CN213896573U - 一种纸管快速成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸管快速成型设备，涉及到纸管生产加工设备技术领域，包括机架，机架底端内壁中部固定设置有固定块，机架两侧内壁底端均固定设置有油缸，油缸的一端固定设置有模板，且两个模板分别位于固定块的两侧，两个模板相邻的一侧中部和顶端分别开设有塑形槽和延伸槽，且延伸槽的底端与塑形槽连通，固定块顶端中部开设有直槽，直槽两侧内壁顶端均开设有限位槽，固定块顶部设置有成型棒，成型棒的底端中部固定设置有插杆。本实用新型通过插杆的可拆卸设置，在需要生产不同厚度的浇道纸管时，只需要将现有的插杆拆卸下来，并更换不同直径的插杆即可，有利于节省时间，减少工作人员劳动强度，同时减少成本。

Description

一种纸管快速成型设备

技术领域

本实用新型涉及纸管生产加工设备技术领域，特别涉及一种纸管快速成型设备。

背景技术

随着环境污染越发严重，人们开始注重环境保护，将废纸等进行回收利用。目前，浇道纸管生产工艺通常包括碎浆、配浆、脱水成型、热压定型等工序。

但是现有的纸管快速成型设备在使用时，根据实际纸管厚度的不同，需要使用和更换不同模具，更换模具费时费力，且需要模具较多，成本也较高。

因此，发明一种纸管快速成型设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸管快速成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管快速成型设备，包括机架，所述机架底端内壁中部固定设置有固定块，所述机架两侧内壁底端均固定设置有油缸，所述油缸的一端固定设置有模板，且两个模板分别位于固定块的两侧，两个所述模板相邻的一侧中部和顶端分别开设有塑形槽和延伸槽，且延伸槽的底端与塑形槽连通，所述固定块顶端中部开设有直槽，所述直槽两侧内壁顶端均开设有限位槽，所述固定块顶部设置有成型棒，所述成型棒的底端中部固定设置有插杆，且插杆的底端插入直槽内部，所述插杆两侧底端均开设有圆槽，所述直槽两侧内壁底端均开设有与圆槽对应的卡槽，所述圆槽的槽底开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧中部固定设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与第一滑槽槽底固定连接，所述第一滑块的另一侧中部固定设置有卡杆，且卡杆的一端贯穿圆槽，并插入卡槽内部，所述卡槽槽底贯穿开设有第一连接槽，所述第一连接槽内部活动贯穿设置有推杆。

优选的，所述模板呈弧形设置，所述限位槽的一侧内壁呈倾斜设置，所述固定块两侧顶端均贯穿设置有凹槽。

优选的，所述推杆远离卡槽的一端固定设置有垫块，所述第一连接槽顶端内壁中部和底端内壁中部均开设有限位滑槽，所述推杆顶端中部和底端中部均固定设置有与限位滑槽相适配的限位滑块。

优选的，所述直槽槽底中部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定设置有顶板，且顶板的顶端与插杆的底端贴合连接，所述伸缩杆上套接设置有弹簧，且弹簧的两端分别与顶板底端和直槽槽底固定连接。

优选的，所述圆槽内侧壁环绕设置有增滑层，且增滑层与卡杆贴合连接，所述固定块外侧壁顶端固定套接设置有第一密封圈，所述成型棒底端环绕设置有第二密封圈。

优选的，所述延伸槽内侧壁底端开设有第二连接槽，所述第二连接槽槽底开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部活动设置有第二滑块。

优选的，所述第二滑块的一侧中部固定设置有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端与第二滑槽的槽底固定连接，所述第二滑块的另一侧中部固定设置有顶杆，且顶杆的一端贯穿第二连接槽，并延伸至模板的一侧。

优选的，所述顶杆的一端固定设置有夹板，且夹板呈弧形设置，所述第二连接槽内侧壁环绕设置有密封层，且密封层与顶杆贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过插杆的可拆卸设置，在需要生产不同厚度的浇道纸管时，只需要将现有的插杆拆卸下来，并更换不同直径的插杆即可，有利于节省时间，减少工作人员劳动强度，同时减少成本；

2、本实用新型通过两个顶杆和夹板的设置，同时通过两个第二滑块和第二复位弹簧的设置，使两个顶杆能够滑动，从而改变两个夹板之间的间距，有利于方便夹持不同直径的插杆的顶端，防止插杆扭斜；

3、本实用新型通过伸缩杆、顶板和弹簧的设置，能够在两个卡杆脱离卡槽卡接后，弹簧恢复形变，通过顶板推动插杆向上移动，有利于方便拆卸插杆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定块剖视图结构示意图。

