CN216421739U - 一种用于模具生产的数控立式升降铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于模具生产的数控立式升降铣床，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的右侧设置有横板，所述横板的底部设置有铣切头，所述支撑柱的右侧设置有位于横板下方的滑块，所述底座的顶部设置有位于支撑柱右侧的液压杆，所述液压杆的输出端设置有与滑块固定连接的安装台，所述安装台的底部设置有一端延伸至其内部并与其内壁活动连接的驱动组件，所述安装台顶部的左右两侧均设置有一端延伸至其内部并与驱动组件啮合的限位组件。该用于模具生产的数控立式升降铣床，有效帮助使用者对不同大小的零件进行固定，提高工作人员的加工效率，方便了使用者使用。

Description

一种用于模具生产的数控立式升降铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于模具生产的数控立式升降铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等，随着各种规格大小的零部件的出现，普通的铣床已满足不了这类零部件的加工，因此，一些大型的数控立式铣床便被研发出来并加以使用，数控立式升降铣床适用于加工各种形状复杂，精度要求较高的零件，如凸轮、样板、靠模和弧形槽等，广泛地用于机械加工各行业。

目前现有的数控立式升降铣床的夹持机构的结构较为简单，无法根据不同大小的零件进行夹持固定，且夹持稳定性低，降低了工作人员的加工效率，故而提出一种用于模具生产的数控立式升降铣床来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具生产的数控立式升降铣床，具备了便于根据不同大小的零件进行夹持固定且夹持稳固的优点，解决了目前现有的数控立式升降铣床的夹持机构的结构较为简单，无法根据不同大小的零件进行夹持固定，且夹持稳定性低，降低了工作人员加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于根据不同大小的零件进行夹持固定且夹持稳固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具生产的数控立式升降铣床，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的右侧设置有横板，所述横板的底部设置有铣切头，所述支撑柱的右侧设置有位于横板下方的滑块，所述底座的顶部设置有位于支撑柱右侧的液压杆，所述液压杆的输出端设置有与滑块固定连接的安装台，所述安装台的底部设置有一端延伸至其内部并与其内壁活动连接的驱动组件，所述安装台顶部的左右两侧均设置有一端延伸至其内部并与驱动组件啮合的限位组件，所述安装台的顶部设置有位于两个驱动组件之间且与其贴合的夹持组件。

优选的，所述驱动组件包括电机盒，所述安装台的底部固定安装有位于液压杆左侧的电机盒，所述电机盒的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至安装台的内部并固定安装有主动轮，所述安装台的内壁左右两侧之间转动连接有位于主动轮上方的蜗杆，所述蜗杆的外侧固定安装有与主动轮啮合的从动轮。

优选的，所述限位组件包括限位盒，所述安装台顶部的左右两侧均固定安装有限位盒，所述限位盒的内顶壁转动连接有贯穿其内底壁并延伸至安装台内部的螺杆，所述螺杆的底部固定安装有位于蜗杆后侧且与其啮合的蜗轮，所述螺杆的外侧螺纹连接有与限位盒内壁滑动连接且数量为两个的螺纹块，左侧两个所述螺纹块与右侧两个螺纹块的相对侧均延伸至两个限位盒的相对侧并转动连接有滚轮。

优选的，所述夹持组件包括支撑盒，所述安装台的顶部固定安装有位于两个限位盒之间的支撑盒，所述支撑盒的内壁左右两侧之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有数量为两个的移动块，两个所述移动块之间固定安装有套在导向杆外侧的复位弹簧，所述移动块的顶部固定安装有一端延伸至支撑盒顶部的夹持板，两个所述夹持板的相背侧均固定安装有分别与左右两侧滚轮贴合的三角块。

优选的，所述安装台的内顶壁开设有与螺杆相适配的通孔，两个所述限位盒的相对侧均为开口状。

优选的，所述支撑盒的内顶壁开设有与夹持板移动轨迹相适配的长方孔，两个所述夹持板的相对侧均固定安装有夹持垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模具生产的数控立式升降铣床，具备以下有益效果：

