CN113290099A - 一种不锈钢板材成型折弯加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢板材成型折弯加工系统，包括底座和设置在T型架后端的冲压装置，冲压模具的上方设置有固定装置；本发明通过齿条带动齿轮转动180°，可对待加工不锈钢板材进行翻转，代替现有人工的操作方式，减轻人工了劳动强度，通过螺栓对绳索进行收放，可使圆柱块沿着Z型槽做上下往复直线运动，两组夹爪在钮簧的作用下和圆柱块的顶力作用下进行向上或向下翻转，并对冲压头左右两端的内槽进行对接和分离，以此保证夹爪与冲压头两端的内槽在对接时对冲压头的位置进行锁定。

Description

一种不锈钢板材成型折弯加工系统
技术领域
本发明涉及板材折弯加工领域，特别涉及一种不锈钢板材成型折弯加工系统。
背景技术
不锈钢板材一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。不锈钢板材表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，不锈钢板材在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在制造领域占有极其重要的地位。
根据客户的要求，不锈钢板材可折弯成各种形状，在对波浪形不锈钢板材加工成型的过程中，可能会存在以下问题：
1.大多采用手工夹持操作的方式将不锈钢板材进行翻面折弯，不能满足不锈钢板材大批量流水线的加工要求，折弯精度偏低，生产效率低下；
2.现有不锈钢板材成型折弯加工系统的冲压头固定化，不能进行拆卸，造成冲压头长时间工作后出现磨损的现象，导致冲压效果降低。
为此，本发明提供一种不锈钢板材成型折弯加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种不锈钢板材成型折弯加工系统，包括底座和设置在底座前端中心的侧伸座，所述侧伸座的顶部中心开设有二号T型槽，二号T型槽的内部滑动对接有电动滑块，电动滑块的顶部固定连接有T型架，T型架的后端设置有冲压装置，冲压装置包括滑动配合在底座顶部中心的滑座，滑座的顶部设置有冲压模具，冲压模具的右端中心且靠近冲压模具底端的位置焊接有开口朝左的匚型侧板，匚型侧板上方水平段的顶部且位于冲压模具正上方的位置安装有升降气缸，升降气缸移动端贯穿至匚型侧板上方水平段的底部并固定连接有安装柱，安装柱的底端中心安装有可拆卸的冲压头；
所述冲压模具的上方设置有固定装置，固定装置包括设置在T型架水平段后侧左端的固定杆，固定杆的顶部且远离T型架的一端设置有支撑板，支撑板的右端中心通过铰轴转动连接有L型板，L型板水平段前后两端的中心位置对称焊接有耳板，两组耳板之间转动连接有多组开口朝右的匚型夹板，匚型夹板的底部设置有复位弹簧，L型板竖直段的侧壁设置有矩型挡板，铰轴的左端贯穿至支撑板的左端并套设有齿轮，固定杆的左侧且靠近T型架的一端焊接有T型侧板，T型侧板竖直段的后端安装有电动推杆，电动推杆移动端固定连接有齿条，齿条与齿轮相互啮合。
优选的，所述底座的顶部中心开设有一号T型槽，一号T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块的顶部与滑座的底部固定连接，一号T型槽的左右两端之间螺接有移动螺杆，移动螺杆的外壁贯穿T型滑块的侧壁，移动螺杆的一端贯穿至底座的右端并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过安装座与底座的右端固定连接。
优选的，所述安装柱的内部设置有装拆机构，装拆机构包括开设在安装柱底部中心的圆槽，安装柱外壁的左右两端对称开设有通槽，通槽的前后两端之间通过钮簧铰接有夹爪，圆槽的内部通过滑动配合的方式安装有圆柱块，安装柱的顶部且靠近边缘处开设有Z型槽。
优选的，所述通槽与圆槽相互连通，通槽的宽度小于圆槽的直径，夹爪靠近通槽的一端呈弧形结构，冲压头的左右两端对应夹爪弧形结构的位置对称开设有内槽，圆柱块位于两组夹爪的下方。
