CN213187017U - 一种铝挤型散热器型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种铝挤型散热器型材，包括安装盘，所述安装盘的上方从下至上依次设有连接体和呈筒状的基座；所述基座的圆周外壁上开设有多个呈环形等间距分布的条形槽，所述基座的圆周外壁还设有多个呈环形等间距分布的凸起；该铝挤型散热器型材通过设有的基座、散热组件和连接组件，一方面，多个散热组件通过连接组件固定在基座上，散热片和基座采用分体式设计，当散热片出现损伤时，无需整体废弃该散热器型材，该设计便于更换受损的散热组件，另一方面，在连接组件的作用下，散热组件和基座紧密贴合，便于热量的传导和散热，且其拆装便捷，便于使用。

Description

一种铝挤型散热器型材

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种铝挤型散热器型材。

背景技术

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点；铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于:机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域；铝挤型散热器型材是指采用挤出工艺锻造而成的散热器；

现有的散热器铝型材一般由基座和散热片组成，且多为一体成型结构，然而散热器铝型材在搬移的过程中，散热器铝型材的散热片往往会因外力的磕碰或者挤压而出现弯折等状况，其影响到散热器型材的散热，因此一般会对该散热器铝型材作废弃处理，该操作严重浪费了物力和财力，鉴于此，我们提出一种铝挤型散热器型材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝挤型散热器型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝挤型散热器型材，包括安装盘，所述安装盘的上方从下至上依次设有连接体和呈筒状的基座；所述基座的圆周外壁上开设有多个呈环形等间距分布的条形槽，所述基座的圆周外壁还设有多个呈环形等间距分布的凸起，所述基座的内部靠近上下两侧处均设有固定块，所述固定块的中心处开设有通孔，所述固定块的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的连接板，所述连接板的末端通过铆钉与基座的内壁固定连接；两个相邻的所述凸起之间均设有散热组件；所述基座的内部设有连接组件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述散热组件包括固定片，所述固定片与所述基座的圆周外壁紧密贴合，所述固定片的弧形外壁上设有多个呈环形等间距分布的一型散热片，所述一型散热片的末端设有U型散热片，所述固定片的弧形内壁上设有连接条，所述连接条穿过相对应的条形槽，所述连接条上开设有限位槽，所述限位槽贯穿连接条。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接组件包括连接块，所述连接块的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的固定板，所述固定板的末端紧密焊接有限位柱，所述限位柱穿过相对应的限位槽，所述连接块的底面中心处紧密焊接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过两个通孔，且所述螺纹杆的底端螺纹连接有螺母。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸起上开设有空腔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装盘上开设有多个呈环形等间距分布的安装孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装盘、所述连接体、所述基座和所述凸起为一体成型结构，所述固定片、所述一型散热片、所述U型散热片和所述连接条为一体成型结构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定片的整体形状呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该铝挤型散热器型材通过设有的基座、散热组件和连接组件，一方面，多个散热组件通过连接组件固定在基座上，散热片和基座采用分体式设计，当散热片出现损伤时，无需整体废弃该散热器型材，该设计便于更换受损的散热组件，另一方面，在连接组件的作用下，散热组件和基座紧密贴合，便于热量的传导和散热，且其拆装便捷，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型中的部分结构示意图之二；

图4为本实用新型的整体结构剖视图；

图5为本实用新型中散热组件的结构示意图；

图6为本实用新型中连接组件的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、安装盘；11、安装孔；

2、连接体；

3、基座；31、条形槽；32、凸起；321、空腔；33、固定块；331、通孔；34、连接板；

4、散热组件；41、固定片；42、一型散热片；43、U型散热片；44、连接条；441、限位槽；

5、连接组件；51、连接块；52、固定板；53、限位柱；54、螺纹杆；55、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-6，一种铝挤型散热器型材，包括安装盘1，安装盘1的上方从下至上依次设有连接体2和呈筒状的基座3；基座3的圆周外壁上开设有多个呈环形等间距分布的条形槽31，基座3的圆周外壁还设有多个呈环形等间距分布的凸起32，基座3的内部靠近上下两侧处均设有固定块33，固定块33的中心处开设有通孔331，固定块33的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的连接板34，连接板34的末端通过铆钉与基座3的内壁固定连接。

