CN105437845A - 带有直引导杆的简化雕刻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有直引导杆的简化雕刻机。用于平板的雕刻机包括直引导杆(1)和以沿所述直引导杆(1)自由滑动的方式安装的托架(2)，所述托架(2)载有雕刻工具(U)，其中，所述直引导杆(1)的下表面设有由高摩擦材料(3)制成的可变形支撑装置，以及所述雕刻工具(U)与压力板(23)一体，所述压力板(23)以相对于所述托架(2)的框架(21)可移动的方式安装成与弹性装置(24)相对，具有至少一个垂直于所述下表面的位移部件。

Description

带有直引导杆的简化雕刻机

技术领域

本发明涉及切断或雕刻平板(主要是瓷砖，但也可以是玻璃板或者其他平面材料)的系统，尤其是用于雕刻/切割大板的手工启动雕刻机。

背景技术

很久以来，手工瓷砖雕刻机代表着一个专业的领域，很少的制造者具有所需技能来建立满足市场需求的复杂雕刻系统。

市场上所售的传统的手工瓷砖雕刻机包括基座，该基座包括一个瓷砖支持区域，有两个端部柱支撑用于雕刻工具保持架的引导杆。雕刻工具保持架被配置成可沿所述引导杆自由滑动并且通常具有一个手柄和一个位于其下方的与瓷砖进行接触的雕刻工具(一般包括由十分硬的材料制成的轮)。

通过操作者的动作进行雕刻：操作者在工具上施加向下的力，同时推动工具沿着板从近端向远端(或从远端向近端)滚动，从而进行雕刻。瓷砖仍然被固定在雕刻工具和底层基座之间：作用在工具上的压力越高，底层基座的反作用力越大；因此，将瓷砖固定住是十分有效的，并且瓷砖不会从所需位置移动。

后来，手工雕刻机接受了大量的改进，尤其是为了适应作用在大瓷砖上的新需求。现在，可以在尺寸超过2000mm的瓷砖上作业；现有技术的革新能够使瓷砖达到4000长、大于1500mm宽。而且，瓷砖的厚度可大于5mm或者6mm——显然是机械阻力的原因，甚至仅在操作阶段——该阶段要求很高的雕刻力，以获得有效的雕刻。

使用传统的雕刻机加工这些尺寸的瓷砖或者板变得越来越困难。因此，这种方式已经改变，所提出的一些系统不便使用，但是适用于大板。事实上，这些系统使用轻质、紧凑结构，所以它们尺寸大却不至过重，因此能够被抬起并放置到瓷砖上面(不像传统的系统，瓷砖被抬起并放置到机器上)。

因此，与已经在平板玻璃雕刻领域中存在了很长时间的雕刻系统相似的一些雕刻系统出现在瓷砖市场。在这些系统中，机器包括直杆，沿着所述直杆安装了具有对应雕刻工具的滑动工具保持件，所述机器装备有至少一对固定系统。这种方式下，机器直接贴到待雕刻板上或者直接贴到支撑所述板的工作平面上以完成雕刻。然后使用其他手工工具(比如压力钳)沿着雕刻线将板劈开或分离成两部分。

这种类型的系统比如在与本申请申请人相同的申请人名义提出的实用新型IT278539中有所记载，其中固定系统呈直接贴到待雕刻板的多个吸盘元件的形式。

US2013/0126574，US2835037，EP240802，DE3716057，DE29711778U公开了其他引导杆系统，所述系统涉及附接至工作台的装置。

所提出的这些系统至今被证明是相当有效的，但仍有改进的余地。

特别地，必须注意的是，无论雕刻工具采用哪种形式，引导杆必须一直附接到板或经由任意固定系统(如吸盘和/或夹具)附接至支持台。这种需求被本领域所存在的偏见部分地强制进行规定：建议为确保雕刻精准，引导杆必须一直被锁紧，并通过工具保持件托架安装设置实现。

