CN218903379U - 一种钢瓶底部压制成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制成型机技术领域，具体地说就是一种钢瓶底部压制成型机，包括依次连接的芯轴液压缸、芯轴、芯轴导向部分、压底导向部分和压底组件，所述芯轴导向部分包括芯轴支架和与芯轴支架转动连接的若干个传动辊，芯轴支架设置于芯轴下侧，若干个传动辊均匀分布与芯轴与芯轴支架之间，所述压底组件的轴心、芯轴的轴心以及芯轴液压缸的轴心水平重合设置。将压制成型机的固定机构设置为支撑架与连接架可拆卸连接的形式，支撑架的位置可以根据待生产产品的尺寸进行移动，只需将滑块卡入滑轨的指定位置即可，操作方便，能够适应不同尺寸的钢瓶底部成型生产需求，提高设备的利用率，减少生产设备的投入。

Description

一种钢瓶底部压制成型机

技术领域

本实用新型涉及压制成型机技术领域，具体地说就是一种钢瓶底部压制成型机。

背景技术

压制成型机是一种利用压力将置于模具内的料挤压成为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。在钢瓶生产的系统中，需要将一端高温的钢管压制成产品所需形状。现有技术中的压制成型机在使用时，一般不便更换钢瓶的固定机构，并且更换后容易出现定位不准确的问题，导致一台高平底部压制成型机只能生产单一尺寸的产品，降低了设备的使用效果，增大了生产投入，使用较为不便。因此，设计一种方便更换钢瓶固定机构的钢瓶底部压制成型机十分必要。

实用新型内容

为解决上述钢瓶底部压制成型机的固定机构不便更换的问题，本实用新型提供了一种钢瓶底部压制成型机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢瓶底部压制成型机，包括依次连接的芯轴液压缸、芯轴、芯轴导向部分、压底导向部分和压底组件，所述芯轴导向部分包括芯轴支架和与芯轴支架转动连接的若干个传动辊，芯轴支架设置于芯轴下侧，若干个传动辊均匀分布与芯轴与芯轴支架之间，所述压底组件的轴心、芯轴的轴心以及芯轴液压缸的轴心水平重合设置。

作为优化，所述的芯轴液压缸下侧设有液压缸支架，所述液压缸支架底部放置于地面上。

作为优化，所述的芯轴支架上表面为水平，所述芯轴支架上表面均匀设有若干个连接座，传动辊轴心方向的两端与连接座转动连接，所述传动辊的圆周侧面向内凹形成圆弧状，传动辊外侧与芯轴侧面贴合；

所述芯轴支架远离芯轴液压缸的一侧设有芯轴支座，所述芯轴支座竖向设置，芯轴支座上设有连接开槽，所述连接开槽用于容纳芯轴通过，所述连接开槽上部滑动连接有芯轴挡板，所述芯轴支座上部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端与芯轴挡板的上侧面固连，芯轴支架与芯轴支座之间设有导向架。

作为优化，所述的压底组件包括压底液压缸、压底液压缸支座和压底液压缸挡板，所述压底液压缸与芯轴支座竖直平行设置，压底液压缸固定于所述压底液压缸支座中部，所述压底液压缸水平设置，所述压底液压缸的伸出端与压底液压缸挡板一侧固连。

作为优化，所述的压底导向部分包括若干个导向轴，所述导向轴为圆柱状的光滑轴，所述导向轴一端与压底液压缸支座可拆卸的连接，导向轴另一端与芯轴支座可拆卸的连接，若干个导向轴水平平行设置。

作为优化，所述的压底液压缸设置于若干个导向轴之间，所述压底液压缸挡板与若干个导向轴滑动连接。

作为优化，导向轴设有四个，四个导向轴分别连接于压底液压缸支座的四角处，位于上侧的两个导向轴上滑动连接有顶紧机构，位于下侧的两个导向轴上连接有翻转机构，所述翻转机构与导向轴转动连接，顶紧机构与翻转机构之间用于容纳钢瓶。

作为优化，所述的翻转机构包括垂直于导向轴的连接架和平行于导向轴的支撑架，所述连接架与导向轴固连，所述连接架上侧沿长度方向设有滑轨，所述支撑架底部设有滑块，所述滑块与滑轨可拆卸的卡接。

本方案的有益效果是：一种钢瓶底部压制成型机，具有以下有益之处：

将压制成型机的固定机构设置为支撑架与连接架可拆卸连接的形式，支撑架的位置可以根据待生产产品的尺寸进行移动，只需将滑块卡入滑轨的指定位置即可，操作方便，能够适应不同尺寸的钢瓶底部成型生产需求，提高设备的利用率，减少生产设备的投入；

