CN204289358U - 行波管散热片以及螺旋线行波管散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行波管散热片以及螺旋线行波管散热装置，该螺旋线行波管散热装置包括两个收集极(4)、慢波段、底座(5)和上述的行波管散热片；所述底座(5)的顶表面上设有至少一个嵌插槽(6)，所述两个收集极(4)安装于所述底座(5)的顶表面的长度方向上的两端，所述慢波段连接于所述两个收集极(4)之间，所述基部(1)嵌插于所述嵌插槽(6)内且所述齿条紧贴所述慢波段的外周壁。该行波管散热片能够加快螺旋线行波管散热装置中慢波段的散热速率，同时能够使得该螺旋线行波管散热装置体积较小。

Description

行波管散热片以及螺旋线行波管散热装置

技术领域

本实用新型涉及行波管零部件，具体地，涉及一种行波管散热片以及螺旋线行波管散热装置。

背景技术

螺旋线行波管散热装置较耦合腔行波管具有体积小、重量轻和可靠性高等一系列优点。在螺旋线行波管散热装置中，螺旋线慢波段是决定整个行波管电参数的关键部件，同时螺旋线慢波段也是行波管中最易损的部件，螺旋线行波管散热装置的尺寸小，导致其在工作中发热严重以致容易被烧坏，从而需要借助辅助的散热结构进行散热。

螺旋线行波管散热装置的慢波段一般都将螺旋线、夹持杆和管壳紧密贴合，以保证螺旋线上的热量尽快的传递出去，而仅仅通过螺旋线慢波段本身的热传递是完全不够的，传统的径向散热片如图1和图2所示(图2是图1的左视图)，通过增大散热面积来加快慢波段热量的传递，但是这样就增加了螺旋线行波管散热装置的体积，不利于螺旋线行波管散热装置的小型化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种行波管散热片以及包括该行波管散热片的螺旋线行波管散热装置，该行波管散热片能够加快螺旋线行波管散热装置中慢波段的散热速率，同时能够使得该螺旋线行波管散热装置体积较小。

为了实现上述目的，本实用新型提供了本实用新型提供了一种行波管散热片，该行波管散热片包括基部和顶部，顶部包括多个齿条，齿条间隔设置于基部的顶部；其中，行波管散热片为铜片。

优选地，顶部包括至少两个齿条单元，齿条单元包括多个齿条且齿条单元间隔设置于基部的顶部。

优选地，相邻的两个齿条单元之间的距离为3.4-3.6mm，相邻的两个齿条之间的距离为0.8-1.2mm。

优选地，齿条包括多个第一齿条和至少一个第二齿条；第二齿条位于基部的顶部的两端的其中的至少一端上，第一齿条位于基部的顶部的中部或者基部的顶部的两端的其中的另一端上，并且第二齿条的高度大于第一齿条的高度。

优选地，第一齿条的高度为16-20mm，并且/或者第二齿条的高度为24-28mm。

本实用新型还提供了一种螺旋线行波管散热装置，该螺旋线行波管散热装置包括两个收集极、慢波段、底座和上述的行波管散热片；底座的顶表面上设有至少一个嵌插槽，两个收集极安装于底座的顶表面的长度方向上的两端，慢波段连接于两个收集极之间，基部嵌插于嵌插槽内且齿条紧贴慢波段的外周壁。

优选地，慢波段包括至少两个慢波段单元和位于两个慢波段单元之间的过渡段，慢波段单元的外周壁上缠绕有螺旋线，齿条与螺旋线相贴合。

优选地，慢波段还包括至少一个能量输出窗，能量输出窗设于慢波段的两端的其中的至少一端上。

优选地，慢波段的底部与底座的顶表面之间形成有间隙。

优选地，收集极和/或行波管散热片通过焊料固接于底座的顶表面上。

根据上述技术方案，本实用新型提供的行波管散热片包括齿条，该齿条能够与螺旋线行波管散热装置中的慢波段的螺旋线紧密贴合。该行波管散热片为铜片，借助铜片的优异的传热性能能够使得工作中的螺旋线行波管散热装置的热量能够从行波管散热片上散发出去，同时该行波管散热片紧密贴合 螺旋线行波管散热装置中的慢波段的外周壁，占据的空间小，符合螺旋线行波管散热装置小型化的要求。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中径向散热片的机构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的优选实施方式中提供的行波管散热片的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施方式中提供的螺旋线行波管散热装置的结构示意图；