事实上，由于引导杆直接放置在平板上，雕刻工具不能放置在移动轴线上，而是通常安装在沿着引导杆滑动的滑架的横向侧面。这样不可避免的导致高倾覆动量，这是因为雕刻压力由操作者施加到杆轴线上，而反作用力在一个偏移位置作用在工具上，这存在从板平面上提起引导杆的趋势：因此，固定装置的存在防止在引导杆和待雕刻板之间发生不希望的相关移动。

然而，固定装置会导致额外的花费和装置重量并使得其使用复杂化。

因为固定夹具的存在，引导杆通常将大力压向板，会有断裂的风险或者至少刮伤它(一个铝杆能轻易地刮伤瓷砖面)。为了部分地解决这个问题，已经提出在引导杆的下侧建立一个防刮或软材质层，但是这样并没有改变存在与固定系统相关的复杂结构的事实。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种用于大板的雕刻系统，该雕刻系统与现有技术相比有相当大的改进；特别地，旨在提供一种被构造成避免使用传统吸盘或者夹紧固定系统的设备。

这通过本发明的第一方面来实现。本发明的其他方面描述了本发明的优选特征。

特别地，根据本发明的第一方面，提供了一种用于平板的雕刻/切割机，所述雕刻/切割机包括直引导杆和以沿所述直引导杆自由滑动的方式安装的托架，所述托架承载雕刻/切割工具，其中：

所述直引导杆的下表面设有由高摩擦材料制成的易变形的支撑装置，以及

所述雕刻工具与压力板一体，所述压力板以相对于所述托架的框架可移动的方式安装成与弹性装置相对，具有至少一个垂直于所述下表面的位移部件。

优选地，所述支撑装置成由高摩擦材料制成的插入件或小圆柱的形状，所述插入件或小圆柱插入在所述直引导杆的所述下表面中形成的对应座中。所述支撑装置从所述直引导杆的所述下表面凸出达至少1mm。

根据另一方面，所述压力板枢转安装在所述托架的所述框架上与弹性弹簧相对，所述弹性弹簧优选地呈扭转弹簧的形状。

根据又一方面，所述雕刻工具安装在附接于所述压力板的侧面的支撑头部上，所述压力板呈围绕所述托架的所述框架的盖的形状。

在下文中，词语“大板”是指尺寸为3000×1000mm的瓷砖，厚度高达6mm或者更厚，尽管并没有排除本文所述的机器也能够方便地用于雕刻传统尺寸(比如300×300mm)的瓷砖，所述瓷砖也由诸如玻璃的平板材料，塑性材料或橡胶面板，玻璃面板等制成。

附图说明

本发明的进一步特征和优点已在下面的详细描述中更好的示出，这些描述仅以示例而非限制性地给出并通过相关附图展示，其中：

图1是根据本发明的一种雕刻装置的整体立体图、局部剖视图；

图2是本发明的引导杆的立体图、局部剖视图；

图3是图1的雕刻装置的仰视立体图，已从雕刻装置移除了引导杆；

图4是图1的雕刻装置的局部剖的立体主视图；

图5是仅托架的立体图，从所述托架移除了压力盖；

图6是与图5相似、从相反侧看的视图；和

图7是仅支撑在引导杆上的托架的与图5相似、是从其不同角度看的视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的雕刻装置的总图。

该装置包括引导杆1，引导杆1支撑带有工具保持架的滑动托架2。

引导杆1包括一个基本上平整的下部11，在下部11上设有一对轨道12a和12b。优选地，引导杆1是由挤压金属材料(比如铝合金)一体制成的。

根据本发明的一个主要方面，在引导杆1的下部分中，即在面对待雕刻板的表面中，设有由高摩擦材料制成的易变形的支撑装置。特别地，这些支撑装置由橡胶制成，所述橡胶足够厚以能够使用如下所示的技术被充分压缩，并因此能够施加高摩擦阻力以防止引导杆1在支持平面上移动。

这些易变形的支撑装置不简单是防刮薄层或者涂层材料，而是这些材料的厚度和变形必须足以提供一个产生弹性作用(按照已知的公式F＝xK，其中x是支撑装置变形行程)的准确的变形行程，产生高压力(由用户通过托架2施加在工具保持架上并因此施加在引导杆1上以紧靠支持平面的力)。

