CN211763352U - 一种减少糊料的木塑墙板模头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少糊料的木塑墙板模头结构，包括安装底座，所述安装底座上预留有固定螺孔，所述安装底座的上端固定安装有上端盖，所述上端盖的外侧固定安装有标识条，所述上端盖的外侧固定安装有冷却水口，所述上端盖的上端固定安装有加注盖，所述加注盖的外侧固定安装有固定板，所述固定板上预留有安装孔，所述安装孔内活动安装有固定螺丝，所述加注盖的上端固定安装有加料口，所述加注盖内活动安装有内衬套。该减少糊料的木塑墙板模具摸头结构，采用两块薄钢板冲压成形，使用无缝焊接技术将两块冲压钢板焊接，打磨焊缝整体抛光，形成模头内腔无缝衬套，扣入模头内腔用螺栓固定，形成的无缝内腔避免了出料滞留，减少糊料产生环节。

Description

一种减少糊料的木塑墙板模头结构

技术领域

本实用新型涉及木塑墙板技术领域，具体为一种减少糊料的木塑墙板模头结构。

背景技术

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过百分之三十五至百分之七十以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能。

然而，由于墙板及门板模具整体较大，相应其加工难度加大，针对模头加工，采用上下分开用螺栓上下固定形成挤出内腔，随着模具的反复使用，上下两块模头的结合面形成的缝隙逐渐磨损变大，在生产过程中容易造成塑化料在缝隙中滞留，床上那个时间的反复加热，形成糊料。糊料要么随着塑化料挤出，在产品表面或边角形成块状糊料；要么就聚集在口模附近形成大块糊料，造成停机清模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少糊料的木塑墙板模头结构，以解决上述背景技术中提出由于墙板及门板模具整体较大，相应其加工难度加大，针对模头加工，采用上下分开用螺栓上下固定形成挤出内腔，随着模具的反复使用，上下两块模头的结合面形成的缝隙逐渐磨损变大，在生产过程中容易造成塑化料在缝隙中滞留，床上那个时间的反复加热，形成糊料。糊料要么随着塑化料挤出，在产品表面或边角形成块状糊料；要么就聚集在口模附近形成大块糊料，造成停机清模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少糊料的木塑墙板模头结构，包括安装底座，所述安装底座上预留有固定螺孔，所述安装底座的上端固定安装有上端盖，所述上端盖的外侧固定安装有标识条，所述上端盖的外侧固定安装有冷却水口，所述上端盖的上端固定安装有加注盖，所述加注盖的外侧固定安装有固定板，所述固定板上预留有安装孔，所述安装孔内活动安装有固定螺丝，所述加注盖的上端固定安装有加料口，所述加注盖内活动安装有内衬套。

优选的，所述安装底座和上端盖整体为“凸”字形结构设计，且安装底座上对称设置有相互五个固定螺孔，所述上端盖上对称设置有两个标识条，且上端盖上的冷却水口为“田”型结设计。

优选的，所述加注盖为“凸”字形结构设计，且加注盖上对称设置有两个固定板，且固定板上对称设置有两个安装孔，所述加注盖上对称设置有两个大小相同的固定螺丝。

优选的，所述内衬套为对称结构设计，且内衬套上开设有通槽。

优选的，所述通槽内固定安装有菱形结构设计的挡块，且挡块的下端开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该减少糊料的木塑墙板模具摸头结构，针对加工成形的模头内腔按照内腔界面构造，采用两块薄钢板冲压成形，再使用无缝焊接技术将两块冲压钢板焊接，打磨焊缝整体抛光，形成模头内腔无缝衬套，扣入模头内腔用螺栓固定，这样形成的无缝内腔避免了出料的滞留，减少糊料产生的环节；

