CN215745559U - 一种铝型材挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤出成型装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有安装板和固定挡板，所述安装板和固定挡板之间设置有若干个导柱，所述导柱的外表面滑动连接有滑动导向板，所述安装板的外侧面固定安装有第一液压伸缩杆。本实用新型的有益效果是：通过在滑动板的上表面设置有导轨以及在滑动板的上表面滑动连接有模具本体，可以使模具本体在进行安装的时候更加方便，可以不用通过行车等吊装设备进行吊装，模具本体的两侧面分别到固定挡板和滑动导向板的距离小于滑槽内侧面到导轨侧面的单边距离可以使模具本体能够在纵向方向上能够在一定程度上进行滑动，在使用的时候使滑动导向板、模具本体和固定挡板之间紧紧贴合。

Description

一种铝型材挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，特别是一种铝型材挤出成型装置。

背景技术

在过去的数年中，受益于中国经济的飞速发展及全球经济稳定，尤其是我国房地产行业的快速发展，我国铝型材产业迎来了发展的黄金时代，大部分企业都取得了显著的经济效益，但全球金融危机之后，严峻的出口形势和有限的消费市场使得铝型材市场竞争更为激烈。

在铝型材加工成型时需要用到挤压成型机，对于生产不同种类的铝型材需要用到不同的模具，现有的一部分挤压成型机在更换模具的时候一般采用利用行车吊装，但是在挤压成型机中空间狭小，更换极为不方便，每次更换需要浪费大量的时间，降低生产效率，为此我们提供一种铝型材挤出成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝型材挤出成型装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝型材挤出成型装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有安装板和固定挡板，所述安装板和固定挡板之间设置有若干个导柱，所述导柱的外表面滑动连接有滑动导向板，所述安装板的外侧面固定安装有第一液压伸缩杆，所述滑动导向板和固定挡板之间设置有模具更换装置，所述底座的上表面还设置有控制器。

更进一步的技术方案是，所述模具更换装置包括第二液压伸缩杆、导轨、滑动板、第三液压伸缩杆、滑槽和模具本体，所述滑动导向板和固定挡板之间的底座的上表面设置有滑动板，所述滑动板的上表面设置有导轨，所述滑动板上表面的两端分别设置有第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的上表面设置有模具本体，所述模具本体的底面设置有滑槽，且模具本体与导轨滑动连接。

更进一步的技术方案是，所述模具本体的侧面分别到固定挡板和滑动导向板的距离小于滑槽内侧面到导轨侧面的单边距离。

更进一步的技术方案是，所述导柱的外表面设置有挡环。

更进一步的技术方案是，所述滑动导向板的入口处设置有加热装置。

更进一步的技术方案是，所述滑动导向板的底面设置有固定板，所述固定挡板的内侧面设置有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆的动力输出端与固定板固定连接。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在滑动板的上表面设置有导轨以及在滑动板的上表面滑动连接有模具本体，可以使模具本体在进行安装的时候更加方便，可以不用通过行车等吊装设备进行吊装，模具本体的两侧面分别到固定挡板和滑动导向板的距离小于滑槽内侧面到导轨侧面的单边距离可以使模具本体能够在纵向方向上能够在一定程度上进行滑动，在使用的时候使滑动导向板、模具本体和固定挡板之间紧紧贴合；通过在滑动板上表面的两侧设置有第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆能够在模具本体进行滑动的时候自动滑动到预定位置，使模具本体更换更加方便，减少更换模具所用的时间。

