CN217552649U - 一种分料锥砖坯压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分料锥砖坯压制模具，包括模架和锁模机构；模架：其四角均匀设置的固定孔内均设有导向杆，导向杆的上端分别与上压板四角对应设置的圆孔滑动连接，上压板的下表面中心处设有上冲头，导向杆的下端分别与下压板四角对应设置的滑孔滑动连接，下压板的上表面中部设有顶杆，顶杆的上端设有下冲头；锁模机构：对称设置于模架左右两侧设置的固定孔内，上压板的下表面中部左右对称设置有与锁模机构配合插接的插杆，所述锁模机构包括锥形套、豁口、固定套和拉杆，该分料锥砖坯压制模具，压制时，能够对上压板和下压板进行限位固定，增大压制时的锁模力，大大提高了砖坯压制的质量。

Description

一种分料锥砖坯压制模具

技术领域

本实用新型涉及分料锥砖坯压制技术领域，具体为一种分料锥砖坯压制模具。

背景技术

随着对生态和环境的日益重视，建筑材料的开采受到严格控制，再加上目前砂石价格越来越高，能够采用建筑再生材料的制造砂石类设备获得了较快的发展，也顺应了低碳经济的发展需求，而这类设备由于需要对砂石原料不断进行传输和加工，对自身的耐磨性的要求也就越来越高，采矿、冶金行业原料的破碎、输送过程中，设备内衬、料仓、溜管等对耐磨性要求较高，与金属材料相比，高性能陶瓷耐磨材料为原料，生产出的分料锥，耐磨性相当于锰钢的十几倍，高铬铸铁的八倍，极大地提高了制砂设备的耐用性和可靠性，减少终端用户对使用部位的更换周期，降低终端用户的生产成本，分料锥砖坯的压制采用专用的扇形砖模具，使用双向特种陶瓷液压机压制，经过等静压成型、生坯数控切割和烧结等工序成型，而现有的一些分料锥砖坯压制模具在使用时大多依靠液压机自身的压力，容易由于液压机压力不够而导致砖坯强度不够，砖坯质量较差，为此，我们提出了一种分料锥砖坯压制模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分料锥砖坯压制模具，压制时，能够对上压板和下压板进行限位固定，增大压制时的锁模力，能够有效避免压制时由于原料压力过大而导致工件强度不够的问题，大大提高了砖坯压制的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分料锥砖坯压制模具，包括模架和锁模机构；

模架：其四角均匀设置的固定孔内均设有导向杆，导向杆的上端分别与上压板四角对应设置的圆孔滑动连接，上压板的下表面中心处设有上冲头，导向杆的下端分别与下压板四角对应设置的滑孔滑动连接，下压板的上表面中部设有顶杆，顶杆的上端设有下冲头；

锁模机构：对称设置于模架左右两侧设置的固定孔内，上压板的下表面中部左右对称设置有与锁模机构配合插接的插杆，压制时，能够对上压板和下压板进行限位固定，增大压制时的锁模力，能够有效避免压制时由于原料压力过大而导致工件强度不够的问题，大大提高了砖坯压制的质量。

进一步的，所述锁模机构包括锥形套、豁口、固定套和拉杆，所述固定套对称设置于模架左右两侧的固定孔内部，固定套的内弧面上端均设有弧形凸起，插杆的外弧面均等间距设置有弧形槽，固定套的外侧面为锥形，固定套的外侧面上端均等角度设置有豁口，固定套的外侧面均活动套设有第二弹簧，第二弹簧的上端均设有与固定套对应的锥形套，模架中部左右对称设置的安装口内均滑动连接有拉杆，拉杆的上端与同侧对应的锥形套固定连接，能够通过插杆对上压板进行限位固定。

进一步的，所述插杆的下端均为锥形，方便插杆的插入。

进一步的，还包括连接杆，所述连接杆的左右两端对称设置的圆形孔分别与同侧对应的拉杆下端滑动连接，方便驱动锥形套移动。

进一步的，所述导向杆的外侧面下端均活动套设有第一弹簧，第一弹簧均位于模架和下压板之间，辅助下压板的复位。

进一步的，所述模架的下表面通过螺栓均匀安装有与下冲头配合的限位块，对下冲头起到限位作用。

进一步的，所述导向杆的上下两端均设置有挡板，对上压板和下压板起到限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分料锥砖坯压制模具，具有以下好处：

