，上模101安装在上模安装板2底部。

上模101通过螺钉可拆卸安装在上模安装板2上，下模100通过螺钉可拆卸安装在下模安装板3上。

压力机1是四柱压力机，压力机1的工作台底部设置有液压缸。

支撑台6的顶面高于下模100的顶面。

阀座成型槽105内对称分布开有一对安装孔，安装孔内设置有轴孔成型凸起107。

下模100的两端分别设置有模具固定板。

阀座成型凸起106通过螺钉安装在上模101底部。

下模100和上模101均由不休钢材料制成。

工作方式及原理：

工作人员将阀座成型模具安装在压力机1上，打开上模101，将阀座原料放入阀座成型槽105内，压力机1压头带动上模101压下，导向杆5插入支撑台6的导向孔内，阀座成型凸起106插入阀座成型槽105内，阀座原料在阀座成型区域内成型，成型完毕后上模101开启，工作人员取下阀座200即可。轴孔成型凸起107起到对阀座200的轴孔成型作用。

Claims (8)

1.一种阀座压力成型装置，其特征在于它包括压力机(1)、上模安装板(2)、下模安装板(3)和模具(4)，

上模安装板(2)安装在压力机(1)的压头底部，下模安装板(3)安装在压力机(1)的工作台上，上模安装板(2)的四角底部设置有导向杆(5)，下模安装板(3)上设置有一对支撑台(6)，支撑台(6)上开有与导向杆(5)配合使用的导向孔，

模具(4)包括下模(100)和上模(101)，

下模(100)包括底板(102)和成型板(103)，

底板(102)顶部开有安装槽，安装槽内依次排列开有一组成型模块定位槽(104)，成型板(103)由一组拼接板组成，成型板(103)上依次排列开有一组阀座成型槽(105)，阀座成型槽(105)位于成型模块定位槽(104)上方，上模(101)的底部依次排列设置有一组阀座成型凸起(106)，阀座成型凸起(106)的端部设置有定位台，上模(101)盖安装在下模(100)的顶部，阀座成型凸起(106)位于对应的阀座成型槽(105)内，阀座成型凸起(106)的外壁与阀座成型槽(105)的内壁之间形成阀座成型区域，阀座成型凸起(106)的定位台位于成型模块定位槽(104)内,

下模(100)安装在下模安装板(3)上，并位于一对支撑台(6)之间，上模(101)安装在上模安装板(2)底部。

2.根据权利要求1所述的一种阀座压力成型装置，其特征在于上模(101)通过螺钉可拆卸安装在上模安装板(2)上，下模(100)通过螺钉可拆卸安装在下模安装板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种阀座压力成型装置，其特征在于压力机(1)是四柱压力机，压力机(1)的工作台底部设置有液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种阀座压力成型装置，其特征在于支撑台(6)的顶面高于下模(100)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种阀座压力成型装置，其特征在于阀座成型槽(105)内对称分布开有一对安装孔，安装孔内设置有轴孔成型凸起(107)。

6.根据权利要求1所述的一种阀座压力成型装置，其特征在于下模(100)的两端分别设置有模具固定板。

7.根据权利要求1所述的一种阀座压力成型装置，其特征在于阀座成型凸起(106)通过螺钉安装在上模(101)底部。

8.根据权利要求1所述的一种阀座压力成型装置，其特征在于下模(100)和上模(101)均由不休钢材料制成。

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