图5是图4中A-A面的剖视图；

图6是图4中B-B面的剖视图。

附图标记说明

1-基部                2-第一齿条

3-第二齿条            4-收集极

5-底座                6-嵌插槽

7-慢波段单元          8-过渡段

9-能量输出窗 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶部、顶表面、外周壁”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种行波管散热片，该行波管散热片如图3所示，包括基部1和顶部，顶部包括多个齿条，齿条间隔设置于基部1的顶部；其中，行波管散热片为铜片。

现有技术中的径向散热片的结构如图1所示，图2是图1的左视图，该散热片的是使用是通过将螺旋线行波管散热装置中的慢波段贯穿该径向散热片中通孔以增大慢波段的散热面积以提高散热效率，但是在提高散热效率的同时也增大了螺旋线行波管散热装置的体积。而本实用新型提供的行波管散热片包括齿条，该齿条能够与螺旋线行波管散热装置中的慢波段的螺旋线紧密贴合。该行波管散热片为铜片，借助铜片的优异的传热性能能够使得工作中的螺旋线行波管散热装置的热量能够从行波管散热片上散发出去，同时该行波管散热片紧密贴合螺旋线行波管散热装置中的慢波段的外周壁，占据的空间小，符合螺旋线行波管散热装置小型化的要求。

在本实施方式中，行波管散热片的具体结构可以根据行波管散热片的具体结构进行设计，但为了节省原料，同时提高散热效率，优选地，顶部包括至少两个齿条单元，齿条单元包括多个齿条且齿条单元间隔设置于基部1的顶部。为了进一步提高散热效率，优选地，相邻的两个齿条单元之间的距离为3.4-3.6mm，相邻的两个齿条之间的距离为0.8-1.2mm。

考虑到螺旋线行波管散热装置的慢波段上还设有其他结构，如能量输出窗9，为了使得这些结构上的热量也能够快速散去，优选地，齿条包括多个 第一齿条2和至少一个第二齿条3；第二齿条3位于基部1的顶部的两端的其中的至少一端上，第一齿条2位于基部1的顶部的中部或者基部1的顶部的两端的其中的另一端上，并且第二齿条3的高度大于第一齿条2的高度。这样第一齿条2仅是用于散去螺旋线上的热量，而第二齿条3既能有助于散去螺旋线上的热量，也能够加快慢波段上还设有其他结构的热量的散去。

在齿条包括第一齿条2和第二齿条3的情况下，第一齿条2和第二齿条3的具体尺寸可以在宽的范围内选择，考虑到实际螺旋线行波管散热装置的大小，优选地，第一齿条2的高度为16-20mm，并且/或者第二齿条3的高度为24-28mm。

本实用新型还提供了一种螺旋线行波管散热装置，该螺旋线行波管散热装置如图4-图6所示，包括两个收集极4、慢波段、底座5和上述的行波管散热片；底座5的顶表面上设有至少一个嵌插槽6，两个收集极4安装于底座5的顶表面的长度方向上的两端，慢波段连接于两个收集极4之间，基部1嵌插于嵌插槽6内且齿条紧贴慢波段的外周壁。

