CN220499128U - 一种模切刀模放置架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模切刀模放置架，放置架包括：底座、第一侧板、第二侧板、支撑板、盖板和第一放置板，第一侧板连接在底座的左端；第二侧板连接在底座的右端；支撑板连接在底座的中间，支撑板与第一侧板和第二侧板呈平行设置；盖板与第一侧板的顶端、第二侧板的顶端和支撑板的顶端相连；第一放置板连接在第一侧板与支撑板之间，第一放置板的上表面和盖板的下表面上均设有若干第一卡块和若干第二卡块，模切刀模的上下端均卡接在对应的第一卡块与第二卡块之间。本申请提出一种模切刀模放置架，这种放置架能够同时存放多个模切刀模，能防止相邻模切刀模之间发生碰撞，避免模切刀模发生滑动。

Description

一种模切刀模放置架

技术领域

本申请涉及模切刀模存放技术领域，具体涉及一种模切刀模放置架。

背景技术

模切刀模是一种用于模切工艺的刀模，它通常由模切刀模底板、刀模模刃和模切刀模支撑架等部分组成。模切刀模底板是模切刀模的主要支撑部分，它通常由高强度合金钢或者工程塑料等材料制成。刀模底板的表面通常会进行特殊处理，以提高其表面硬度和耐磨性。刀模模刃是模切刀模的切割部分，它通常由高速钢或者硬质合金等材料制成；刀模模刃的设计和制造质量直接影响到模切刀模的切割效果和寿命。模切刀模支撑架是模切刀模的支撑部分，它通常由高强度合金钢或者铝合金等材料制成；模切刀模支撑架的主要作用是保证刀模模刃的位置和角度不变，从而确保模切刀模的切割精度和稳定性。

在模切刀模制造行业中，模切刀模是一种非常重要的工具。模切刀模的质量和精度直接影响到产品的质量和精度。因此，模切刀模的存放和保管非常重要。传统的模切刀模放置方式是将刀模放在平板上或者堆叠在一起。但是，这种方式存在着很大的问题，例如刀模容易滑动，不稳定等。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本申请提出一种模切刀模放置架，解决现有的模切刀模放置时容易滑动的问题。

为了实现上述技术目的，本申请的技术方案如下：

设计一种模切刀模放置架，包括：

底座；

第一侧板，所述第一侧板连接在所述底座的左端；

第二侧板，所述第二侧板连接在所述底座的右端；

支撑板，所述支撑板连接在所述底座的中间，所述支撑板与所述第一侧板和所述第二侧板呈平行设置；

盖板，所述盖板与所述第一侧板的顶端、所述第二侧板的顶端和所述支撑板的顶端相连；

第一放置板，所述第一放置板连接在所述第一侧板与所述支撑板之间，所述第一放置板的上表面和所述盖板的下表面上均设有若干第一卡块和若干第二卡块，所述模切刀模的上下端均卡接在对应的所述第一卡块与所述第二卡块之间。

可选的，所述支撑板与所述第二侧板之间设有第二放置板，所述支撑板、所述第二侧板和所述第二放置板呈平行设置，所述支撑板的内侧壁和所述第二放置板的内侧壁上均设有若干第三卡块和若干第四卡块，所述模切刀模的左右端均卡接在对应的所述第三卡块与所述第四卡块之间。

可选的，所述支撑板与所述第二侧板之间还连接有滑动板，所述支撑板、所述第二侧板和所述滑动板呈平行设置，所述滑动板的内侧壁和所述第二侧板的内侧壁上均设有若干第五卡块和若干第六卡块，所述模切刀模的左右端均卡接在对应的所述第五卡块与所述第六卡块之间。

可选的，所述第一卡块包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片包括第一弯曲部和第一平直部，所述第二弹片包括第二弯曲部和第二平直部，所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间的夹角为30°-60°，所述第一平直部与所述第二平直部呈平行设置。

