CN211768638U - 电路板用冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板用冷却机，包括机箱和向机箱内吹送冷却用气体的气体吹送装置，机箱的左右两侧分别设有进料口和出料口；至少两个升降框架相对独立地设置在机箱内，并在进料口和出料口之间依次排列；每个升降框架均具有多个在高度方向上阵列排布的电路板存放区；其中，每个升降框架各自配置有升降驱动机构，以使得每个升降框架可独立地作升降运动；每个升降框架各自配置有电路板输送机构，用于将电路板移入及移出该升降框架的电路板存放区，并实现电路板在相邻升降框架之间的转移。本实用新型将多个升降框架依次排列在进料口和出料口之间，保持机器小型化的同时增大冷却时间范围，便于冷却机与生产线其他设备的协调，降低工艺成本。

Description

电路板用冷却机

技术领域

本实用新型涉及一种用于电路板的冷却设备。

背景技术

电路板可提供各种电子元器件固定/装配的机械支承，并实现相应电子元器件之间的电连接或电绝缘。在电路板本身的某些制作工序及后续的电路板与电子元器件的组装工序中，可能伴随对电路板进行加热的作业程序。

例如，在制作多层电路板时通常采用热压工艺，热压之后可能需要对电路板进行冷却处理才进行后续的电路板制作流程。又如，在利用SMT(表面贴装技术)工艺或者THT(通孔插装技术)工艺等将电子元器件焊接到电路板之后，同样需要对安装有电子元器件的电路板进行冷却处理。

为了实现电路板的快速冷却，提高生产效率，通常利用冷却机来加速电路板的冷却进程。从提高生产效率及降低工艺成本等角度考虑，通常将电路板用冷却机整合到电路板生产线中，与其他生产线设备协调配合而实现电路板的连续式生产。容易理解，在保持生产线连续式生产的条件下，冷却机所能实现的最大冷却时间与电路板存储单元(每个电路板存储单元存储一块电路板)的数量相关。例如，若每10秒就有一块电路板进入冷却机，该电路板需冷却240秒，要实现生产线的连续式生产，冷却机内需要设置多达24个电路板存储单元。

现有技术的电路板用冷却机通常是在其机箱内设置一个升降式的电路板存储结构，该电路板存储结构包括在高度方向上排列的多个电路板存储单元，通过在高度方向上排列更多的电路板存储单元来延长可达到的冷却时间(在不影响生产线连续式生产的条件下)，这将导致冷却机体积尤其是高度的显著增加。在某些高度受限的情形下，只能采用在生产线上布置多个冷却机或者控制生产线进行间歇性生产，使得工艺成本提高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种电路板用冷却机，其适用于连续式生产线，并能够在保持较小高度尺寸的同时达成较长冷却时间。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的电路板用冷却机包括：

机箱，其左右两侧分别设有进料口和出料口；

气体吹送装置，向机箱内吹送冷却用气体；

至少两个升降框架，相对独立地设置在机箱内，并在进料口和出料口之间依次排列；每个升降框架均具有多个在高度方向上阵列排布的电路板存放区；

其中，每个升降框架各自配置有升降驱动机构，以使得每个升降框架可独立地作升降运动；

其中，每个升降框架各自配置有电路板输送机构，用于将电路板移入及移出该升降框架的电路板存放区，并实现电路板在相邻升降框架之间的转移。

本实用新型中，冷却机具有在进料口和出料口之间依次排列的至少两个升降框架，每个升降框架均具有多个电路板存放区，从而能够在保持冷却机具有较小高度尺寸的同时增加电路板存放区的数量；每个升降框架各自独立配置有升降驱动机构和电路板输送机构，实现电路板在不同升降框架之间的顺序转移，以在连续式生产条件下达成较长冷却时间。

根据本实用新型的一种具体实施方式，升降框架中设置有两个可前后移动的承载构件，两个承载构件彼此相对的表面上具有多个用于承载电路板的侧向承载部，多个侧向承载部在高度方向上间隔排列，从而形成多个电路板存放区。

更具体的，承载构件包括上横梁、下横梁以及多个连接上横梁和下横梁的支撑柱，支撑柱上形成有多个在高度方向上间隔排列的承载凸台，多个支撑柱左右间隔排列，且多个支撑柱上具有相同高度的承载凸台共同构成一侧向承载部。