优选的，所述安装柱顶部的左端设置有支架，支架前后对称设置有两组，两组支架之间螺接有螺栓，螺栓贯穿两组支架的侧壁，螺栓的外壁且位于两组支架之间的位置卷设有绳索，绳索的一端穿设在Z型槽的内部并与圆柱块的顶部中心固定连接。
优选的，所述铰轴与匚型夹板竖直段的中心位置在同一条直线上，匚型夹板沿着L型板水平段的长度方向等间距排布，复位弹簧前后对称设置有两组，矩型挡板的顶部与匚型夹板的底部相平齐，且矩型挡板的长度大于匚型夹板的竖直段到L型板竖直段的距离。
优选的，所述T型架水平段后侧的右端位置也设置有固定装置，左右两侧的固定装置对称分布，且右侧固定杆的长度大于左侧固定杆的长度。
优选的，所述冲压模具的右侧设置有调节机构，调节机构包括开设在匚型夹板竖直段内侧壁中心的凹槽，凹槽的上下两端之间螺接有双向螺杆，双向螺杆的外壁对称螺接有导向块，导向块滑动对接在凹槽的内部，导向块的右端且位于匚型夹板竖直段的右侧位置设置有调节板，双向螺杆的顶端贯穿至匚型夹板上方水平段的顶部并套设有旋转齿轮。
优选的，所述匚型夹板上方水平段的顶部且位于旋转齿轮的正右方固定连接有T型杆，T型杆竖直段的侧壁共同套设有空心齿条，空心齿条与旋转齿轮相互啮合。
优选的，所述空心齿条的右端固定连接有联动板，最外侧两组匚型夹板上方水平段的顶部且位于空心齿条的右侧位置对称设置有支板，两组支板之间螺接有调节螺杆，调节螺杆的一端贯穿至一组支板的前端并固定连接有调节旋钮，调节螺杆的侧壁贯穿至联动板的前后两端并与其通过螺纹配合的方式相连接。
有益效果
1.本发明通过上下对称的导向块在双向螺杆的螺纹驱动和凹槽的导向作用下相向或相反移动，可对待加工不锈钢板材的一端进行对中夹紧，适用于不同厚度的不锈钢板材工件，并对其上下两端进行多点式夹持，提高了不锈钢板材夹持的稳定度，防止加工不锈钢板材在加工过程中发生位移的现象；
2.本发明通过齿条带动齿轮转动180°，可对待加工不锈钢板材进行翻转，代替现有人工的操作方式，减轻人工了劳动强度，通过相同结构的固定装置能够在不锈钢板材进行翻转的空隙中对另一组不锈钢板材进行冲压，有利于提高不锈钢板材冲压的工作效率，进一步提高了生产速度；
3.本发明通过螺栓对绳索进行收放，可使圆柱块沿着Z型槽做上下往复直线运动，两组夹爪在钮簧的作用下和圆柱块的顶力作用下进行向上或向下翻转，并对冲压头左右两端的内槽进行对接和分离，以此保证夹爪与冲压头两端的内槽在对接时对冲压头的位置进行锁定，避免冲压头在加工过程中发生位移，且操作方便快捷，便于冲压头定期更换，提高冲压设备的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明图1中A区域的放大示意图；
图3是本发明图1中B区域的放大示意图；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图5中C区域的放大示意图；
图7是本发明中导向块与调节板的结构示意图；
图8是本发明图5中D区域的放大示意图；
图9是本发明的左视图；
图10是本发明的俯视图；
图11是本发明的加工成型图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种不锈钢板材成型折弯加工系统，包括底座10和设置在底座10前端中心的侧伸座11，底座10的顶部中心开设有一号T型槽101，一号T型槽101的内部滑动对接有T型滑块102，一号T型槽101的左右两端之间螺接有移动螺杆103，移动螺杆103的外壁贯穿T型滑块102的侧壁，移动螺杆103的一端贯穿至底座10的右端并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过安装座与底座10的右端固定连接，侧伸座11的顶部中心开设有二号T型槽111，二号T型槽111的内部滑动对接有电动滑块112，电动滑块112的顶部固定连接有T型架12；