可选的，两相邻所述第一卡块与所述第二卡块之间的间距相等，所述第一卡块与所述第二卡块之间的间距为4.5mm-10mm。

可选的，所述第一卡块和所述第二卡块的高度均为5mm-9mm。

可选的，所述第一放置板和所述盖板上均设有三组所述第一卡块和三组所述第二卡块，两相邻所述第一卡块和所述第二卡块位于同一水平线上，两相邻所述第一卡块位于同一竖直线上。

可选的，两相邻所述第一卡块之间的距离为48mm-108mm。

可选的，所述底座的材质为碳素钢。

本申请实施例提供的一种模切刀模放置架，能够同时存放多个模切刀模，能防止相邻模切刀模之间发生碰撞，避免模切刀模发生滑动。另外，第一放置板和盖板上的第一卡块和第二卡块能够将模切刀模进行夹紧，进一步防止模切刀模发生左右晃动，保证了模切刀模的质量和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述一种模切刀模放置架的结构示意图；

图2为本申请实施例所述一种模切刀模放置架中的第一卡块和第二卡块的结构示意图；

图中：1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、支撑板；5、盖板；6、第一放置板；61、第一卡块；611、第一弹片；6111、第一弯曲部；6112、第一平直部；612、第二弹片；6121、第二弯曲部；6122、第二平直部；62、第二卡块；7、模切刀模；8、第二放置板；81、第三卡块；82、第四卡块；9、滑动板；91、第五卡块；92、第六卡块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，在一些实施方式中，一种模切刀模放置架，包括底座1、第一侧板2、第二侧板3、支撑板4、盖板5和第一放置板6。第一侧板2连接在底座1的左端；第二侧板3连接在底座1的右端；支撑板4连接在底座1的中间，支撑板4与第一侧板2和第二侧板3呈平行设置；盖板5与第一侧板2的顶端、第二侧板3的顶端和支撑板4的顶端相连；第一放置板6连接在第一侧板2与支撑板4之间，第一放置板6的上表面和盖板5的下表面上均设有若干第一卡块61和若干第二卡块62，模切刀模7的上下端均卡接在对应的第一卡块61与第二卡块62之间。

在本实施例中，工人可以将不同的模切刀模7存放在第一放置板6和盖板5上对应的第一卡块61与第二卡块62之间，能够防止模切刀模7左右滑动。另外，第一卡块61和第二卡块62在第一放置板6和盖板5上呈等间距且均匀排布，能够避免不同的模切刀模7堆叠在一起发生碰撞，从而保证了模切刀模7的质量和精度。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一个实施例中，支撑板4与第二侧板3之间设有第二放置板8，支撑板4、第二侧板3和第二放置板8呈平行设置，支撑板4的内侧壁和第二放置板8的内侧壁上均设有若干第三卡块81和若干第四卡块82，模切刀模7的左右端均卡接在对应的第三卡块81与第四卡块82之间。

在本实施例中，第一放置板6能够将模切刀模21横向存放，第二放置板10能够将模切刀模21竖向存放，从而能够适用于不同规格的模切刀模，同时还能增加放置架的空间利用率。

在一个实施例中，支撑板4与第二侧板3之间还连接有滑动板9，支撑板4、第二侧板3和滑动板9呈平行设置，滑动板9的内侧壁和第二侧板3的内侧壁上均设有若干第五卡块91和若干第六卡块92，模切刀模7的左右端均卡接在对应的第五卡块91与第六卡块92之间。

在本实施例中，滑动板9能够在底座2上滑动，根据模切刀模7的尺寸能够向靠近第二侧板3的方向或者远离第二侧板3的方向运动，从而能够对不同规格的模切刀模7进行存放。

在一个实施例中，第一卡块61包括第一弹片611和第二弹片612，第一弹片611包括第一弯曲部6111和第一平直部6112，第二弹片612包括第二弯曲部6121和第二平直部6122，第一弯曲部6111与第二弯曲部6121之间的夹角为30°-60°，第一平直部6112与第二平直部6122呈平行设置。

在本实施例中，第一卡块61和第二卡块62的规格相同，第一弯曲部6111和第二弯曲部6121为固定件，第一平直部6112和第二平直部6122为弹性件；当模切刀模7放入第一卡块61上的第二弹片612与第二卡块62上的第一弹片611之间时，两弹片能够在模切刀模7的两侧壁上施加向内的力，保证模切刀模7存放是的稳定性。当第一弯曲部6111与第二弯曲部6121之间的夹角为60°时，第一卡块61和第二卡块62对模切刀模7的存放更稳定。

