CN211803184U - 数控折弯机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控折弯机机架，包括机架主体，控制系统、驱动件和折弯凹模，以及滑移设于折弯凹模正方向的上模弯折头。控制系统可控制上模弯折头向折弯凹模方向移动。数控折弯机机架还包括定位板，相对折弯凹模平行地设于折弯凹模的内侧，而可构成与钣金件一侧的相抵，且定位板与折弯凹模之间的宽度可调。抵接板转动设于上模弯折头的外侧壁，并可与钣金件的另一侧相抵接。承托台包括固设于折弯凹模内侧的内置承托架，以及设于折弯凹模外侧且枢转设置于机架主体上的外置承托板。外置承托板、内置承托架与折弯凹模共同构造钣金件的承托面。本实用新型有助于防止钣金件在弯折时的移动，且有利于实现钣金件在数控弯折机上的平稳放置。

Description

数控折弯机机架

技术领域

本实用新型涉及钣金件成型技术领域，特别涉及一种数控折弯机机架。

背景技术

现有技术中，数控折弯机本质是对钣金件进行折弯的模具，该模具由底槽座和弯折头组成。但是，当操作人员将钣金件移动至挡料板处时，手需要及时离开下模装置处，以免发生安全事故；此时，钣金件放置在下模装置上，在折弯机运行的过程中，外壳和下模装置不断的产生震动，使钣金件发生移动；其中，钣金件沿上模折弯头厚度方向的移动，使钣金件的折弯处偏离两个折弯面的相交处，导致弯折后的钣金件的弯折位置偏斜或偏移，且由于需求不同，钣金件放置的样式也不同。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种数控折弯机机架，有助于防止钣金件在弯折时的移动，且有利于实现钣金件在数控弯折机上的平稳放置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控折弯机机架，用于对钣金件的折弯成型，包括机架主体，安装于所述机架主体上的控制系统、驱动件和折弯凹模，以及滑移设置在所述机架主体上且位于所述折弯凹模正方向的上模弯折头；所述控制系统可控制所述驱动件驱使所述上模弯折头向所述折弯凹模方向移动，所述数控折弯机机架还包括：

定位板，相对所述折弯凹模平行地设于所述折弯凹模的内侧，而可构成与所述钣金件一侧的相抵，且所述定位板与所述折弯凹模之间的宽度可调；

抵接板，转动设于所述上模弯折头的外侧壁，并可与所述钣金件的另一侧相抵接；

承托台，包括固设于所述折弯凹模内侧的内置承托架，以及设于所述折弯凹模外侧且枢转设置于所述机架主体上的外置承托板；所述外置承托板、所述内置承托架与所述折弯凹模共同构造所述钣金件的承托面。

进一步的，所述抵接板与所述上模弯折头之间连接有通过扭力以减缓所述抵接板向所述定位板方向的转动力的扭力弹性件。

进一步的，于所述上模弯折头的外侧璧固装有固定板，所述抵接板铰接于所述固定板上，所述扭力弹性件安装于所述固定板底面。

进一步的，于所述固定板底面设有至少一个伸缩杆，所述伸缩杆的抵接杆可先于所述上模弯折头抵接所述钣金件，晚于所述上模弯折头脱离所述钣金件。

进一步的，所述抵接杆与所述钣金件相抵的端部设置有橡胶套。

进一步的，于所述折弯凹模外侧且位于所述机架主体上固装有固定杆，所述外置承托板枢转设于所述固定杆的自由端。

进一步的，于所述机架主体上固装有升降杆，所述升降杆的顶端相对所述外置承托板可移动的支撑于所述外置承托板的下表面上。

进一步的，所述抵接板与所述外置承托板交错设置。

进一步的，所述内置承托架与所述定位板之间插装设置。

进一步的，于所述机架主体上设置有可挡置于所述折弯凹模外侧的限位块。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的数控折弯机机架，抵接板将钣金件向定位板方向推动，从而使钣金件夹持在定位板与抵接板之间，有助于防止钣金件在弯折时的移动。设置承托台与折弯凹模的配合安装，有利于实现钣金件在数控弯折机上的平稳放置。

(2)构造橡胶套以避免抵接杆将钣金件的上表面刮伤。

(3)设置可以枢转的外置承托板，可根据实际需求进行调节，以便弯折工作的顺利进行。

(4)交错设置的抵接板和承托台，有助于根据需求采用不同长度的外置承托板。

(5)设置限位块和内置承托架配合使用，可构成折弯凹模的安装固定，防止折弯凹模在弯折时出现偏移情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的数控折弯机机架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的数控折弯机机架的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例所述的数控折弯机机架的工作状态俯视图；

