CN213916325U - 一种控制阀加工生产用万能铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀加工生产用万能铣床，包括底座，底座的左侧上表面安装有液压器，内框的内部安装有直线电机，且直线电机的上端穿过开槽和安装板相互连接，安装板的上侧中部表面预留有内槽，且内槽的左右两侧均预留有外槽，安装板的中部上端安装有导杆，连接板的上端左侧设置有内架，且内架的内部下侧设置有升降机，升降机和支撑柱的连接处设置有连接套，且升降机和连接套的连接处设置有内珠，支撑柱的表面开设有滑槽，且滑槽的内部和卡扣的内端相互连接，并且卡扣的外侧和内架的内壁相互连接，支撑柱的上端顶部设置有按压块，底座的上端顶部安装有伺服电机。该控制阀加工生产用万能铣床，能够对原料的不同位置进行处理。

Description

一种控制阀加工生产用万能铣床

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体为一种控制阀加工生产用万能铣床。

背景技术

万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等，适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工，并且在控制阀生产中，也需要使用到万能铣床，控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件。

在现有的万能铣床中，往往无法对原料进行移动，并且长时间的使用，不方便操作人员对零件进行更换。针对上述问题，在原有万能铣床的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制阀加工生产用万能铣床，解决了在现有的万能铣床中，往往无法对原料进行移动，并且长时间的使用，不方便操作人员对零件进行更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制阀加工生产用万能铣床，包括底座，所述底座的左侧上表面安装有液压器，且液压器的上侧顶部连接有内框，所述内框的上侧表面设置有导板，且导板的中部开设有开槽，所述内框的内部安装有直线电机，且直线电机的上端穿过开槽和安装板相互连接，并且安装板和导板的连接处设置有固定块，所述安装板的上侧中部表面预留有内槽，且内槽的左右两侧均预留有外槽，所述安装板的中部上端安装有导杆，且安装板通过导杆与连接板相互连接，并且导杆与连接板的连接处设置有连接块，所述连接板的上端左侧设置有内架，且内架的内部下侧设置有升降机，并且升降机的上侧连接有支撑柱，所述升降机和支撑柱的连接处设置有连接套，且升降机和连接套的连接处设置有内珠，所述支撑柱的表面开设有滑槽，且滑槽的内部和卡扣的内端相互连接，并且卡扣的外侧和内架的内壁相互连接，所述支撑柱的上端顶部设置有按压块，所述底座的上端顶部安装有伺服电机，且伺服电机的外侧连接有转杆，并且转杆和转刀的连接处设置有固定片，所述固定片的上下两侧均连接有活动杆，且活动杆的内侧连接有卡板，并且卡板的内侧和转杆相互连接。

优选的，所述内框的内侧和底座的连接面相互贴合，且内框通过液压器与底座构成升降结构。

优选的，所述安装板通过固定块与导板构成滑动结构，且导板的剖面形状为“T”形结构，并且导板和固定块的连接面相互贴合。

优选的，所述连接板通过连接块与安装板构成滑动结构，且连接块的宽度小于外槽的宽度，并且连接块和导杆的连接面相互贴合。

优选的，所述支撑柱通过升降机与内架构成升降结构，且支撑柱通过连接套和内珠与内架构成旋转结构。

优选的，所述滑槽和卡扣的连接方式为嵌套连接，且滑槽的中部为螺旋结构。

优选的，所述转刀通过固定片与转杆构成拆卸安装结构，且固定片和活动杆的连接方式为螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种控制阀加工生产用万能铣床。具备以下有益效果：

(1)、该控制阀加工生产用万能铣床，通过液压器的使用，使该装置能够带动内框进行升降，从而可以带动原料进行升降，而通过直线电机的使用，使该装置能够带动原料进行滑动，并且导杆的使用，可以带动原料进行水平方向进行移动，之后能够对原料不同位置进行处理。

(2)、该控制阀加工生产用万能铣床，当该装置长时间使用时，通过固定片的使用，使该装置能够对外侧的转刀进行更换，并且卡板的使用，可以保证转杆和转刀连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型内架内部主视结构示意图；