该用于模具生产的数控立式升降铣床，通过设置伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动蜗杆转动，蜗杆通过两个蜗轮带动两个螺杆转动，螺杆带动两个螺纹块向相对侧移动，两个螺纹块通过两个滚轮和三角块推动夹持板，使得两个夹持板向相对侧移动并对不同大小的零件进行夹持固定，从而有效帮助使用者对不同大小的零件进行固定，提高工作人员的加工效率，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3横板、4铣切头、5滑块、6液压杆、7驱动组件、71电机盒、72伺服电机、73蜗杆、74主动轮、75从动轮、8限位组件、81限位盒、82螺杆、83蜗轮、84螺纹块、85滚轮、9夹持组件、91支撑盒、92导向杆、93移动块、94复位弹簧、95夹持板、96三角块、10安装台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具生产的数控立式升降铣床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的右侧固定安装有横板3，横板3的底部固定安装有铣切头4，支撑柱2的右侧滑动连接有位于横板3下方的滑块5，底座1的顶部固定安装有位于支撑柱2右侧的液压杆6，液压杆6的输出端固定安装有与滑块5固定连接的安装台10。

安装台10的底部固定安装有一端延伸至其内部并与其内壁活动连接的驱动组件7，驱动组件7包括电机盒71，安装台10的底部固定安装有位于液压杆6左侧的电机盒71，电机盒71的内底壁固定安装有伺服电机72，伺服电机72的输出轴延伸至安装台10的内部并固定安装有主动轮74，安装台10的内壁左右两侧之间转动连接有位于主动轮74上方的蜗杆73，蜗杆73的外侧固定安装有与主动轮74啮合的从动轮75。

安装台10顶部的左右两侧均固定安装有一端延伸至其内部并与驱动组件7啮合的限位组件8，限位组件8包括限位盒81，安装台10顶部的左右两侧均固定安装有限位盒81，限位盒81的内顶壁转动连接有贯穿其内底壁并延伸至安装台10内部的螺杆82，安装台10的内顶壁开设有与螺杆82相适配的通孔，两个限位盒81的相对侧均为开口状，螺杆82的底部固定安装有位于蜗杆73后侧且与其啮合的蜗轮83，螺杆82的外侧螺纹连接有与限位盒81内壁滑动连接且数量为两个的螺纹块84，左侧两个螺纹块84与右侧两个螺纹块84的相对侧均延伸至两个限位盒81的相对侧并转动连接有滚轮85。

安装台10的顶部固定安装有位于两个驱动组件7之间且与其贴合的夹持组件9，夹持组件9包括支撑盒91，安装台10的顶部固定安装有位于两个限位盒81之间的支撑盒91，支撑盒91的内壁左右两侧之间固定连接有导向杆92，导向杆92的外侧滑动连接有数量为两个的移动块93，两个移动块93之间固定安装有套在导向杆92外侧的复位弹簧94，移动块93的顶部固定安装有一端延伸至支撑盒91顶部的夹持板95，支撑盒91的内顶壁开设有与夹持板95移动轨迹相适配的长方孔，两个夹持板95的相对侧均固定安装有夹持垫，两个夹持板95的相背侧均固定安装有分别与左右两侧滚轮85贴合的三角块96，通过设置伺服电机72带动主动轮74转动，主动轮74通过从动轮75带动蜗杆73转动，蜗杆73通过两个蜗轮83带动两个螺杆82转动，螺杆82带动两个螺纹块84向相对侧移动，两个螺纹块84通过两个滚轮85和三角块96推动夹持板95，使得两个夹持板95向相对侧移动并对不同大小的零件进行夹持固定，从而有效帮助使用者对不同大小的零件进行固定，提高工作人员的加工效率，方便了使用者使用。