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。

图4为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、机架；2、固定块；3、油缸；4、模板；5、成型棒；6、直槽；7、限位槽；8、卡槽；9、圆槽；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、卡杆；13、第一复位弹簧；14、第一连接槽；15、推杆；16、垫块；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、伸缩杆；20、顶板；21、弹簧；22、增滑层；23、凹槽；24、第一密封圈；25、塑形槽；26、延伸槽；27、第二密封圈；28、插杆；29、第二连接槽；30、第二滑槽；31、第二滑块；32、第二复位弹簧；33、顶杆；34、夹板；35、密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种纸管快速成型设备，包括机架1，所述机架1底端内壁中部固定设置有固定块2，所述机架1两侧内壁底端均固定设置有油缸3，所述油缸3的一端固定设置有模板4，且两个模板4分别位于固定块2的两侧，所述模板4呈弧形设置，两个所述模板4相邻的一侧中部和顶端分别开设有塑形槽25和延伸槽26，且延伸槽26的底端与塑形槽25连通，所述固定块2两侧顶端均贯穿设置有凹槽23。

所述固定块2顶端中部开设有直槽6，所述直槽6两侧内壁顶端均开设有限位槽7，所述限位槽7的一侧内壁呈倾斜设置，所述固定块2顶部设置有成型棒5，所述成型棒5的底端中部固定设置有插杆28，且插杆28的底端插入直槽6内部，所述插杆28两侧底端均开设有圆槽9，所述直槽6两侧内壁底端均开设有与圆槽9对应的卡槽8，所述圆槽9的槽底开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10内部活动设置有第一滑块11，所述第一滑块11的一侧中部固定设置有第一复位弹簧13，且第一复位弹簧13的一端与第一滑槽10槽底固定连接，所述第一滑块11的另一侧中部固定设置有卡杆12，且卡杆12的一端贯穿圆槽9，并插入卡槽8内部，所述卡槽8槽底贯穿开设有第一连接槽14，所述第一连接槽14内部活动贯穿设置有推杆15，通过插杆28的可拆卸设置，在需要生产不同厚度的浇道纸管时，只需要将现有的插杆28拆卸下来，并更换不同直径的插杆28即可，有利于节省时间，减少工作人员劳动强度，同时减少成本。

进一步的，所述直槽6槽底中部固定设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19顶端固定设置有顶板20，且顶板20的顶端与插杆28的底端贴合连接，所述伸缩杆19上套接设置有弹簧21，且弹簧21的两端分别与顶板20底端和直槽6槽底固定连接，通过伸缩杆19、顶板20和弹簧21的设置，能够在两个卡杆12脱离卡槽8卡接后，弹簧21恢复形变，通过顶板20推动插杆28向上移动，有利于方便拆卸插杆28。

所述延伸槽26内侧壁底端开设有第二连接槽29，所述第二连接槽29槽底开设有第二滑槽30，所述第二滑槽30内部活动设置有第二滑块31，所述第二滑块31的一侧中部固定设置有第二复位弹簧32，且第二复位弹簧32的一端与第二滑槽30的槽底固定连接，所述第二滑块31的另一侧中部固定设置有顶杆33，且顶杆33的一端贯穿第二连接槽29，并延伸至模板4的一侧，所述顶杆33的一端固定设置有夹板34，且夹板34呈弧形设置，通过两个顶杆33和夹板34的设置，同时通过两个第二滑块31和第二复位弹簧32的设置，使两个顶杆33能够滑动，从而改变两个夹板34之间的间距，有利于方便夹持不同直径的插杆28的顶端，防止插杆28扭斜。

其次，所述推杆15远离卡槽8的一端固定设置有垫块16，垫块16为软质橡胶制成，减少对手部的压力，所述第一连接槽14顶端内壁中部和底端内壁中部均开设有限位滑槽17，所述推杆15顶端中部和底端中部均固定设置有与限位滑槽17相适配的限位滑块18。

所述圆槽9内侧壁环绕设置有增滑层22，且增滑层22与卡杆12贴合连接，所述固定块2外侧壁顶端固定套接设置有第一密封圈24，所述成型棒5底端环绕设置有第二密封圈27，第一密封圈24与第二密封圈27均为金属密封圈，不会变形，且具有密封效果，有利于防止纸浆进入插杆28与固定块2的缝隙，或者延伸槽26内壁与固定块2的缝隙，所述第二连接槽29内侧壁环绕设置有密封层35，且密封层35与顶杆33贴合连接，通过密封层35的设置，有利于防止纸浆进入第二滑槽30内部。