附图说明

图1 为本实用新型的挤出装置立体结构示意图。

图2 为本实用新型的图1正视截面示意图。

图3 为本实用新型的图1右视截面示意图。

图中，1、底座；3、第一液压伸缩杆；4、安装板； 6、导柱；7、挡环；8、滑动导向板；91、第二液压伸缩杆；92、导轨；93、滑动板；94、第三液压伸缩杆；95、滑槽；96、模具本体；10、固定挡板；11、加热装置；12、固定板；13、第四液压伸缩杆；14、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1—3所示，一种铝型材挤出成型装置，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有安装板4和固定挡板10，安装板4和固定挡板10之间设置有若干个导柱6，导柱6的外表面设置有挡环7，导柱6的外表面滑动连接有滑动导向板8，通过挡环7可以对滑动导向板8的位置进行限定，防止滑动导向板8滑动超出范围，滑动导向板8的入口处设置有加热装置11，安装板4的外侧面固定安装有第一液压伸缩杆3，滑动导向板8和固定挡板10之间设置有模具更换装置，滑动导向板8的底面设置有固定板12，固定挡板10的内侧面设置有第四液压伸缩杆13，且第四液压伸缩杆13的动力输出端与固定板12固定连接，底座1的上表面还设置有控制器14。

模具更换装置包括第二液压伸缩杆91、导轨92、滑动板93、第三液压伸缩杆94、滑槽95和模具本体96，滑动导向板8和固定挡板10之间的底座1的上表面设置有滑动板93，滑动板93的上表面设置有导轨92，滑动板93上表面的两端分别设置有第二液压伸缩杆91和第三液压伸缩杆94，第二液压伸缩杆91的上表面设置有模具本体96，模具本体96的底面设置有滑槽95，且模具本体96与导轨92滑动连接，模具本体96的侧面分别到固定挡板10和滑动导向板8的距离小于滑槽95内侧面到导轨92侧面的单边距离，可以使模具本体96在纵向方向上进行移动，使模具本体96、滑动导向板8和固定挡板10紧紧贴合，满足使用需要；在第三液压伸缩杆94的上表面滑动连接有模具本体96能够在进行更换的时候更加方便省力，避免了通过行车等吊装设备，降低了因为吊装而带来的危险，通过第二液压伸缩杆91和第三液压伸缩杆94可以使模具本体96滑动的时候直接通过控制器14进行控制，使模具本体96达到预定位置。

本实用新型的工作过程如下：该铝型材挤出成型装置在进行使用的时候，需要更换模具本体96的时候，首先通过控制器14控制第四液压伸缩杆13使滑动导向板8、模具本体96和固定挡板10进行分离，然后再控制第二液压伸缩杆91或者第三液压伸缩杆94，把模具本体96推出原来位置，然后再把另外的模具放置在滑动板93的上表面，再启动第三液压伸缩杆94或者第二液压伸缩杆91把模具推至预定位置，再启动第四液压伸缩杆13带动滑动导向板8使滑动导向板8、模具本体96、固定挡板10贴合，上述为挤出成型和模具更换的过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材挤出成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面分别固定连接有安装板（4）和固定挡板（10），所述安装板（4）和固定挡板（10）之间设置有若干个导柱（6），所述导柱（6）的外表面滑动连接有滑动导向板（8），所述安装板（4）的外侧面固定安装有第一液压伸缩杆（3），所述滑动导向板（8）和固定挡板（10）之间设置有模具更换装置，所述底座（1）的上表面还设置有控制器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型装置，其特征在于：所述模具更换装置包括第二液压伸缩杆（91）、导轨（92）、滑动板（93）、第三液压伸缩杆（94）、滑槽（95）和模具本体（96），所述滑动导向板（8）和固定挡板（10）之间的底座（1）的上表面设置有滑动板（93），所述滑动板（93）的上表面设置有导轨（92），所述滑动板（93）上表面的两端分别设置有第二液压伸缩杆（91）和第三液压伸缩杆（94），所述第二液压伸缩杆（91）的上表面设置有模具本体（96），所述模具本体（96）的底面设置有滑槽（95），且模具本体（96）与导轨（92）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤出成型装置，其特征在于：所述模具本体（96）的侧面分别到固定挡板（10）和滑动导向板（8）的距离小于滑槽（95）内侧面到导轨（92）侧面的单边距离。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型装置，其特征在于：所述导柱（6）的外表面设置有挡环（7）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型装置，其特征在于：所述滑动导向板（8）的入口处设置有加热装置（11）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型装置，其特征在于：所述滑动导向板（8）的底面设置有固定板（12），所述固定挡板（10）的内侧面设置有第四液压伸缩杆（13），且第四液压伸缩杆（13）的动力输出端与固定板（12）固定连接。

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