综上所述，该用于模具生产的数控立式升降铣床，通过设置伺服电机72带动主动轮74转动，主动轮74通过从动轮75带动蜗杆73转动，蜗杆73通过两个蜗轮83带动两个螺杆82转动，螺杆82带动两个螺纹块84向相对侧移动，两个螺纹块84通过两个滚轮85和三角块96推动夹持板95，使得两个夹持板95向相对侧移动并对不同大小的零件进行夹持固定，从而有效帮助使用者对不同大小的零件进行固定，提高工作人员的加工效率，方便了使用者使用，解决了目前现有的数控立式升降铣床的夹持机构的结构较为简单，无法根据不同大小的零件进行夹持固定，且夹持稳定性低，降低了工作人员的加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于模具生产的数控立式升降铣床，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的右侧设置有横板(3)，所述横板(3)的底部设置有铣切头(4)，所述支撑柱(2)的右侧设置有位于横板(3)下方的滑块(5)，所述底座(1)的顶部设置有位于支撑柱(2)右侧的液压杆(6)，所述液压杆(6)的输出端设置有与滑块(5)固定连接的安装台(10)，其特征在于：所述安装台(10)的底部设置有一端延伸至其内部并与其内壁活动连接的驱动组件(7)，所述安装台(10)顶部的左右两侧均设置有一端延伸至其内部并与驱动组件(7)啮合的限位组件(8)，所述安装台(10)的顶部设置有位于两个驱动组件(7)之间且与其贴合的夹持组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的数控立式升降铣床，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电机盒(71)，所述安装台(10)的底部固定安装有位于液压杆(6)左侧的电机盒(71)，所述电机盒(71)的内底壁固定安装有伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出轴延伸至安装台(10)的内部并固定安装有主动轮(74)，所述安装台(10)的内壁左右两侧之间转动连接有位于主动轮(74)上方的蜗杆(73)，所述蜗杆(73)的外侧固定安装有与主动轮(74)啮合的从动轮(75)。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具生产的数控立式升降铣床，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位盒(81)，所述安装台(10)顶部的左右两侧均固定安装有限位盒(81)，所述限位盒(81)的内顶壁转动连接有贯穿其内底壁并延伸至安装台(10)内部的螺杆(82)，所述螺杆(82)的底部固定安装有位于蜗杆(73)后侧且与其啮合的蜗轮(83)，所述螺杆(82)的外侧螺纹连接有与限位盒(81)内壁滑动连接且数量为两个的螺纹块(84)，左侧两个所述螺纹块(84)与右侧两个螺纹块(84)的相对侧均延伸至两个限位盒(81)的相对侧并转动连接有滚轮(85)。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具生产的数控立式升降铣床，其特征在于：所述夹持组件(9)包括支撑盒(91)，所述安装台(10)的顶部固定安装有位于两个限位盒(81)之间的支撑盒(91)，所述支撑盒(91)的内壁左右两侧之间固定连接有导向杆(92)，所述导向杆(92)的外侧滑动连接有数量为两个的移动块(93)，两个所述移动块(93)之间固定安装有套在导向杆(92)外侧的复位弹簧(94)，所述移动块(93)的顶部固定安装有一端延伸至支撑盒(91)顶部的夹持板(95)，两个所述夹持板(95)的相背侧均固定安装有分别与左右两侧滚轮(85)贴合的三角块(96)。

5.根据权利要求3所述的一种用于模具生产的数控立式升降铣床，其特征在于：所述安装台(10)的内顶壁开设有与螺杆(82)相适配的通孔，两个所述限位盒(81)的相对侧均为开口状。

6.根据权利要求4所述的一种用于模具生产的数控立式升降铣床，其特征在于：所述支撑盒(91)的内顶壁开设有与夹持板(95)移动轨迹相适配的长方孔，两个所述夹持板(95)的相对侧均固定安装有夹持垫。

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