CN211792070U - 一种ptc电加热器管壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PTC电加热器管壳结构。它包括从横截面上看大致呈矩形截面的金属扁管以及多段连续折弯并呈波浪状结构的两组散热翅片，散热翅片的各个波峰形成有多个散热外顶面，散热翅片的波谷形成多个散热内底面，散热翅片的散热外顶面一侧敞开，两组散热翅片分别通过各自的散热内底面直接钎焊在金属扁管的两个散热安装表面上。采用上述的结构后，将散热翅片的散热外顶面一侧敞开能够直接进行散热，钎焊方式还提高了散热效果并且还减少了材料成本并提高了安装效率，还可以通过对非安装面结构设计，减少安装时对绝缘膜的损伤，减小了变形后的回弹，从而保证安装可靠性，大幅度提高了挤压密实度，从而有效提高了导热能力，减少功率损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空调器等电器中用的电加热装置，具体地说是一种PTC电加热器管壳结构。
背景技术
现有常规的PTC电加热器一般都包括一根扁平的铝管以及用于对铝管进行散热的散热翅片，其散热翅片的上下表面均焊接有平直铝板，安装时，利用下表面的平直铝板将散热翅片粘帖在扁平铝管的扁平的散热表面上，其工作原理为：通过对加热铝管进行加热并利用散热翅片进行散热，现有的这种电加热的安装结构，由于一方面，采用独立设置的平直铝板将散热翅片与扁平铝管进行粘帖，由此使得两者之间的接触性比较差，散热效果也就受到了限制，热效率降低，再一方面，上表面的平直铝板使得外部散热性能受到影响，进一步降低了散热效果；另外，整体结构设计不合理，使得材料成本以及制造成本都很高，而且还存在使用过程中散热翅片脱落的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接触可靠性好、散热效果好且制造成本低的PTC电加热器管壳结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的PTC电加热器管壳结构，包括从横截面上看大致呈矩形截面的铝扁管以及多段连续折弯并呈波浪状结构的两组散热翅片，散热翅片的各个波峰形成有多个散热外顶面，散热翅片的波谷形成多个散热内底面，散热翅片的散热外顶面一侧敞开，两组散热翅片分别通过各自的散热内底面直接钎焊在铝扁管的两个散热安装表面上。
所述散热翅片从截面上看是由多个正U形和倒U形连续贯通构成的矩形波浪状结构。
所述散热翅片从截面上看是由多个正三角和倒三角连续贯通构成的三角波浪状结构。
所述散热翅片从截面上看是由多个正梯形和倒梯形连续贯通构成的梯形波浪状结构。
所述铝扁管的两个散热安装表面上均设置有凹槽，所述散热翅片通过散热内底面直接钎焊在凹槽内。
所述散热翅片的每段折弯表面上均设置有多条压痕。
所述铝扁管的两个非安装表面是由四段直线折线段构成的折线型侧壁，各段相互衔接的直线折线段之间形成内凹或外凸的尖部。
所述折线型侧壁中间部分两段直线折线段之间由一段水平直线段衔接。
所述铝扁管的两个非安装表面的内壁中心均具有向内的内凸起，两个所述内凸起能够对加热芯进行压紧定位。
所述铝扁管的两个非安装表面为向外凸起的拱形结构或向内凸起的凹陷结构。
采用上述的结构后，一方面，将散热翅片的散热外顶面一侧敞开能够直接进行散热，另外一方面，将散热翅片通过散热内底面直接钎焊在铝扁管的散热安装表面上，不但进一步利用钎焊的方式，使得接触可靠性好，不易脱落并提高了散热效果，还减少了材料成本并提高了安装效率，再一方面，铝扁管的两个非安装表面设置为折线型侧壁并且具有内凹或外凸的尖部，可以减少该电加热器在安装时对绝缘膜的损伤，减小了变形后的回弹，铝扁管的两个非安装表面的内壁中心均具有的内凸起能够对加热芯进行压紧定位，从而提高定位精度并能够有效减少安装过程中的摩擦，避免了绝缘膜的损伤，其结构设计合理，保证了安装的可靠性，大幅度提高了挤压密实度，从而有效提高了导热能力，减少功率损耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例二的主视结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的侧视结构示意图；
图5为本实用新型实施例三的主视结构示意图；
图6为本实用新型实施例三的侧视结构示意图；
图7为本实用新型实施例四的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的PTC电加热器管壳结构作进一步详细说明。
实施例一：
如图1、图2所示，本实施例的PTC电加热器管壳结构，包括从横截面上看大致呈矩形截面的铝扁管1以及多段连续折弯两组散热翅片2，两组散热翅片2从截面上看均是由多个正梯形和倒梯形连续贯通构成的梯形波浪状结构，铝扁管1的两个安装表面为平面，铝扁管1的两个非安装表面是由四段直线折线段构成的折线型侧壁5，各段相互衔接的直线折线段之间形成内凹或外凸的尖部6，折线型侧壁5中间部分两段直线折线段之间由一段水平直线段7衔接，所说的铝扁管1的两个安装表面为图1中的左右方向，即：横截面的长度方向，所说的铝扁管1 的两个非安装表面为图1中的上下方向，即：横截面的宽度方向，散热翅片2的各个波峰形成有多个散热外顶面3，散热翅片2的波谷形成多个散热内底面4，散热翅片2的散热外顶面一侧敞开，两组散热翅片2 分别通过各自的散热内底面直接钎焊在铝扁管1的两个散热安装表面上，本实施例中，通过正梯形的面作为钎焊表面，散热翅片2与铝扁管 1形成钎焊大面接触，使得导热效率特别高，效果特别好。