T型架12的后端设置有冲压装置20，冲压装置20包括滑动配合在底座10顶部中心的滑座21，T型滑块102的顶部与滑座21的底部固定连接，滑座21的顶部设置有冲压模具22，冲压模具22的右端中心且靠近冲压模具22底端的位置焊接有开口朝左的匚型侧板23，匚型侧板23两组水平段的长度从上至下逐渐减小，匚型侧板23上方水平段的顶部且位于冲压模具22正上方的位置安装有升降气缸24，升降气缸24移动端贯穿至匚型侧板23上方水平段的底部并固定连接有安装柱25，安装柱25的底端中心安装有可拆卸的冲压头26；
安装柱25的内部设置有装拆机构27，装拆机构27包括开设在安装柱25底部中心的圆槽271，安装柱25外壁的左右两端对称开设有通槽272，通槽272与圆槽271相互连通，通槽272的宽度小于圆槽271的直径，通槽272的前后两端之间通过钮簧铰接有夹爪273，两组夹爪273之间存在间距，夹爪273靠近通槽272的一端呈弧形结构，冲压头26的左右两端对应夹爪273弧形结构的位置对称开设有内槽，圆槽271的内部通过滑动配合的方式安装有圆柱块274，圆柱块274位于两组夹爪273的下方，安装柱25的顶部且靠近边缘处开设有Z型槽278，安装柱25顶部的左端设置有支架276，支架276前后对称设置有两组，两组支架276之间螺接有螺栓277，螺栓277贯穿两组支架276的侧壁，螺栓277的外壁且位于两组支架276之间的位置卷设有绳索275，绳索275的一端穿设在Z型槽278的内部并与圆柱块274的顶部中心固定连接；
冲压模具22的上方设置有固定装置30，固定装置30包括设置在T型架12水平段后侧左端的固定杆31，固定杆31的顶部且远离T型架12的一端设置有支撑板32，支撑板32的右端中心通过铰轴转动连接有L型板33，L型板33水平段前后两端的中心位置对称焊接有耳板34，两组耳板34之间转动连接有多组开口朝右的匚型夹板35，铰轴与匚型夹板35竖直段的中心位置在同一条直线上，匚型夹板35沿着L型板33水平段的长度方向等间距排布，匚型夹板35的底部设置有复位弹簧351，复位弹簧351前后对称设置有两组，L型板33竖直段的侧壁设置有矩型挡板36，矩型挡板36的顶部与匚型夹板35的底部相平齐，且矩型挡板36的长度大于匚型夹板35的竖直段到L型板33竖直段的距离，铰轴的左端贯穿至支撑板32的左端并套设有齿轮37，固定杆31的左侧且靠近T型架12的一端焊接有T型侧板38，T型侧板38竖直段的后端安装有电动推杆381，电动推杆381移动端固定连接有齿条382，齿条382与齿轮37相互啮合；
所述T型架12水平段后侧的右端位置也设置有固定装置30，左右两侧的固定装置30对称分布，且右侧固定杆31的长度大于左侧固定杆31的长度；
冲压模具22的右侧设置有调节机构39，调节机构39包括开设在匚型夹板35竖直段侧壁中心且远离矩型挡板36一端的凹槽391，凹槽391的上下两端之间螺接有双向螺杆394，双向螺杆394的外壁对称螺接有导向块392，导向块392滑动对接在凹槽391的内部，导向块392的右端且位于匚型夹板35竖直段的右侧位置设置有调节板393，双向螺杆394的顶端贯穿至匚型夹板35上方水平段的顶部并套设有旋转齿轮395，匚型夹板35上方水平段的顶部且位于旋转齿轮395的正右方固定连接有T型杆396，T型杆396竖直段的侧壁共同套设有空心齿条397，空心齿条397与旋转齿轮395相互啮合，空心齿条397的右端固定连接有联动板3971，最外侧两组匚型夹板35上方水平段的顶部且位于空心齿条397的右侧位置对称设置有支板398，两组支板398之间螺接有调节螺杆3981，调节螺杆3981的一端贯穿至一组支板398的前端并固定连接有调节旋钮，调节螺杆3981的侧壁贯穿至联动板3971的前后两端并与其通过螺纹配合的方式相连接。
工作原理：将待加工的不锈钢板材放置在上下对称的两组调节板393之间，手动旋转调节旋钮，使其带动调节螺杆3981转动，联动板3971带动空心齿条397在调节螺杆3981的螺纹驱动和T型杆396的导向作用下做前后往复直线移动，空心齿条397带动多组旋转齿轮395与旋转齿轮395同轴连接的双向螺杆394同步转动，上下对称的导向块392在双向螺杆394的螺纹驱动和凹槽的导向作用下相向或相反移动，调节板393随导向块392一起移动，以此可对待加工不锈钢板材的一端进行对中夹紧；