上述技术方案中，两个承载构件设置为可前后移动，即二者可相互靠近或者远离，以适配于不同尺寸/型号的电路板，扩大冷却机的应用范围。

作为本实用新型的一种优选实施方式，升降框架上安装有间距调节机构，该间距调节机构包括平移驱动装置以及连接平移驱动装置和承载构件的水平传动机构，两个承载构件可在平移驱动装置的驱动下相互靠近或远离。

具体的，平移驱动装置包括安装在升降框架底部的第一平移驱动电机和安装在升降框架顶部的第二平移驱动电机，第一平移驱动电机与两个承载构件中的一个通过第一丝杠传动机构连接，第二平移驱动电机与两个承载构件中的另一个通过第二丝杠传动机构连接。

根据本实用新型的一种具体实施方式，升降驱动机构包括分别设置在升降框架前后两侧的第一升降驱动机构和第二升降驱动机构，第一升降驱动机构和第二升降驱动机构均包括升降驱动电机、升降底座以及连接升降驱动电机和升降底座的丝杠传动机构，升降框架安装在升降底座上。

根据本实用新型的一种具体实施方式，电路板输送机构包括分别设置在升降框架前后两侧的第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构均包括：

传动支架，可前后移动地设置；

多个水平布置的牵引轮，可旋转地安装在传动支架上；

支架移动装置，用于驱动传动支架前后移动，以使得牵引轮移入/移出电路板存放区；

旋转驱动电机，安装在传动支架上；旋转驱动电机经由安装在传动支架上的齿轮传动机构带动牵引轮旋转，以实现电路板的输送。

本发明的优选实施例中，传动支架的左右两端均可前后移动地承载在机箱内的导轨上；支架移动装置包括与传动支架的左端连接的第一气缸以及与传动支架的右端连接的第二气缸。

本实用新型中，升降框架的数量和每个升降框架中电路板存放区的数量可以根据需要设置，但冷却机内电路板存放区的总数量越多，本实用新型的优势将会更为突出。根据本实用新型的一种具体实施方式，升降框架的数量为两个，每个升降框架中均形成有6-18个电路板存放区。

根据本实用新型的一种具体实施方式，气体吹送装置设置在机箱的后侧，机箱的顶面设置有气流出口。

本实用新型中，“前”、“后”、“左”、“右”等方位描述仅为了便于表达各个部件/结构之间的相对位置关系，而非用于限定各个部件/结构在冷却机中的具体方位。

本实用新型中，“第一”、“第二”等类似序数词语，仅用以区分或指关联于相同或类似的部件或结构，并不必然限定该部件或结构在空间或时间上的顺序。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型冷却机实施例的第一立体图；

图2是本实用新型冷却机实施例的第二立体图；

图3是本实用新型冷却机实施例的内部结构图；

图4是本实用新型冷却机实施例移除一个升降框架后的内部结构图；

图5是本实用新型冷却机实施例中升降框架的第一结构图；

图6是本实用新型冷却机实施例中升降框架的第二结构图；

图7是本实用新型冷却机实施例中电路板输送机构的结构图；

图8是本实用新型冷却机实施例中两个升降框架之间的配合关系图。

具体实施方式

首先，请参阅图1和2，本实用新型实施例的冷却机包括机箱10以及设置在机箱10后侧的气体吹送装置21，气体吹送装置21优选风幕机，用于向机箱10内吹送冷却用气体。气体吹送装置21的数量可以为一个或多个，例如图2所示，机箱10的后侧设置有5个气体吹送装置21，进入机箱10内的冷却气体与电路板换热后由设置在机箱10顶面的两个气流出口22排出。机箱10的前侧设有操作界面(例如操作键和触摸屏)以及箱门11，左侧设有进料口12，右侧设有出料口(图中不可见)，待冷却的电路板由进料口12进入机箱10内，被冷却气体冷却后由出料口输出。