按照图2中所示的实施方式，这些支撑装置具有细长的橡胶插入件的形状，所述橡胶插入件包括橡胶条，部分地插入引导杆1的凹槽或纵向槽中，并从下表面凸出达至少1mm，优选的是至少2mm。通常，可以有三个平行的插入件(一个居中而另外两个沿着引导杆1的外侧边)，所述插入件由直径4至5mm的橡胶条制成，并从下表面凸出达大约2mm。有利地，该橡胶材料是无色的，所以由摩擦引起的残留物不会污染放置在下方的瓷砖或板。

另一个可替换的支撑装置(未在图中示出)可以是垂直插入并均匀分布在引导杆1的下表面上的小圆柱，或者可以是一个足够厚(比如至少1mm厚)的防滑盖或网(由橡胶或聚酯纤维/PVC材料制成)，所述防滑盖或网能够覆盖引导杆1的下表面的大部分。

为了有一个足够长的引导杆从而能够雕刻大瓷砖，优选地，引导杆1在纵向上被分割成了几部分，所述几个部分能够通过合适的连接件固定在一起。为此目的，图中展示了连接板5，连接板5附接到杆的两个连续部分的下部11。也可考虑使用其他合适的连接装置。

工具保持件托架2由一个滑动框架21构成，在滑动框架21上安装了两个滑动轴，两对滑动旋转的轮22附接到所述滑动轴。轮22被设置成在轨道12a和12b上停靠和旋转。对于装置的正常运转重要的是，轮22应分布在托架的四个角上，这样(以下面描述的方式)施加在托架上的力会作用在引导杆的中心线上，这尽可能减小了任意倾覆动量。

优选地，轮22具有一个中心槽，以能够适宜地在轨道12a和12b上横向引导，并避免在纵向移动轴线上的横向活动。

一个枢转压力盖23安装在工具保持件托架上。压力盖23枢转安装在托架上，与弹性装置相对，详见下文。

优选地，压力盖23绕安装在其前端的轴枢转。因此，压力盖23的枢转轴平行于轮22的滑动轴，并横向于托架纵向滑动方向。优选地，压力盖23绕着与轮22的其中一个轴重合的枢转轴23a旋转。

根据所示实施方式，一个工具保持件头部T安装在压力盖23上，接近与枢转轴23a的端部相反的端部(或者在任何情况下远离枢转轴)。头部T在它下表面上(即引导杆1的下侧)承载雕刻工具U。雕刻工具U一般是一个硬质金属轮，优选地直径小，或直径小于10mm，优选小于8mm。

雕刻工具U被安装成当托架2在引导杆1上方滚动时雕刻下方的板。

有利地，雕刻工具U安装于压力盖23的侧向，间隔预定距离，该预定距离便于用户计算雕刻测量值。比如，雕刻工具U设置为距离引导杆1的外部纵向边缘达1cm。

此外，根据本发明，在压力盖或板23(雕刻工具U安装于压力盖或板23上)和托架的框架21(框架21在引导杆1上滑动)之间有弹性装置，该弹性装置将压力板23推离框架21，使它围着枢转轴23a向外转。在所示的实施方式中，弹性装置为成对扭力弹簧24的形状，扭力弹簧24安装在轴24a上，轴24a横向于框架21并与其为一体。两个扭力弹簧24具有弯曲的远端，所述远端穿过框架21的两个狭缝24b凸出，从下方支撑压力板23。

最后，在压力板23上方有一个操作球形把手25，比如直径为6mm的拉手。拉手25基本上位于托架的纵轴上，这样所施加的力能平均分布在轮22上。

除了在托架2上的纵向推动作用，通过球形把手25，用户也可以施加一个垂直于引导杆1的压力，该压力推动压力板23朝向托架的框架21，从而克服弹簧24的弹性作用，直到压力板23使雕刻工具U接触到待雕刻板。雕刻工具U在板上的对接决定了压力盖23的旋转在框架21上终端停止。允许压力盖23旋转的角度足以由雕刻工具U覆盖一定的距离(比如1cm)，用于对扭力弹簧24加载，扭力弹簧24使它的弹性作用施加在框架21上，并因此通过轮22施加在引导杆1上。