当前侧L型板33上方的不锈钢板材位于冲压模具22的正上方时，启动升降气缸24，使其带动安装柱25与冲压头26同步向下移动对前侧的不锈钢板材的右端进行冲压，此时不锈钢板材夹持的一端翘起，匚型夹板35随不锈钢板材夹持一端的翘起进行转动，此时复位弹簧351伸长，当升降气缸24带动冲压头26向上移动时，启动电动滑块112，使其带动T型架12与两组固定杆31同步向前移动，固定杆31带动两组L型板33一起移动，此时前侧不锈钢板材沿着冲压模具22的夹角向前移动，后侧不锈钢板材在右侧固定杆31的带动下逐渐移动至冲压模具22的顶部，此时升降气缸24带动冲压头26向下移动对后侧不锈钢板材进行冲压，启动电动推杆381，使其带动齿条382做前后往复直线移动，齿条382带动齿轮37转动180°，齿轮37带动与其同轴连接的L型板33同步转动，以此可对待加工不锈钢板材进行翻转；
启动双向电机，使其带动移动螺杆103转动，T型滑块102在移动螺杆103的螺纹驱动和一号T型槽101的导向作用下做左右往复直线移动，T型滑块102带动滑座21与冲压模具22同步移动，冲压模具22带动匚型侧板23、升降气缸24与冲压头26一起移动，便于对待加工不锈钢板材的折弯位置进行调节，将待加工不锈钢板材折弯成波浪形；
当冲压头26长时间工作出现磨损时，手动旋转螺栓277，使其对绳索275进行放卷，绳索275在圆柱块274的自重力作用下沿着Z型槽278向下移动并不与两组夹爪273接触，此时两组夹爪273在扭簧的作用下向上翻转，此时夹爪273移出内槽，不对冲压头26左右两端的内槽进行对接限位，将冲压头26取下重新安装新的即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢板材成型折弯加工系统，包括底座(10)和设置在底座(10)前端中心的侧伸座(11)，其特征在于：所述侧伸座(11)的顶部中心开设有二号T型槽(111)，二号T型槽(111)的内部滑动对接有电动滑块(112)，电动滑块(112)的顶部固定连接有T型架(12)，T型架(12)的后端设置有冲压装置(20)，冲压装置(20)包括滑动配合在底座(10)顶部中心的滑座(21)，滑座(21)的顶部设置有冲压模具(22)，冲压模具(22)的右端中心且靠近冲压模具(22)底端的位置焊接有开口朝左的匚型侧板(23)，匚型侧板(23)上方水平段的顶部且位于冲压模具(22)正上方的位置安装有升降气缸(24)，升降气缸(24)移动端贯穿至匚型侧板(23)上方水平段的底部并固定连接有安装柱(25)，安装柱(25)的底端中心安装有可拆卸的冲压头(26)；
所述冲压模具(22)的上方设置有固定装置(30)，固定装置(30)包括设置在T型架(12)水平段后侧左端的固定杆(31)，固定杆(31)的顶部且远离T型架(12)的一端设置有支撑板(32)，支撑板(32)的右端中心通过铰轴转动连接有L型板(33)，L型板(33)水平段前后两端的中心位置对称焊接有耳板(34)，两组耳板(34)之间转动连接有多组开口朝右的匚型夹板(35)，匚型夹板(35)的底部设置有复位弹簧(351)，L型板(33)竖直段的侧壁设置有矩型挡板(36)，铰轴的左端贯穿至支撑板(32)的左端并套设有齿轮(37)，固定杆(31)的左侧且靠近T型架(12)的一端焊接有T型侧板(38)，T型侧板(38)竖直段的后端安装有电动推杆(381)，电动推杆(381)移动端固定连接有齿条(382)，齿条(382)与齿轮(37)相互啮合。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢板材成型折弯加工系统，其特征在于：所述底座(10)的顶部中心开设有一号T型槽(101)，一号T型槽(101)的内部滑动对接有T型滑块(102)，T型滑块(102)的顶部与滑座(21)的底部固定连接，一号T型槽(101)的左右两端之间螺接有移动螺杆(103)，移动螺杆(103)的外壁贯穿T型滑块(102)的侧壁，移动螺杆(103)的一端贯穿至底座(10)的右端并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过安装座与底座(10)的右端固定连接。