在一个实施例中，两相邻第一卡块61与第二卡块62之间的间距相等，第一卡块61与第二卡块62之间的间距为4.5mm-10mm。

在本实施例中，第一卡块61与第二卡块62能够适用于厚度为4.5mm-10mm的模切刀模7。

在一个实施例中，第一卡块61和第二卡块62的高度均为5mm-9mm。

在本实施例中，当第一卡块61和第二卡块62的高度为9mm时，能够防止模切刀模7从第一放置板6上滑脱。

在一个实施例中，第一放置板6和盖板5上均设有三组第一卡块61和三组第二卡块62，两相邻第一卡块61和第二卡块62位于同一水平线上，两相邻第一卡块61位于同一竖直线上。两相邻第一卡块61之间的距离为48mm-108mm。

在本实施例中，三组第一卡块61和三组第二卡块62能够对模切刀模7进一步固定，防止模切刀模7发生角度偏移。第一卡块61能够适用于96mm-218mm的模切刀模7。

在一个实施例中，底座1的材质为碳素钢。

在本实施例中，底座1具有成本低，强度高的特点。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请的描述中中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请实施例所提供的方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种模切刀模放置架，其特征在于，包括：

底座；

第一侧板，所述第一侧板连接在所述底座的左端；

第二侧板，所述第二侧板连接在所述底座的右端；

支撑板，所述支撑板连接在所述底座的中间，所述支撑板与所述第一侧板和所述第二侧板呈平行设置；

盖板，所述盖板与所述第一侧板的顶端、所述第二侧板的顶端和所述支撑板的顶端相连；

第一放置板，所述第一放置板连接在所述第一侧板与所述支撑板之间，所述第一放置板的上表面和所述盖板的下表面上均设有若干第一卡块和若干第二卡块，所述模切刀模的上下端均卡接在对应的所述第一卡块与所述第二卡块之间。

2.根据权利要求1所述的模切刀模放置架，其特征在于：所述支撑板与所述第二侧板之间设有第二放置板，所述支撑板、所述第二侧板和所述第二放置板呈平行设置，所述支撑板的内侧壁和所述第二放置板的内侧壁上均设有若干第三卡块和若干第四卡块，所述模切刀模的左右端均卡接在对应的所述第三卡块与所述第四卡块之间。

3.根据权利要求1所述的模切刀模放置架，其特征在于：所述支撑板与所述第二侧板之间还连接有滑动板，所述支撑板、所述第二侧板和所述滑动板呈平行设置，所述滑动板的内侧壁和所述第二侧板的内侧壁上均设有若干第五卡块和若干第六卡块，所述模切刀模的左右端均卡接在对应的所述第五卡块与所述第六卡块之间。

4.根据权利要求1所述的模切刀模放置架，其特征在于：所述第一卡块包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片包括第一弯曲部和第一平直部，所述第二弹片包括第二弯曲部和第二平直部，所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间的夹角为30°-60°，所述第一平直部与所述第二平直部呈平行设置。

5.根据权利要求1所述的模切刀模放置架，其特征在于：两相邻所述第一卡块与所述第二卡块之间的间距相等，所述第一卡块与所述第二卡块之间的间距为4.5mm-10mm。

6.根据权利要求1所述的模切刀模放置架，其特征在于：所述第一卡块和所述第二卡块的高度均为5mm-9mm。

7.根据权利要求1所述的模切刀模放置架，其特征在于：所述第一放置板和所述盖板上均设有三组所述第一卡块和三组所述第二卡块，两相邻所述第一卡块和所述第二卡块位于同一水平线上，两相邻所述第一卡块位于同一竖直线上。

8.根据权利要求7所述的模切刀模放置架，其特征在于：两相邻所述第一卡块之间的距离为48mm-108mm。

9.根据权利要求1所述的模切刀模放置架，其特征在于：所述底座的材质为碳素钢。