在芯轴下侧设置芯轴支架和传动辊，能够使芯轴和芯轴液压缸在工作不产生偏移和摆动，提高芯轴和芯轴液压缸使用的稳定性，减少芯轴液压缸的形变，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命；

设置芯轴支座对芯轴进行支撑，通过芯轴挡板在芯轴运动到位后对其进行固定，提高芯轴和芯轴液压缸运行的稳定性，减少装置整体的晃动；

通过设置导向轴，使压底液压缸及压底液压缸挡板始终运行在同一水平线上，提高压底液压缸挡板的对准率，提高压底液压缸使用的平稳性，延长压底液压缸的使用寿命；

通过设置翻转机构和顶紧机构，翻转机构在工作阶段固定钢材，防止发生偏移，工作完成后，翻转机构可将产品转移至下一生产工序，顶紧机构可从上部压紧钢材，防止钢材在工作过程中跳动，提高产品合格率，增加其的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型主视示意图。

附图3为本实用新型左视示意图。

附图4为本实用新型俯视示意图。

附图5为本实用新型右视示意图。

其中，1、芯轴液压缸，2、液压缸支架，3、芯轴，4、导向架，5、传动辊，6、芯轴支座，7、芯轴挡板，8、导向轴，9、翻转机构，10、顶紧机构，11、压底液压缸挡板，12、压底液压缸，13、压底液压缸支座，14、滑轨，15、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种钢瓶底部压制成型机，包括依次连接的芯轴液压缸1、芯轴3、芯轴导向部分、压底导向部分和压底组件，所述芯轴导向部分包括芯轴支架和与芯轴支架转动连接的若干个传动辊5，芯轴支架设置于芯轴3下侧，若干个传动辊5均匀分布与芯轴3与芯轴支架之间，所述压底组件的轴心、芯轴3的轴心以及芯轴液压缸1的轴心水平重合设置。

如图1所示，所述的芯轴液压缸1下侧设有液压缸支架2，所述液压缸支架2底部放置于地面上。

如图1所示，所述的芯轴3支架上表面为水平，所述芯轴3支架上表面均匀设有若干个连接座，传动辊5轴心方向的两端与连接座转动连接，所述传动辊5的圆周侧面向内凹形成圆弧状，传动辊5外侧与芯轴3侧面贴合；

如图1所示，所述芯轴支架远离芯轴液压缸1的一侧设有芯轴支座6，所述芯轴支座6竖向设置，芯轴支座6上设有连接开槽，所述连接开槽用于容纳芯轴3通过，所述连接开槽上部滑动连接有芯轴挡板7，所述芯轴支座6上部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端与芯轴挡板7的上侧面固连，芯轴支架与芯轴支座之间设有导向架4。芯轴3在芯轴液压缸1的推动下达到工作位置，芯轴挡板7落下，卡在芯轴3的卡槽上，确保芯轴3无前后位移，顶紧机构10动作，卡住钢材，压底液压缸12动作，带动压底液压缸挡板11沿着导向轴8动作，安装在压底液压缸挡板11的模具与钢材接触，挤压成型；工作完成后，翻转机构9动作将产品转移至下一生产工序。

如图1所示，所述的压底组件包括压底液压缸12、压底液压缸支座13和压底液压缸挡板11，所述压底液压缸12与芯轴支座6竖直平行设置，压底液压缸12固定于所述压底液压缸支座13中部，所述压底液压缸12水平设置，所述压底液压缸12的伸出端与压底液压缸挡板11一侧固连。

如图1所示，所述的压底导向部分包括若干个导向轴8，所述导向轴8为圆柱状的光滑轴，所述导向轴8一端与压底液压缸支座13可拆卸的连接，导向轴8另一端与芯轴支座6可拆卸的连接，若干个导向轴8水平平行设置。

芯轴支座6通过导向轴8与压底液压缸支座13连接，可以保证两个支座中心在同一中心线上，同时芯轴支座6中心位置有起导向作用的导向套，可以保证芯轴运动时无纵向和横向位移，提高运行精度。

如图1所示，所述的压底液压缸12设置于若干个导向轴8之间，所述压底液压缸挡板11与若干个导向轴8滑动连接。

如图1所示，导向轴8设有四个，四个导向轴8分别连接于压底液压缸支座13的四角处，位于上侧的两个导向轴8上滑动连接有顶紧机构10，位于下侧的两个导向轴8上连接有翻转机构9，所述翻转机构9与导向轴8转动连接，顶紧机构10与翻转机构9之间用于容纳钢瓶。