实施例二：
如图3、图4所示，本实施例的PTC电加热器管壳结构，包括从横截面上看大致呈矩形截面的铝扁管以及多段连续折弯两组散热翅片2，两组散热翅片2从截面上看均是由多个正U形和倒U形连续贯通构成的矩形波浪状结构，铝扁管的两个安装表面为平面，铝扁管1的两个非安装表面的内壁中心均具有向内的内凸起，使用时，在铝扁管内设置PTC 电热元件、电极等，两个内凸起能够对电热元件(加热芯)进行压紧定位，内凸起的接触面小，由此可以提高定位精度并能够有效减少安装过程中的摩擦，避免了绝缘膜的损伤，所说的铝扁管的两个安装表面为图 1中的左右方向的两个表面，即：横截面的长度方向，所说的铝扁管的两个非安装表面为图1中的上下方向的两个表面，即：横截面的宽度方向，散热翅片2的各个波峰形成有多个散热外顶面3，散热翅片2的每段折弯表面上均设置有多条压痕8，其压痕可以提高强度并有效增加导热面积，散热翅片2的波谷形成多个散热内底面4，散热翅片2的散热外顶面一侧敞开，由此能够直接对外散热，不仅减少了导热环节，提高了热效率，并且也减化了制造工序、节省了材料，铝扁管1的两个散热安装表面上均设置有凹槽，两组散热翅片2分别通过各自的散热内底面直接钎焊在铝扁管1的两个散热安装表面的凹槽内，其钎焊面沿整个铝扁管的宽度方向布满，不但使其安装可靠和稳定性好，不易出现现有技术中存在的脱落问题，而且还能提高热传导率。
实施例三：
如图5、图6所示，本实施例的PTC电加热器管壳结构，包括从横截面上看大致呈矩形截面的铝扁管1以及多段连续折弯两组散热翅片 2，其中，图6是该电加热器的整体结构，由图6可见，在铝扁管1的头部安装有主基座10，在铝扁管1的头部安装有尾部基座9，然后利用线缆与外部的温度控制部件连接，两组散热翅片2从截面上看均是由多个正三角和倒三角连续贯通构成的三角波浪状结构，当然每个三角的波峰和波谷均为圆弧过渡，铝扁管1的两个安装表面为平面，铝扁管1的两个非安装表面是为向外凸起的拱形结构，铝扁管1的两个散热安装表面上均设置有凹槽，两组散热翅片2分别通过各自的散热内底面直接钎焊在铝扁管1的两个散热安装表面的凹槽内，所说的铝扁管1的两个安装表面为图1中的左右方向，即：横截面的长度方向，所说的铝扁管1 的两个非安装表面为图1中的上下方向，即：横截面的宽度方向，散热翅片2的各个波峰形成有多个散热外顶面3，散热翅片2的每段折弯表面上均设置有多条压痕8，散热翅片2的波谷形成多个散热内底面4，散热翅片2的散热外顶面一侧敞开。
另外，对于铝扁管1的两个非安装表面来说，除了上述的各种结构形式还可以将其设计为如图7所示的向内凸起的凹陷结构，通过该变形结构设计同样可以实现一定的辅助挤压效果，这也是可以作为一种常规的实施方案。
Claims (10)
1.一种PTC电加热器管壳结构，其特征在于：包括从横截面上看大致呈矩形截面的铝扁管（1）以及多段连续折弯并呈波浪状结构的两组散热翅片（2），散热翅片（2）的各个波峰形成有多个散热外顶面（3），散热翅片（2）的波谷形成多个散热内底面（4），所述散热翅片（2）的散热外顶面一侧敞开，两组所述散热翅片（2）分别通过各自的散热内底面直接钎焊在铝扁管（1）的两个散热安装表面上。
2.按照权利要求1所述的PTC电加热器管壳结构，其特征在于：所述散热翅片（2）从截面上看是由多个正U形和倒U形连续贯通构成的矩形波浪状结构。
3.按照权利要求1所述的PTC电加热器管壳结构，其特征在于：所述散热翅片（2）从截面上看是由多个正三角和倒三角连续贯通构成的三角波浪状结构。
4.按照权利要求1所述的PTC电加热器管壳结构，其特征在于：所述散热翅片（2）从截面上看是由多个正梯形和倒梯形连续贯通构成的梯形波浪状结构。
5.按照权利要求1所述的PTC电加热器管壳结构，其特征在于：所述铝扁管（1）的两个散热安装表面上均设置有凹槽，所述散热翅片（2）通过散热内底面直接钎焊在凹槽内。
6.按照权利要求1所述的PTC电加热器管壳结构，其特征在于：所述散热翅片（2）的每段折弯表面上均设置有多条压痕（8）。
7.按照权利要求1-6之一所述的PTC电加热器管壳结构，其特征在于：所述铝扁管（1）的两个非安装表面是由四段直线折线段构成的折线型侧壁（5），各段相互衔接的直线折线段之间形成内凹或外凸的尖部（6）。
8.按照权利要求7所述的PTC电加热器管壳结构，其特征在于：所述折线型侧壁（5）中间部分两段直线折线段之间由一段水平直线段（7）衔接。
9.按照权利要求1-6之一所述的PTC电加热器管壳结构，其特征在于：所述铝扁管（1）的两个非安装表面的内壁中心均具有向内的内凸起，两个所述内凸起能够对加热芯进行压紧定位。
10.按照权利要求1-6之一所述的PTC电加热器管壳结构，其特征在于：所述铝扁管（1）的两个非安装表面为向外凸起的拱形结构或向内凸起的凹陷结构。
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