这样将行波管散热片紧密贴合慢波段上的螺旋线便可加快慢波段的热量的散去，同时使得该螺旋线行波管散热装置具有较小的体积。

同时，考虑到慢波段中的螺旋线有接地的需要，优选地，慢波段包括至少两个慢波段单元7和位于两个慢波段单元7之间的过渡段8，慢波段单元7的外周壁上缠绕有螺旋线，齿条与螺旋线相贴合。那么过渡段8上便没有热量产生，而仅仅是慢波段单元7上产生热量，因此只需在慢波段单元7的外周壁上设有齿条以散热。这样的结构设计既极大地增大了散热效率，同时也节省了行波管散热片的材料。

为了便于螺旋线行波管散热装置的能量输出，优选地，慢波段还包括至少一个能量输出窗9，能量输出窗9设于慢波段的两端的其中的至少一端上。那么上述行波管散热片的第二齿条3便能够起到加快能量输出窗9的热量的 散去的作用，具体结构可参见图6。

同时，为了进一步提高螺旋线行波管散热装置的散热效率，优选地，慢波段的底部与底座5的顶表面之间形成有间隙，那么慢波段的热量也能够通过该间隙散去。

另外，在本实用新型中，收集极4和行波管散热片安装到底座5方式较为繁多，可以是通过固定件进行固定安装，也可以采用胶黏剂进行固定，但是考虑到螺旋线行波管散热装置的性能的稳定性，优选地，收集极4和/或行波管散热片通过焊料固接于底座5的顶表面上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种行波管散热片，其特征在于，所述行波管散热片包括基部(1)和顶部，所述顶部包括多个齿条，所述齿条间隔设置于所述基部(1)的顶部；其中，所述行波管散热片为铜片。

2.根据权利要求1所述的行波管散热片，其特征在于，所述顶部包括至少两个齿条单元，所述齿条单元包括多个齿条且所述齿条单元间隔设置于所述基部(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的行波管散热片，其特征在于，相邻的两个所述齿条单元之间的距离为3.4-3.6mm，相邻的两个所述齿条之间的距离为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求2或3所述的行波管散热片，其特征在于，所述齿条包括多个第一齿条(2)和至少一个第二齿条(3)；所述第二齿条(3)位于所述基部(1)的顶部的两端的其中的至少一端上，所述第一齿条(2)位于所述基部(1)的顶部的中部或者所述基部(1)的顶部的两端的其中的另一端上，并且所述第二齿条(3)的高度大于所述第一齿条(2)的高度。

5.根据权利要求4所述的行波管散热片，其特征在于，所述第一齿条(2)的高度为16-20mm，并且/或者所述第二齿条(3)的高度为24-28mm。

6.一种螺旋线行波管散热装置，其特征在于，所述螺旋线行波管散热装置包括两个收集极(4)、慢波段、底座(5)和上述的行波管散热片；所述底座(5)的顶表面上设有至少一个嵌插槽(6)，所述两个收集极(4)安装于所述底座(5)的顶表面的长度方向上的两端，所述慢波段连接于所述两个收集极(4)之间，所述基部(1)嵌插于所述嵌插槽(6)内且所述齿条紧贴所述慢波段的外周壁。

7.根据权利要求6所述的螺旋线行波管散热装置，其特征在于，所述慢波段包括至少两个慢波段单元(7)和位于两个所述慢波段单元(7)之间的过渡段(8)，所述慢波段单元(7)的外周壁上缠绕有螺旋线，所述齿条与所述螺旋线相贴合。

8.根据权利要求6所述的螺旋线行波管散热装置，其特征在于，所述慢波段还包括至少一个能量输出窗(9)，所述能量输出窗(9)设于所述慢波段的两端的其中的至少一端上。

9.根据权利要求6-8中的任意一项所述的螺旋线行波管散热装置，其特征在于，所述慢波段的底部与所述底座(5)的顶表面之间形成有间隙。

10.根据权利要求9所述的螺旋线行波管散热装置，其特征在于，所述收集极(4)和所述行波管散热片通过焊料固接于所述底座(5)的顶表面上。