图4为图3所示的A的剖视图；

图5为图4所示的B的放大示意图；

图6为图4所示的C的放大示意图；

附图标记说明：

1-机架主体，101-限位块；2-控制系统；3-驱动件；4-折弯凹模；5-上模弯折头；6-抵接板，601-固定板，602-连接板，603-销轴，604-扭力弹性件，605-伸缩杆，606-抵接杆，607-橡胶套；7-承托台，701-内置承托架，702-外置承托板，703-调节杆，704-固定杆，705-升降杆；8-定位板；9-钣金件；81-推动气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例涉及一种数控折弯机机架，有助于防止钣金件在弯折时的移动，且有利于实现钣金件在数控弯折机上的平稳放置。该数控折弯机机架，用于对钣金件的折弯成型，包括机架主体，安装于所述机架主体上的控制系统、驱动件和折弯凹模，以及滑移设置在所述机架主体上且位于所述折弯凹模正方向的上模弯折头。所述控制系统可控制所述驱动件驱使所述上模弯折头向所述折弯凹模方向移动，所述数控折弯机机架还包括定位板，相对所述折弯凹模平行地设于所述折弯凹模的内侧，而可构成与所述钣金件一侧的相抵，且所述定位板与所述折弯凹模之间的宽度可调。抵接板，转动设于所述上模弯折头的外侧壁，并可与所述钣金件的另一侧相抵接。承托台，包括固设于所述折弯凹模内侧的内置承托架，以及设于所述折弯凹模外侧且枢转设置于所述机架主体上的外置承托板。所述外置承托板、所述内置承托架与所述折弯凹模共同构造所述钣金件的承托面。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

基于上述的总体结构原则，本实施例的数控折弯机机架，用于对钣金件9的折弯成型，其中一种示例性结构如图1所示，其主要包括机架主体1，安装于机架主体1上的控制系统2、驱动件3和折弯凹模4，以及滑移设置在机架主体1上且位于折弯凹模4正方向的上模弯折头5。其中，控制系统2可以控制驱动件3启闭，以实现驱使上模弯折头5向折弯凹模4方向移动，进而实现将钣金件9实现弯折。

数控折弯机机架还包括定位板8、抵接板6和承托台7。定位板8设置在折弯凹模4的内侧，在定位板和机架主体1之间设有一个甚至多个推动气缸801，推动气缸801可以作为推动力驱使定位板8可以在折弯凹模4的内侧滑动。定位板8可以与放置在折弯凹模4上的钣金件9的一侧相抵接。

抵接板6设置在上模弯折头5的外侧壁，且可进行转动进而与钣金件9的另一侧相抵接。承托台7包括固设于折弯凹模4内侧的内置承托架701，以及设于折弯凹模4外侧的外置承托板702，外置承托板702安装在机架主体1上，且外置承托板702可以机架主体1与外置承托板702之间的接触轴为中心进行枢转。外置承托板702、内置承托架701与折弯凹模4共同构造钣金件9的承托面。本实施例中的抵接板可以将钣金件向定位板方向推动，从而使钣金件夹持在定位板与抵接板之间，有助于防止钣金件在弯折时的移动。并且设置承托台与折弯凹模的配合安装，有利于实现钣金件在数控弯折机上的平稳放置。

基于上述的结构，如图3-4所示，在上模弯折头5的外侧璧固装有固定板601，抵接板6铰接在固定板601上，在固定板601底面设置有销轴603，销轴603通过连接板602与固定板601连接，扭力弹性件604套装在销轴603上，且扭力弹性件604通过扭力以减缓抵接板6向定位板8方向的转动力的。

另外，在固定板601底面设有至少一个伸缩杆605，在本实施例中，设置了两个伸缩杆605，伸缩杆605的移动端有一抵接杆606，抵接杆606随上模弯折头5向下移动时，可先于上模弯折头5抵接钣金件9，并与伸缩杆605之间发生相对滑动。抵接杆606随上模弯折头5向上移动时，由于抵接杆606自身重力的原因，会晚于上模弯折头5脱离钣金件9。抵接杆606的设计可以与伸缩杆605配合对钣金件9产生固定效果。每一抵接杆606与钣金件9相抵的端壁均设置有橡胶套607。构造橡胶套607以避免抵接杆6将钣金件7的上表面刮伤。