接着，请进一步参阅图3至4，两个升降框架40相对独立地设置在机箱10内，并在进料口12和出料口之间依次排列(如图3所示左右排列)。机箱10内还设有主体框架30，两个升降框架40均由主体框架30支撑；每个升降框架40各自配置有升降驱动机构50，以使得每个升降框架40可独立地作升降运动。如图4所示，作为本实用新型的优选实施例，升降驱动机构50包括分别设置在升降框架40前后两侧的第一升降驱动机构51和第二升降驱动机构52，第一升降驱动机构51包括升降驱动电机511、升降底座512以及连接升降驱动电机511和升降底座512的丝杠传动机构513，第二升降驱动机构52包括升降驱动电机521、升降底座522以及连接升降驱动电机521和升降底座522的丝杠传动机构523，升降框架40安装在升降底座512和升降底座522上。升降驱动电机511和521均为双向旋转电机，丝杠传动机构513将升降驱动电机511转轴的旋转运动转换为升降底座512的升降运动，丝杠传动机构523将升降驱动电机521转轴的旋转运动转换为升降底座522的升降运动，以实现升降框架40的升降。虽然优选实施例中第一升降驱动机构51和第二升降驱动机构52的结构相同，但本实用新型的其他实施例中二者也可以不同。

如图5和6所示，升降框架40中设置有两个可前后移动的承载构件41和42，两个承载构件41和42彼此相对的表面上具有多个用于承载电路板的侧向承载部，多个侧向承载部在高度方向上间隔排列，从而形成多个电路板存放区。具体的，承载构件41和42均包括上横梁401、下横梁402以及多个连接上横梁401和下横梁402的支撑柱403，多个支撑柱403左右间隔排列，每个支撑柱403上均形成有多个在高度方向上间隔排列的承载凸台404，多个支撑柱403上具有相同高度的承载凸台404共同构成一侧向承载部。电路板进入冷却机后，其前后两侧分别由两个承载构件41的侧向承载部(即相应的承载凸台404)所承载。

升降框架40上还安装有用于调节承载构件41和42之间距离的间距调节机构，该间距调节机构包括平移驱动装置以及连接平移驱动装置和承载构件41及42的水平传动机构(例如水平设置的丝杠传动机构)，两个承载构件41和42可在平移驱动装置的驱动下相互靠近或远离。具体的，平移驱动装置包括安装在升降框架40底部的第一平移驱动电机431和安装在升降框架40顶部的第二平移驱动电机441，第一平移驱动电机431与承载构件42通过第一丝杠传动机构432连接，第二平移驱动电机441与承载构件41通过第二丝杠传动机构422连接。第一平移驱动电机431和第二平移驱动电机441均为双向旋转电机，从而能够驱动承载构件41和42相互靠近或远离。

升降框架40上设置有多个用于检测电路板是否输送到位的传感器，该传感器例如为对射型光电传感器，射型光电传感器的光发射部和光接收部分别设置在升降框架40的顶壁和底壁，冷却机的控制系统可通过该光接收部是否能够接收到光发射部发射的光线信号L来判断电路板是否输送到位。

每个升降框架40各自配置有电路板输送机构60，用于将电路板移入及移出该升降框架40的电路板存放区，并实现电路板在相邻升降框架40之间的转移。结合图7所示，电路板输送机构60包括分别设置在升降框架40前后两侧的第一输送机构61和第二输送机构62，第一输送机构61和第二输送机构62的结构相同，均包括可前后移动的传动支架601，传动支架601的左右两端均可前后移动地承载在机箱10内的导轨31上；传动支架601上安装有旋转驱动电机602、齿轮传动机构604和多个水平布置的牵引轮603，旋转驱动电机602经由齿轮传动机构604带动牵引轮603旋转。

第一输送机构61和第二输送机构62还包括作为支架移动装置的第一气缸605和第二气缸606，第一气缸605与传动支架601的左端连接，第二气缸606与传动支架601的右端连接，第一气缸605和第二气缸606用于驱动传动支架601沿导轨31前后移动而相互靠近或远离，以使得牵引轮603移入/移出电路板存放区，并匹配两个承载构件41和42之间的距离。

多个牵引轮603依次水平地设置在多个支撑柱403之间，当两个传动支架601相互靠近时，牵引轮603可从支撑柱403之间的间隙伸入电路板存放区而与电路板接触，以实现电路板的输送。当控制升降框架40升降时，需先使得两个传动支架601相互远离而从电路板存放区缩回，以避免升降框架40升降时牵引轮603与电路板干涉。

以下，结合图8对具有两个升降框架40A和40B的冷却机的典型冷却流程进行说明，升降框架40A具有12个电路板存放区，即A01至A12；升降框架40B具有12个电路板存放区，即B01至B12。如图8所示，该冷却机的冷却流程示例如下：第1个电路板进入A01存放区；升降框架40A上升，第2电路板进入A02存放区；…待第12个电路板进入A12存放区后，升降框架40A下降；A01存放区的电路板进入B01存放区；升降框架40B上升，A02存放区的电路板进入B02存放区；…待升降框架40B的全部电路板存放区存满后，升降框架40B下降；B01存放区的电路板冷却完毕，由出料口输出冷却机。假若电路板以每间隔10秒的频率输入冷却机，那么在连续式生产的情形下，本实施例的冷却机将可以达到240秒的冷却时长。