在本实施例中，凸起32上开设有空腔321，空腔321的设置一定程度上减轻了装置的重量，同时有利于散热。

在本实施例中，安装盘1上开设有多个呈环形等间距分布的安装孔11，安装孔11的设置便于与电器设备进行连接。

请参阅图5，两个相邻的凸起32之间均设有散热组件4。散热组件4包括固定片41，固定片41与基座3的圆周外壁紧密贴合，固定片41的弧形外壁上设有多个呈环形等间距分布的一型散热片42，一型散热片42的末端设有U型散热片43，固定片41的弧形内壁上设有连接条44，连接条44穿过相对应的条形槽31，连接条44上开设有限位槽441，限位槽441贯穿连接条44。

在本实施例中，安装盘1、连接体2、基座3和凸起32为一体成型结构，固定片41、一型散热片42、U型散热片43和连接条44为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，提高了装置的使用寿命。

在本实施例中，固定片41的整体形状呈弧形，弧形的固定片41便于与筒状的基座3的外壁贴合，从而便于热量传导并进行散热。

请参阅图6，基座3的内部设有连接组件5。连接组件5包括连接块51，连接块51的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的固定板52，固定板52的末端紧密焊接有限位柱53，限位柱53穿过相对应的限位槽441，连接块51的底面中心处紧密焊接有螺纹杆54，螺纹杆54穿过两个通孔331，且螺纹杆54的底端螺纹连接有螺母55。

本实施例的铝挤型散热器型材在使用前，使用人员首先将连接条44穿过条形槽31并伸入至基座3内部，依次将多个连接条44穿入至基座3内，随后使用人员将多个限位柱53依次穿过多个连接条44上的限位槽441，同时螺纹杆54依次穿过两个固定块33上的通孔331，接下来使用人员将螺母55拧紧在螺纹杆54上，此时散热组件4即被固定在两个凸起32之间；

本实施例的铝挤型散热器型材在使用时，热量将安装盘1和连接体2传导至基座3上，并经基座3传导至U型散热片43和一型散热片42上进行散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝挤型散热器型材，包括安装盘(1)，其特征在于：所述安装盘(1)的上方从下至上依次设有连接体(2)和呈筒状的基座(3)；所述基座(3)的圆周外壁上开设有多个呈环形等间距分布的条形槽(31)，所述基座(3)的圆周外壁还设有多个呈环形等间距分布的凸起(32)，所述基座(3)的内部靠近上下两侧处均设有固定块(33)，所述固定块(33)的中心处开设有通孔(331)，所述固定块(33)的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的连接板(34)，所述连接板(34)的末端通过铆钉与基座(3)的内壁固定连接；两个相邻的所述凸起(32)之间均设有散热组件(4)；所述基座(3)的内部设有连接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的铝挤型散热器型材，其特征在于：所述散热组件(4)包括固定片(41)，所述固定片(41)与所述基座(3)的圆周外壁紧密贴合，所述固定片(41)的弧形外壁上设有多个呈环形等间距分布的一型散热片(42)，所述一型散热片(42)的末端设有U型散热片(43)，所述固定片(41)的弧形内壁上设有连接条(44)，所述连接条(44)穿过相对应的条形槽(31)，所述连接条(44)上开设有限位槽(441)，所述限位槽(441)贯穿连接条(44)。

3.根据权利要求1所述的铝挤型散热器型材，其特征在于：所述连接组件(5)包括连接块(51)，所述连接块(51)的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的固定板(52)，所述固定板(52)的末端紧密焊接有限位柱(53)，所述限位柱(53)穿过相对应的限位槽(441)，所述连接块(51)的底面中心处紧密焊接有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)穿过两个通孔(331)，且所述螺纹杆(54)的底端螺纹连接有螺母(55)。

4.根据权利要求1所述的铝挤型散热器型材，其特征在于：所述凸起(32)上开设有空腔(321)。

5.根据权利要求1所述的铝挤型散热器型材，其特征在于：所述安装盘(1)上开设有多个呈环形等间距分布的安装孔(11)。

6.根据权利要求2所述的铝挤型散热器型材，其特征在于：所述安装盘(1)、所述连接体(2)、所述基座(3)和所述凸起(32)为一体成型结构，所述固定片(41)、所述一型散热片(42)、所述U型散热片(43)和所述连接条(44)为一体成型结构。

7.根据权利要求2所述的铝挤型散热器型材，其特征在于：所述固定片(41)的整体形状呈弧形。

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