另外，如图5-6所示，在折弯凹模4外侧且位于机架主体1上固装有固定杆704和升降杆705，固定杆704和升降杆705设在机架主体1侧面且上下间隔布置。升降杆705的顶端抵接在外置承托板702的下表面，且可以相对外置承托板702的下表面滑动。外置承托板702枢转设于固定杆704的自由端。可根据实际需求进行调节，以便弯折工作的顺利进行。

为了更好的配合多种型号的钣金件，抵接板6和承托台7交错设置，有助于根据需求采用不同长度的外置承托板702。在本实施例中，仅设置了两个承托台7和一个抵接板6。同时，结合图1-2所示，内置承托架701与定位板8之间插装设置，在本实施例中，定位板8上构造有多个穿装孔，而内置承托架701插装在定位板8上，并与折弯凹模4相抵接。如此插装设计，便于定位板8的滑动及提高了定位板8针对钣金件9定位效果。

于折弯凹模4外侧且位于机架主体1上设置有限位块101，设置限位块101和内置承托架701配合使用，可构成折弯凹模4的安装固定，防止折弯凹模4在弯折时出现偏移情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控折弯机机架，用于对钣金件(9)的折弯成型，包括机架主体(1)，安装于所述机架主体(1)上的控制系统(2)、驱动件(3)和折弯凹模(4)，以及滑移设置在所述机架主体(1)上且位于所述折弯凹模(4)正方向的上模弯折头(5)；所述控制系统(2)可控制所述驱动件(3)驱使所述上模弯折头(5)向所述折弯凹模(4)方向移动，其特征在于，所述数控折弯机机架还包括：

定位板(8)，相对所述折弯凹模(4)平行地设于所述折弯凹模(4)的内侧，而可构成与所述钣金件(9)一侧的相抵，且所述定位板(8)与所述折弯凹模(4)之间的宽度可调；

抵接板(6)，转动设于所述上模弯折头(5)的外侧壁，并可与所述钣金件(9)的另一侧相抵接；

承托台(7)，包括固设于所述折弯凹模(4)内侧的内置承托架(701)，以及设于所述折弯凹模(4)外侧且枢转设置于所述机架主体(1)上的外置承托板(702)；所述外置承托板(702)、所述内置承托架(701)与所述折弯凹模(4)共同构造所述钣金件(9)的承托面。

2.根据权利要求1所述的数控折弯机机架，其特征在于：所述抵接板(6)与所述上模弯折头(5)之间连接有通过扭力以减缓所述抵接板(6)向所述定位板(8)方向的转动力的扭力弹性件(604)。

3.根据权利要求2所述的数控折弯机机架，其特征在于：于所述上模弯折头(5)的外侧璧固装有固定板(601)，所述抵接板(6)铰接于所述固定板(601)上，所述扭力弹性件(604)安装于所述固定板(601)底面。

4.根据权利要求3所述的数控折弯机机架，其特征在于：于所述固定板(601)底面设有至少一个伸缩杆(605)，所述伸缩杆(605)的抵接杆(606)可先于所述上模弯折头(5)抵接所述钣金件(9)，晚于所述上模弯折头(5)脱离所述钣金件(9)。

5.根据权利要求4所述的数控折弯机机架，其特征在于：所述抵接杆(606)与所述钣金件(9)相抵的端部设置有橡胶套(607)。

6.根据权利要求1所述的数控折弯机机架，其特征在于：于所述折弯凹模(4)外侧且位于所述机架主体(1)上固装有固定杆(704)，所述外置承托板(702)枢转设于所述固定杆(704)的自由端。

7.根据权利要求6所述的数控折弯机机架，其特征在于：于所述机架主体(1)上固装有升降杆(705)，所述升降杆(705)的顶端相对所述外置承托板(702)可移动的支撑于所述外置承托板(702)的下表面上。

8.根据权利要求7所述的数控折弯机机架，其特征在于：所述抵接板(6)与所述外置承托板(702)交错设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的数控折弯机机架，其特征在于：所述内置承托架(701)与所述定位板(8)之间插装设置。

10.根据权利要求9所述的数控折弯机机架，其特征在于：于所述机架主体(1)上设置有可挡置于所述折弯凹模(4)外侧的限位块(101)。

Images