2.整体结构简单，能够在进行使用之后对其进行拆卸维护的保养工作，更好的进行连续的使用工作，同时整体结构为梯形结构设计，提供更好的稳定性；

3.减少糊料的产生，不需要进行停机清模的工作，让工作能够更加连续的进行，提高整体工作的速度，同时保证加工产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内衬套整体结构示意图；

图3为本实用新型内衬套俯视结构示意图；

图4为本实用新型内衬套正视结构示意图。

图中：1、安装底座；2、固定螺孔；3、上端盖；4、标识条；5、冷却水口；6、加注盖；7、固定板；8、安装孔；9、固定螺丝；10、加料口；11、内衬套；12、通槽；13、挡块；14、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少糊料的木塑墙板模头结构，包括安装底座1，安装底座1上预留有固定螺孔2，安装底座1的上端固定安装有上端盖3，上端盖3的外侧固定安装有标识条4，上端盖3的外侧固定安装有冷却水口5，上端盖3的上端固定安装有加注盖6，加注盖6的外侧固定安装有固定板7，固定板7上预留有安装孔8，安装孔8内活动安装有固定螺丝9，加注盖6的上端固定安装有加料口10，加注盖6内活动安装有内衬套11；

进一步的，安装底座1和上端盖3整体为“凸”字形结构设计，且安装底座1上对称设置有相互五个固定螺孔2，上端盖3上对称设置有两个标识条4，且上端盖3上的冷却水口5为“田”型结设计，更好的进行冷却的工作；

进一步的，加注盖6为“凸”字形结构设计，且加注盖6上对称设置有两个固定板7，且固定板7上对称设置有两个安装孔8，加注盖6上对称设置有两个大小相同的固定螺丝9，方便进行固定；

进一步的，内衬套11为对称结构设计，且内衬套11上开设有通槽12，更好的进行加工生产的工作；

进一步的，通槽12内固定安装有菱形结构设计的挡块13，且挡块13的下端开设有通孔14，更好的进行固定安装的工作。

工作原理：在进行工作之前，通过安装底座1上的固定螺孔2和进行加工的模具进行安装固定的工作，安装完成之后，通过将内衬套11安装到安装底座1内之后，再通过加注盖6上端的固定板7进行固定安装，通过固定螺丝9能够进行固定，安装完成之后，通过加料口10进行加料的工作，在进行加工生产的过程中，模头内腔按照内腔界面构造，采用两块薄钢板冲压成形形成的无缝内腔避免了出料的滞留，减少糊料产生的环节，能够更好的进行工作，同时内衬套11上的通槽12、挡块13和通孔14也能够帮助工作正常的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种减少糊料的木塑墙板模头结构，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座上预留有固定螺孔，所述安装底座的上端固定安装有上端盖，所述上端盖的外侧固定安装有标识条，所述上端盖的外侧固定安装有冷却水口，所述上端盖的上端固定安装有加注盖，所述加注盖的外侧固定安装有固定板，所述固定板上预留有安装孔，所述安装孔内活动安装有固定螺丝，所述加注盖的上端固定安装有加料口，所述加注盖内活动安装有内衬套。

2.根据权利要求1所述的一种减少糊料的木塑墙板模头结构，其特征在于：所述安装底座和上端盖整体为“凸”字形结构设计，且安装底座上对称设置有相互五个固定螺孔，所述上端盖上对称设置有两个标识条，且上端盖上的冷却水口为“田”型结设计。

3.根据权利要求1所述的一种减少糊料的木塑墙板模头结构，其特征在于：所述加注盖为“凸”字形结构设计，且加注盖上对称设置有两个固定板，且固定板上对称设置有两个安装孔，所述加注盖上对称设置有两个大小相同的固定螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种减少糊料的木塑墙板模头结构，其特征在于：所述内衬套为对称结构设计，且内衬套上开设有通槽。

5.根据权利要求4所述的一种减少糊料的木塑墙板模头结构，其特征在于：所述通槽内固定安装有菱形结构设计的挡块，且挡块的下端开设有通孔。

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