CN208745032U - 一种海绵体切割模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵体切割模具，包括一切割模板，在切割模板的侧端分布有若干并列分布的切割刀具；所述切割刀具包括一切割外刀、一切割内刀，切割内刀具有一与海绵体的中心孔相对应的切割型腔，切割外刀与切割内刀之间共同形成一与海绵体形状相对应的成型型腔，在切割模板上还具有与切割内刀相一一对应并贯穿切割模板的通孔；在切割外刀与切割内刀之间还设置有弹性脱模垫，所述弹性脱模垫填充满整个成型型腔，且弹性脱模垫的厚度不低于成型型腔的深度。本实用新型的优点在于：通过冲切外刀与冲切内刀的配合，从而可一次冲切出所需的海绵体，这样也就无需使用两台设备，中间无需进行转运，冲切方便，也节约了成本，提高了工作效率。

Description

一种海绵体切割模具

技术领域

本实用新型涉及海绵加工领域，特别涉及一种海绵体切割模具。

背景技术

海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性和弹性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。

海绵因其弹性往往被人们应用于填充物之中，例如枕头、沙发等。目前，海绵填充物的加工通常采用的是取一大的海绵块，将该海绵块送至冲切平台上，利用冲切机对海绵块进行冲切，冲切机包括一冲切模具，在冲切模具上具有若干并列分布的冲切刀具，冲切刀具内具有一冲切型腔，该冲切型腔与海绵填充物的形状相对应，在冲切机上还安装有与冲切刀具相一一对应的弹性脱模杆，且弹性脱模杆伸入至冲切型腔内，并伸出冲切刀具外。

上述这种冲切模具在对海绵块进行冲切的过程中，其只能冲切处实心的海绵填充块，而随着人们需求的提高，希望海绵填充块的伸缩性能更加的优异，因此提出了在实心海绵填充块的中心再开出一空心通孔，这样使得海绵填充块的伸缩性更好。但是，对于这种带有中心孔的海绵填充块在进行冲切的过程中，需要分两步进行冲切，首先，先利用原有的冲切模具将大的海绵块冲切形成实心的海绵填充块，再利用另一冲切模具将实心的海绵填充块的中心冲切出孔，才能得到带中心孔的海绵填充块。这样的加工方式就需要两台设备来进行操作，而且中间还需要进行转运，非常的麻烦，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种海绵体切割模具，能够一次性冲切出带有中心孔的海绵填充物。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种海绵体切割模具，其创新点在于：包括

一切割模板，在切割模板的侧端分布有若干并列分布的切割刀具；

所述切割刀具包括一切割外刀、一切割内刀，切割内刀具有一与海绵体的中心孔相对应的切割型腔，切割外刀与切割内刀之间共同形成一与海绵体形状相对应的成型型腔，在切割模板上还具有与切割内刀相一一对应并贯穿切割模板的通孔，且通孔分别与切割内刀的切割型腔一一对应连通；

在切割外刀与切割内刀之间还设置有弹性脱模垫，所述弹性脱模垫填充满整个成型型腔，且弹性脱模垫的厚度不低于成型型腔的深度。

进一步的，所述弹性脱模垫靠近切割外刀刀口一端的端部伸出切割外刀与切割内刀外。

进一步的，所述弹性脱模垫靠近切割外刀或切割内刀的刀口的一端呈外弧形状。

进一步的，所述弹性脱模垫上与切割外刀或切割内刀相贴合的一侧均设置有一弧形倒角。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过冲切外刀与冲切内刀的配合，从而可一次冲切出所需的海绵体，这样也就无需使用两台设备，中间无需进行转运，冲切方便，也节约了成本，提高了工作效率，而且通过弹性脱模垫的设置，并通过冲切机本身自带的脱模杆的配合，从而能够实现海绵体与中心废料的自动脱模，无需人手动脱模，方便后续的操作。

通过将弹性脱模垫靠近切割外刀刀口一端的端部伸出切割外刀与切割内刀外，从而在对海绵进行冲切的过程中，弹性脱模垫会先接触海绵块，对海绵进行预先压紧定位，防止在冲切的过程中，海绵出现偏移的现象，而且这样的设计，也能够确保海绵体能够顺利从成型型腔中脱离。