如图1所示，所述的翻转机构9包括垂直于导向轴8的连接架和平行于导向轴8的支撑架，所述连接架与导向轴8固连，所述连接架上侧沿长度方向设有滑轨14，所述支撑架底部设有滑块15，所述滑块15与滑轨14可拆卸的卡接。

该装置在具体使用时，采用导轨14、滑块15作为翻转平台9调整基础，将滑块15卡入到导轨14内的不同位置，即可对不同尺寸的钢瓶进行支撑，能够适应不同尺寸的钢瓶生产需求；

使用过程中，调整好翻转机构9的滑块15的位置，确保与模具相匹配，芯轴3在芯轴液压缸1的推动下达到工作位置，芯轴挡板7落下，卡在芯轴3的卡槽上，确保芯轴3无前后位移；

顶紧机构10动作，卡住钢材，压底液压缸12动作，带动压底液压缸挡板11沿着导向轴8动作，安装在压底液压缸挡板11的模具与钢材接触，挤压成型，钢材成型后，翻转机构9将产品转移至下一生产工序；

芯轴3的下方设置有芯轴导向架4及传动辊5，使芯轴液压缸1工作时，液压缸整体始终保持在同一中心线上，减少液压缸缸杆变形的几率，降低液压缸运行时产生的摆动，减少故障率，延长液压缸使用寿命；

芯轴3的前方设置有固定作用的芯轴支座6，提高运行平稳性，有效解决压制机运动时的晃动问题，减少液压缸不必要受力，芯轴支座6通过导向轴8与压底液压缸支座13连接，可以保证芯轴支座和压底液压缸支座在同一中心线上，同时芯轴支座6中心位置有起导向作用的导向套，可以保证芯轴运动时无纵向和横向位移，提高运行精度，延长液压缸使用寿命，增加其的实用性；

本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种钢瓶底部压制成型机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种钢瓶底部压制成型机，其特征在于：包括依次连接的芯轴液压缸、芯轴、芯轴导向部分、压底导向部分和压底组件，所述芯轴导向部分包括芯轴支架和与芯轴支架转动连接的若干个传动辊，芯轴支架设置于芯轴下侧，若干个传动辊均匀分布与芯轴与芯轴支架之间，所述压底组件的轴心、芯轴的轴心以及芯轴液压缸的轴心水平重合设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢瓶底部压制成型机，其特征在于：所述的芯轴液压缸下侧设有液压缸支架，所述液压缸支架底部放置于地面上。

3.根据权利要求1所述的一种钢瓶底部压制成型机，其特征在于：所述的芯轴支架上表面为水平，所述芯轴支架上表面均匀设有若干个连接座，传动辊轴心方向的两端与连接座转动连接，所述传动辊的圆周侧面向内凹形成圆弧状，传动辊外侧与芯轴侧面贴合；

所述芯轴支架远离芯轴液压缸的一侧设有芯轴支座，所述芯轴支座竖向设置，芯轴支座上设有连接开槽，所述连接开槽用于容纳芯轴通过，所述连接开槽上部滑动连接有芯轴挡板，所述芯轴支座上部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端与芯轴挡板的上侧面固连，芯轴支架与芯轴支座之间设有导向架。

4.根据权利要求3所述的一种钢瓶底部压制成型机，其特征在于：所述的压底组件包括压底液压缸、压底液压缸支座和压底液压缸挡板，所述压底液压缸与芯轴支座竖直平行设置，压底液压缸固定于所述压底液压缸支座中部，所述压底液压缸水平设置，所述压底液压缸的伸出端与压底液压缸挡板一侧固连。

5.根据权利要求4所述的一种钢瓶底部压制成型机，其特征在于：所述的压底导向部分包括若干个导向轴，所述导向轴为圆柱状的光滑轴，所述导向轴一端与压底液压缸支座可拆卸的连接，导向轴另一端与芯轴支座可拆卸的连接，若干个导向轴水平平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢瓶底部压制成型机，其特征在于：所述的压底液压缸设置于若干个导向轴之间，所述压底液压缸挡板与若干个导向轴滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢瓶底部压制成型机，其特征在于：导向轴设有四个，四个导向轴分别连接于压底液压缸支座的四角处，位于上侧的两个导向轴上滑动连接有顶紧机构，位于下侧的两个导向轴上连接有翻转机构，所述翻转机构与导向轴转动连接，顶紧机构与翻转机构之间用于容纳钢瓶。

8.根据权利要求7所述的一种钢瓶底部压制成型机，其特征在于：所述的翻转机构包括垂直于导向轴的连接架和平行于导向轴的支撑架，所述连接架与导向轴固连，所述连接架上侧沿长度方向设有滑轨，所述支撑架底部设有滑块，所述滑块与滑轨可拆卸的卡接。

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