实际上，通过在托架的压力板23(与工具U为一体)和框架21之间放置弹性装置，在插在引导杆1和待雕刻板的支持平面之间的支撑装置上产生大的压力，所述支撑装置部分地易变形的并确保与下面的板的高水平摩擦。因此，在雕刻工具U对接待雕刻的板之前由球形把手施加的压力(比如15kg的大小)对支撑装置适当加载，导致引导杆1和待雕刻板之间的高摩擦，消除了两者之间相对运动的可能性。

因此，这种结构能够去掉现有技术中的固定设备，并通过有效的摩擦面而实现在装置和待雕刻板之间约束的确定性。

因为就对抗弹簧24施加的力引起必要的约束摩擦，所以也可考虑不同的干涉，比如用临时载荷加载到压力盖上。这样准许了雕刻效率，并能够阻止引导杆1和板之间的运动，甚至无须手动干涉托架。这样在板很大、用户不能用手接触到其所有区域从而作用在球形把手上的时候特别方便：而是，它们可以利用重量加载在托架上，继而用控制线缆或者杆推动或者拉动托架。

根据本发明的另一个实施例(未示出)，可以在杆的一端设有旋转方形，方形的边靠着待雕刻瓷砖的边缘，从而以所需角度精确地执行一系列切割。

从以上给出的描述中可以理解的是，本发明的系统能够得到所需结果。事实上，高摩擦易变形的支撑装置和对工具保持架托架加载的可能性的组合，灵活地形成了协同效果，从而获得非常有效，同时又轻质并经济的雕刻机。

任意情况下，可以理解的是，本发明并不限于上面示出的具体结构，这些结构仅构成了本发明范围中的非限定性实施例，但是也可以有多种变形，所有这些变形对于本领域技术人员来说是可以得到的，而不会偏离出由附随权利要求所限定的本发明范围。

比如，球形把手和弹簧的性质和形状可基于使用者的偏好而广泛变化。同样，压力板23和托架的框架21之间的相对位移的设置可以设计成不同样式。只要它涉及弹性装置的弹性作用，该弹性作用确定作用于下方支撑装置上的负载。

最后，如上所述，雕刻工具可以基于待雕刻材料的需求而调整。比如，替换由硬质材料制成的小轮，可以使用切割刀片或者使用安装系统用于具有旋转切割刀片的电动工具。

Claims (5)

1.一种用于平板的雕刻机，所述雕刻机包括直引导杆(1)和以沿所述直引导杆(1)自由滑动的方式安装的托架(2)，所述托架(2)载有雕刻工具(U)，其特征在于：

所述直引导杆(1)的下表面设有由高摩擦材料(3)制成的易变形的支撑装置，以及

所述雕刻工具(U)与压力板(23)成一体，所述压力板(23)以相对于所述托架(2)的框架(21)可移动的方式安装成与弹性装置(24)相对，所述托架具有至少一个垂直于所述下表面的位移部件。

2.根据权利要求1所述的雕刻机，其中，所述支撑装置呈由高摩擦材料(3)制成的插入件或销的形状，所述插入件或销插入形成在所述直引导杆(1)的所述下表面中的对应座中。

3.根据权利要求2所述的雕刻机，其中，所述支撑装置从所述直引导杆(1)的所述下表面凸出至少1mm。

4.根据上述权利要求中任一项所述的雕刻机，其中，所述压力板(23)枢转安装在所述框架(21)上与弹性弹簧(24)相对。

5.根据上述权利要求中任一项所述的雕刻机，其中，所述雕刻工具(U)安装在支撑头部(T)上，所述支撑头部(T)与所述压力板(23)在侧面成一体，所述压力板(23)呈围绕所述托架的所述框架(21)的盖的形状。