对于弹性脱模垫的端部采用外弧形状以及弧形倒角的设计，均是为了方便弹性脱模垫自身进行发泡成型，减少对弹性脱模垫的再加工，而且将弹性脱模垫的端部采用外弧形状，也是为了确保海绵体的顺利脱模。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的海绵体切割模具的示意图。

图2为本实用新型的海绵体切割模具的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种海绵体切割模具，包括

一切割模板1，在切割模板1的侧端分布有若干并列分布的切割刀具2。

切割刀具2包括一切割外刀3、一切割内刀4，切割内刀4具有一与海绵体的中心孔相对应的切割型腔5，切割外刀3与切割内刀4之间共同形成一与海绵体形状相对应的成型型腔6，通过冲切外刀3与冲切内刀4的配合，从而可一次冲切出所需的海绵体，这样也就无需使用两台设备，中间无需进行转运，冲切方便，也节约了成本，提高了工作效率，在切割模板1上还具有与切割内刀4相一一对应并贯穿切割模板的通孔，且通孔分别与切割内刀4的切割型腔5一一对应连通。在本实施例中，对于切割外刀3采用的是正六边形状，切割内刀4采用的是圆形状，除了上述形状外，切割外刀3与切割内刀4也可以采用其他封闭式形状，如三角形、四角形等多边形状，或者更加美观的梅花状等形状。

在切割外刀3与切割内刀4之间还设置有弹性脱模垫7，弹性脱模垫7填充满整个成型型腔6，且弹性脱模垫7的厚度不低于成型型腔6的深度。通过弹性脱模垫7的设置，并通过冲切机本身自带的脱模杆的配合，从而能够实现海绵体与中心废料的自动脱模，无需人手动脱模，方便后续的操作。

弹性脱模垫7靠近切割外刀3刀口一端的端部伸出切割外刀3与切割内刀4外。通过将弹性脱模垫7靠近切割外刀3刀口一端的端部伸出切割外刀3与切割内刀4外，从而在对海绵进行冲切的过程中，弹性脱模垫7会先接触海绵块，对海绵进行预先压紧定位，防止在冲切的过程中，海绵出现偏移的现象，而且这样的设计，也能够确保海绵体能够顺利从成型型腔中脱离，且弹性脱模垫7伸出切割外刀3与切割内刀4外侧一段的厚度要小于冲切机本身自带的脱模杆伸出切割外刀3与切割内刀4外侧一段的厚度，这样也就实现了海绵体与中间废料的分步脱模，使得海绵体与中间废料错开，从而方便了后续对海绵体与中间废料之间的分离。

弹性脱模垫7靠近切割外刀3或切割内刀4的刀口的一端呈外弧形状。对于弹性脱模垫7的端部采用外弧形状的设计，则是为了方便弹性脱模垫7自身进行发泡成型，减少对弹性脱模垫的再加工，而且将弹性脱模垫7的端部采用外弧形状，也是为了确保海绵体的顺利脱模。

弹性脱模垫7上与切割外刀3或切割内刀4相贴合的一侧均设置有一弧形倒角。对于弹性脱模垫7的弧形倒角的设计，也是为了方便弹性脱模垫7自身进行发泡成型，减少对弹性脱模垫的再加工。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种海绵体切割模具，其特征在于：包括

一切割模板，在切割模板的侧端分布有若干并列分布的切割刀具；

所述切割刀具包括一切割外刀、一切割内刀，切割内刀具有一与海绵体的中心孔相对应的切割型腔，切割外刀与切割内刀之间共同形成一与海绵体形状相对应的成型型腔，在切割模板上还具有与切割内刀相一一对应并贯穿切割模板的通孔，且通孔分别与切割内刀的切割型腔一一对应连通；

在切割外刀与切割内刀之间还设置有弹性脱模垫，所述弹性脱模垫填充满整个成型型腔，且弹性脱模垫的厚度不低于成型型腔的深度。

2.根据权利要求1所述的海绵体切割模具，其特征在于：所述弹性脱模垫靠近切割外刀刀口一端的端部伸出切割外刀与切割内刀外。

3.根据权利要求1所述的海绵体切割模具，其特征在于：所述弹性脱模垫靠近切割外刀或切割内刀的刀口的一端呈外弧形状。

4.根据权利要求1所述的海绵体切割模具，其特征在于：所述弹性脱模垫上与切割外刀或切割内刀相贴合的一侧均设置有一弧形倒角。