图4为本实用新型安装板侧视结构示意图；

图5为本实用新型转杆和转刀连接主视结构示意图。

图中：1、底座；2、液压器；3、内框；4、导板；5、开槽；6、直线电机；7、安装板；8、固定块；9、内槽；10、外槽；11、导杆；12、连接板；13、连接块；14、内架；15、升降机；16、连接套；17、内珠；18、支撑柱；19、滑槽；20、卡扣；21、按压块；22、伺服电机；23、转杆；24、固定片；25、活动杆；26、卡板；27、转刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种控制阀加工生产用万能铣床，包括底座1、液压器2、内框3、导板4、开槽5、直线电机6、安装板7、固定块8、内槽9、外槽10、导杆11、连接板12、连接块13、内架14、升降机15、连接套16、内珠17、支撑柱18、滑槽19、卡扣20、按压块21、伺服电机22、转杆23、固定片24、活动杆25、卡板26和转刀27，底座1的左侧上表面安装有液压器2，且液压器2的上侧顶部连接有内框3，内框3的上侧表面设置有导板4，且导板4的中部开设有开槽5，内框3的内部安装有直线电机6，且直线电机6的上端穿过开槽5和安装板7相互连接，并且安装板7和导板4的连接处设置有固定块8，安装板7的上侧中部表面预留有内槽9，且内槽9的左右两侧均预留有外槽10，安装板7的中部上端安装有导杆11，且安装板7通过导杆11与连接板12相互连接，并且导杆11与连接板12的连接处设置有连接块13，连接板12的上端左侧设置有内架14，且内架14的内部下侧设置有升降机15，并且升降机15的上侧连接有支撑柱18，升降机15和支撑柱18的连接处设置有连接套16，且升降机15和连接套16的连接处设置有内珠17，支撑柱18的表面开设有滑槽19，且滑槽19的内部和卡扣20的内端相互连接，并且卡扣20的外侧和内架14的内壁相互连接，支撑柱18的上端顶部设置有按压块21，底座1的上端顶部安装有伺服电机22，且伺服电机22的外侧连接有转杆23，并且转杆23和转刀27的连接处设置有固定片24，固定片24的上下两侧均连接有活动杆25，且活动杆25的内侧连接有卡板26，并且卡板26的内侧和转杆23相互连接；

内框3的内侧和底座1的连接面相互贴合，且内框3通过液压器2与底座1构成升降结构，使该装置通过内框3和底座1的连接，可以避免内框3在升降过程中，发生晃动的情况；

安装板7通过固定块8与导板4构成滑动结构，且导板4的剖面形状为“T”形结构，并且导板4和固定块8的连接面相互贴合，使该装置通过安装板7的滑动，可以带动上侧的原料进行滑动；

连接板12通过连接块13与安装板7构成滑动结构，且连接块13的宽度小于外槽10的宽度，并且连接块13和导杆11的连接面相互贴合，使该装置通过对连接板12的滑动，能够带动原料进行水平方向的滑动；

支撑柱18通过升降机15与内架14构成升降结构，且支撑柱18通过连接套16和内珠17与内架14构成旋转结构，使该装置通过支撑柱18的升降，可以方便对原料进行拿取；