需说明的是，在许多情形下，电路板很可能是以放置在治具内的状态进行冷却的，为便于描述，此种情形下本实用新型将该治具涵盖于电路板概念之内。例如，承载构件41和42的侧向承载部承载电路板包括了承载电路板治具的情形。

虽然以上通过优选实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的发明范围内，凡依照本实用新型所作的同等改进，应为本实用新型的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种电路板用冷却机，包括机箱以及向所述机箱内吹送冷却用气体的气体吹送装置，所述机箱的左右两侧分别设有进料口和出料口；其特征在于：

至少两个升降框架，相对独立地设置在所述机箱内，并在所述进料口和所述出料口之间依次排列；每个所述升降框架均具有多个在高度方向上阵列排布的电路板存放区；

其中，每个升降框架各自配置有升降驱动机构，以使得每个升降框架可独立地作升降运动；

其中，每个升降框架各自配置有电路板输送机构，用于将电路板移入及移出该升降框架的电路板存放区，并实现电路板在相邻升降框架之间的转移。

2.根据权利要求1所述的电路板用冷却机，其特征在于：所述升降框架中设置有两个可前后移动的承载构件，两个所述承载构件彼此相对的表面上具有多个用于承载电路板的侧向承载部，所述侧向承载部在高度方向上间隔排列，从而形成多个所述电路板存放区。

3.根据权利要求2所述的电路板用冷却机，其特征在于：所述承载构件包括上横梁、下横梁以及多个连接所述上横梁和所述下横梁的支撑柱，所述支撑柱上形成有多个在高度方向上间隔排列的承载凸台，多个所述支撑柱左右间隔排列，且多个所述支撑柱上具有相同高度的承载凸台共同构成一所述侧向承载部。

4.根据权利要求2所述的电路板用冷却机，其特征在于：所述升降框架上安装有间距调节机构，所述间距调节机构包括平移驱动装置以及连接所述平移驱动装置和所述承载构件的水平传动机构，两个所述承载构件可在所述平移驱动装置的驱动下相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的电路板用冷却机，其特征在于：所述平移驱动装置包括安装在所述升降框架底部的第一平移驱动电机和安装在所述升降框架顶部的第二平移驱动电机，所述第一平移驱动电机与两个所述承载构件中的一个通过第一丝杠传动机构连接，所述第二平移驱动电机与两个所述承载构件中的另一个通过第二丝杠传动机构连接。

6.根据权利要求1所述的电路板用冷却机，其特征在于：所述升降驱动机构包括分别设置在所述升降框架前后两侧的第一升降驱动机构和第二升降驱动机构，所述第一升降驱动机构和所述第二升降驱动机构均包括升降驱动电机、升降底座以及连接所述升降驱动电机和所述升降底座的丝杠传动机构，所述升降框架安装在所述升降底座上。

7.根据权利要求1所述的电路板用冷却机，其特征在于，所述电路板输送机构包括分别设置在所述升降框架前后两侧的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构均包括：

传动支架，可前后移动地设置；

多个水平布置的牵引轮，可旋转地安装在所述传动支架上；

支架移动装置，用于驱动所述传动支架前后移动，以使得所述牵引轮移入/移出所述电路板存放区；

旋转驱动电机，安装在所述传动支架上；所述旋转驱动电机经由安装在所述传动支架上的齿轮传动机构带动所述牵引轮旋转，以实现电路板的输送。

8.根据权利要求7所述的电路板用冷却机，其特征在于：所述传动支架的左右两端均可前后移动地承载在所述机箱内的导轨上；所述支架移动装置包括与所述传动支架的左端连接的第一气缸以及与所述传动支架的右端连接的第二气缸。

9.根据权利要求1所述的电路板用冷却机，其特征在于：所述升降框架的数量为两个，每个升降框架中均形成有6-18个电路板存放区。

10.根据权利要求1所述的电路板用冷却机，其特征在于：所述气体吹送装置安装在所述机箱的后侧，所述机箱的顶面设置有气流出口。

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