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢板材成型折弯加工系统，其特征在于：所述安装柱(25)的内部设置有装拆机构(27)，装拆机构(27)包括开设在安装柱(25)底部中心的圆槽(271)，安装柱(25)外壁的左右两端对称开设有通槽(272)，通槽(272)的前后两端之间通过钮簧铰接有夹爪(273)，圆槽(271)的内部通过滑动配合的方式安装有圆柱块(274)，安装柱(25)的顶部且靠近边缘处开设有Z型槽(278)。
4.根据权利要求3所述一种不锈钢板材成型折弯加工系统，其特征在于：所述通槽(272)与圆槽(271)相互连通，通槽(272)的宽度小于圆槽(271)的直径，夹爪(273)靠近通槽(272)的一端呈弧形结构，冲压头(26)的左右两端对应夹爪(273)弧形结构的位置对称开设有内槽，圆柱块(274)位于两组夹爪(273)的下方。
5.根据权利要求3所述一种不锈钢板材成型折弯加工系统，其特征在于：所述安装柱(25)顶部的左端设置有支架(276)，支架(276)前后对称设置有两组，两组支架(276)之间螺接有螺栓(277)，螺栓(277)贯穿两组支架(276)的侧壁，螺栓(277)的外壁且位于两组支架(276)之间的位置卷设有绳索(275)，绳索(275)的一端穿设在Z型槽(278)的内部并与圆柱块(274)的顶部中心固定连接。
6.根据权利要求1所述一种不锈钢板材成型折弯加工系统，其特征在于：所述铰轴与匚型夹板(35)竖直段的中心位置在同一条直线上，匚型夹板(35)沿着L型板(33)水平段的长度方向等间距排布，复位弹簧(351)前后对称设置有两组，矩型挡板(36)的顶部与匚型夹板(35)的底部相平齐，且矩型挡板(36)的长度大于匚型夹板(35)的竖直段到L型板(33)竖直段的距离。
7.根据权利要求1所述一种不锈钢板材成型折弯加工系统，其特征在于：所述T型架(12)水平段后侧的右端位置也设置有固定装置(30)，左右两侧的固定装置(30)对称分布，且右侧固定杆(31)的长度大于左侧固定杆(31)的长度。
8.根据权利要求1所述一种不锈钢板材成型折弯加工系统，其特征在于：所述冲压模具(22)的右侧设置有调节机构(39)，调节机构(39)包括开设在匚型夹板(35)竖直段内侧壁中心的凹槽(391)，凹槽(391)的上下两端之间螺接有双向螺杆(394)，双向螺杆(394)的外壁对称螺接有导向块(392)，导向块(392)滑动对接在凹槽(391)的内部，导向块(392)的右端且位于匚型夹板(35)竖直段的右侧位置设置有调节板(393)，双向螺杆(394)的顶端贯穿至匚型夹板(35)上方水平段的顶部并套设有旋转齿轮(395)。
9.根据权利要求8所述一种不锈钢板材成型折弯加工系统，其特征在于：所述匚型夹板(35)上方水平段的顶部且位于旋转齿轮(395)的正右方固定连接有T型杆(396)，T型杆(396)竖直段的侧壁共同套设有空心齿条(397)，空心齿条(397)与旋转齿轮(395)相互啮合。
10.根据权利要求9所述一种不锈钢板材成型折弯加工系统，其特征在于：所述空心齿条(397)的右端固定连接有联动板(3971)，最外侧两组匚型夹板(35)上方水平段的顶部且位于空心齿条(397)的右侧位置对称设置有支板(398)，两组支板(398)之间螺接有调节螺杆(3981)，调节螺杆(3981)的一端贯穿至一组支板(398)的前端并固定连接有调节旋钮，调节螺杆(3981)的侧壁贯穿至联动板(3971)的前后两端并与其通过螺纹配合的方式相连接。
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