滑槽19和卡扣20的连接方式为嵌套连接，且滑槽19的中部为螺旋结构，使该装置通过滑槽19和卡扣20的连接，可以带动支撑柱18在升降过程中，进行旋转；

转刀27通过固定片24与转杆23构成拆卸安装结构，且固定片24和活动杆25的连接方式为螺纹连接，使该装置长时间使用时，方便操作人员对转刀27进行更换。

使用时，首先将原料放置在连接板12的右侧上表面之后通过内架14内部的升降机15向下下降，使升降机15带动上侧的支撑柱18向下下降，之后支撑柱18在下降过程中，因为滑槽19和卡扣20的连接，可以带动支撑柱18以升降机15为轴心进行旋转，之后使按压块21刚好按压在原料的上表面，再通过打开液压器2，可以带动内框3进行升降，从而带动固定的原料进行升降，之后打开直线电机6，使直线电机6能够带动上侧的安装板7进行升降，从而可以带动原料进行前后滑动，并且固定块8和导板4的连接，可以对安装板7起到固定作用，之后通过对连接板12进行滑动，可以带动原料进行左右滑动，使原料位于转刀27的前侧，并且通过打开伺服电机22，使伺服电机22带动前侧的转杆23进行旋转，便可带动转刀27进行旋转，之后便可完成对原料的处理，而通过对活动杆25的旋转，因为活动杆25和固定片24的螺纹连接，可以带动卡板26向外侧滑动，之后便可完成对转刀27的更换，而通过将连接板12滑动到安装板7的两端，之后使连接块13滑动到外槽10的位置，因为连接块13的宽度小于外槽10的宽度，之后便可完成对连接板12的拆卸，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该控制阀加工生产用万能铣床，通过液压器2的使用，使该装置能够带动内框3进行升降，从而可以带动原料进行升降，而通过直线电机6的使用，使该装置能够带动原料进行滑动，并且导杆11的使用，可以带动原料进行水平方向进行移动，之后能够对原料不同位置进行处理，当该装置长时间使用时，通过固定片24的使用，使该装置能够对外侧的转刀27进行更换，并且卡板26的使用，可以保证转杆23和转刀27连接的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种控制阀加工生产用万能铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧上表面安装有液压器(2)，且液压器(2)的上侧顶部连接有内框(3)，所述内框(3)的上侧表面设置有导板(4)，且导板(4)的中部开设有开槽(5)，所述内框(3)的内部安装有直线电机(6)，且直线电机(6)的上端穿过开槽(5)和安装板(7)相互连接，并且安装板(7)和导板(4)的连接处设置有固定块(8)，所述安装板(7)的上侧中部表面预留有内槽(9)，且内槽(9)的左右两侧均预留有外槽(10)，所述安装板(7)的中部上端安装有导杆(11)，且安装板(7)通过导杆(11)与连接板(12)相互连接，并且导杆(11)与连接板(12)的连接处设置有连接块(13)，所述连接板(12)的上端左侧设置有内架(14)，且内架(14)的内部下侧设置有升降机(15)，并且升降机(15)的上侧连接有支撑柱(18)，所述升降机(15)和支撑柱(18)的连接处设置有连接套(16)，且升降机(15)和连接套(16)的连接处设置有内珠(17)，所述支撑柱(18)的表面开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部和卡扣(20)的内端相互连接，并且卡扣(20)的外侧和内架(14)的内壁相互连接，所述支撑柱(18)的上端顶部设置有按压块(21)，所述底座(1)的上端顶部安装有伺服电机(22)，且伺服电机(22)的外侧连接有转杆(23)，并且转杆(23)和转刀(27)的连接处设置有固定片(24)，所述固定片(24)的上下两侧均连接有活动杆(25)，且活动杆(25)的内侧连接有卡板(26)，并且卡板(26)的内侧和转杆(23)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀加工生产用万能铣床，其特征在于：所述内框(3)的内侧和底座(1)的连接面相互贴合，且内框(3)通过液压器(2)与底座(1)构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种控制阀加工生产用万能铣床，其特征在于：所述安装板(7)通过固定块(8)与导板(4)构成滑动结构，且导板(4)的剖面形状为“T”形结构，并且导板(4)和固定块(8)的连接面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种控制阀加工生产用万能铣床，其特征在于：所述连接板(12)通过连接块(13)与安装板(7)构成滑动结构，且连接块(13)的宽度小于外槽(10)的宽度，并且连接块(13)和导杆(11)的连接面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种控制阀加工生产用万能铣床，其特征在于：所述支撑柱(18)通过升降机(15)与内架(14)构成升降结构，且支撑柱(18)通过连接套(16)和内珠(17)与内架(14)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种控制阀加工生产用万能铣床，其特征在于：所述滑槽(19)和卡扣(20)的连接方式为嵌套连接，且滑槽(19)的中部为螺旋结构。

7.根据权利要求1所述的一种控制阀加工生产用万能铣床，其特征在于：所述转刀(27)通过固定片(24)与转杆(23)构成拆卸安装结构，且固定片(24)和活动杆(25)的连接方式为螺纹连接。

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