本实用新型工作原理：

使用时，通过两个油缸3带动两个模板4相互靠近，直至两个模板4的底端分别卡入凹槽23内部，此时两个模板4的相邻一侧紧密贴合，两个延伸槽26形成一个圆柱形的腔体，同时插杆28将腔体中部占据，从而形成一个注塑纸管的槽，同时在两个模板4相互靠近的同时，两个夹板34会与插杆28的外侧壁顶端两侧贴合，并且顶杆33会向第二滑槽30内部移动，压缩第二复位弹簧32，两个夹板34夹紧插杆28的顶端，防止插杆28扭斜，紧接着对槽内注入纸浆即可。

当需要注塑不同厚度的浇道纸管时，两个模板4恢复原来位置，紧接着同时按压两个垫块16，使两个推杆15均向靠近卡槽8内部移动，直至两个推杆15的一端均将卡杆12顶出卡槽8内部，此时弹簧21失去限制力，开始恢复形变，从而推动顶板20个插杆28向上移动，实现插杆28的拆卸。

安装时，将两个卡杆12分别对准两个限位槽7，向下按压插杆28，直至两个卡杆12分别卡入两个卡槽8内部即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸管快速成型设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底端内壁中部固定设置有固定块(2)，所述机架(1)两侧内壁底端均固定设置有油缸(3)，所述油缸(3)的一端固定设置有模板(4)，且两个模板(4)分别位于固定块(2)的两侧，两个所述模板(4)相邻的一侧中部和顶端分别开设有塑形槽(25)和延伸槽(26)，且延伸槽(26)的底端与塑形槽(25)连通，所述固定块(2)顶端中部开设有直槽(6)，所述直槽(6)两侧内壁顶端均开设有限位槽(7)，所述固定块(2)顶部设置有成型棒(5)，所述成型棒(5)的底端中部固定设置有插杆(28)，且插杆(28)的底端插入直槽(6)内部，所述插杆(28)两侧底端均开设有圆槽(9)，所述直槽(6)两侧内壁底端均开设有与圆槽(9)对应的卡槽(8)，所述圆槽(9)的槽底开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内部活动设置有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的一侧中部固定设置有第一复位弹簧(13)，且第一复位弹簧(13)的一端与第一滑槽(10)槽底固定连接，所述第一滑块(11)的另一侧中部固定设置有卡杆(12)，且卡杆(12)的一端贯穿圆槽(9)，并插入卡槽(8)内部，所述卡槽(8)槽底贯穿开设有第一连接槽(14)，所述第一连接槽(14)内部活动贯穿设置有推杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种纸管快速成型设备，其特征在于：所述模板(4)呈弧形设置，所述限位槽(7)的一侧内壁呈倾斜设置，所述固定块(2)两侧顶端均贯穿设置有凹槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种纸管快速成型设备，其特征在于：所述推杆(15)远离卡槽(8)的一端固定设置有垫块(16)，所述第一连接槽(14)顶端内壁中部和底端内壁中部均开设有限位滑槽(17)，所述推杆(15)顶端中部和底端中部均固定设置有与限位滑槽(17)相适配的限位滑块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种纸管快速成型设备，其特征在于：所述直槽(6)槽底中部固定设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)顶端固定设置有顶板(20)，且顶板(20)的顶端与插杆(28)的底端贴合连接，所述伸缩杆(19)上套接设置有弹簧(21)，且弹簧(21)的两端分别与顶板(20)底端和直槽(6)槽底固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纸管快速成型设备，其特征在于：所述圆槽(9)内侧壁环绕设置有增滑层(22)，且增滑层(22)与卡杆(12)贴合连接，所述固定块(2)外侧壁顶端固定套接设置有第一密封圈(24)，所述成型棒(5)底端环绕设置有第二密封圈(27)。

6.根据权利要求5所述的一种纸管快速成型设备，其特征在于：所述延伸槽(26)内侧壁底端开设有第二连接槽(29)，所述第二连接槽(29)槽底开设有第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)内部活动设置有第二滑块(31)。

7.根据权利要求6所述的一种纸管快速成型设备，其特征在于：所述第二滑块(31)的一侧中部固定设置有第二复位弹簧(32)，且第二复位弹簧(32)的一端与第二滑槽(30)的槽底固定连接，所述第二滑块(31)的另一侧中部固定设置有顶杆(33)，且顶杆(33)的一端贯穿第二连接槽(29)，并延伸至模板(4)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种纸管快速成型设备，其特征在于：所述顶杆(33)的一端固定设置有夹板(34)，且夹板(34)呈弧形设置，所述第二连接槽(29)内侧壁环绕设置有密封层(35)，且密封层(35)与顶杆(33)贴合连接。

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