压制时，上压板在下移的同时插杆下移并插入固定套的内部，因为固定套的上端均匀设置有豁口，所以插杆插入时，固定套的上端发生弹性形变，当上冲头和插杆下移至合适位置后，双向陶瓷液压机下端的液压杆通过连接杆带动两个拉杆下移，第二弹簧被压缩，锥形套随拉杆同步下移，锥形套套设与固定套的外侧面上端，使对固定套的上端进行限位，从而对插杆进行固定，保证砖坯压制的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1模架、2锁模机构、21锥形套、22豁口、23固定套、24拉杆、3导向杆、4上压板、5上冲头、6下压板、7顶杆、8下冲头、9第一弹簧、10第二弹簧、11连接杆、12限位块、13插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种分料锥砖坯压制模具，包括模架1和锁模机构2；

模架1：其四角均匀设置的固定孔内均设有导向杆3，导向杆3的上端分别与上压板4四角对应设置的圆孔滑动连接，上压板4的下表面中心处设有上冲头5，导向杆3的下端分别与下压板6四角对应设置的滑孔滑动连接，下压板6的上表面中部设有顶杆7，顶杆7的上端设有下冲头8，导向杆3的外侧面下端均活动套设有第一弹簧9，第一弹簧9均位于模架1和下压板6之间，辅助下压板6复位，模架1的下表面通过螺栓均匀安装有与下冲头8配合的限位块12，对下冲头8起到限位作用，导向杆3的上下两端均设置有挡板，对上压板4和下压板6起到限位作用，将模架1安装至外部双向特种陶瓷液压机的合适工位，使双向陶瓷液压机上端的液压杆与上压板4固定连接，双向陶瓷液压机下端的液压杆与下压板6固定连接，然后将分料锥砖坯原料配比后投入模架1的内部，此时顶杆7上端的下冲头8位于模架1的内部底端并对模架1的下端进行密封，然后双向陶瓷液压机工作，上端的液压杆带动上压板4和上冲头5下移，使上冲头5与下冲头8配合对模架1内部的原料进行压制，压制后双向陶瓷液压机上端的液压杆先带动上压板4和上冲头5上移，同时连接杆11继续上移通过下压板6和顶杆7带动下冲头8上移将压制的砖坯顶出，方便后续继续压制；

锁模机构2：对称设置于模架1左右两侧设置的固定孔内，上压板4的下表面中部左右对称设置有与锁模机构2配合插接的插杆13，锁模机构2包括锥形套21、豁口22、固定套23和拉杆24，固定套23对称设置于模架1左右两侧的固定孔内部，固定套23的内弧面上端均设有弧形凸起，插杆13的外弧面均等间距设置有弧形槽，固定套23的外侧面为锥形，固定套23的外侧面上端均等角度设置有豁口22，固定套23的外侧面均活动套设有第二弹簧10，第二弹簧10的上端均设有与固定套23对应的锥形套21，模架1中部左右对称设置的安装口内均滑动连接有拉杆24，拉杆24的上端与同侧对应的锥形套21固定连接，插杆13的下端均为锥形，还包括连接杆11，连接杆11的左右两端对称设置的圆形孔分别与同侧对应的拉杆24下端滑动连接，压制时，上压板4在下移的同时插杆13下移并插入固定套23的内部，因为固定套23的上端均匀设置有豁口22，所以插杆13插入时，固定套23的上端发生弹性形变，当上冲头5和插杆13下移至合适位置后，双向陶瓷液压机下端的液压杆通过连接杆11带动两个拉杆24下移，第二弹簧10被压缩，锥形套21随拉杆24同步下移，锥形套21套设与固定套23的外侧面上端，使对固定套23的上端进行限位，从而对插杆13进行固定，保证砖坯压制的质量，压制后，双向陶瓷液压机下端的液压杆先带动连接杆11上移一定的距离，同时在第二弹簧10的弹力作用下锥形套21复位，方便插杆13的抽出。

本实用新型提供的一种分料锥砖坯压制模具的工作原理如下：将模架1安装至外部双向特种陶瓷液压机的合适工位，使双向陶瓷液压机上端的液压杆与上压板4固定连接，双向陶瓷液压机下端的液压杆与下压板6固定连接，然后将分料锥砖坯原料配比后投入模架1的内部，此时顶杆7上端的下冲头8位于模架1的内部底端并对模架1的下端进行密封，然后双向陶瓷液压机工作，上端的液压杆带动上压板4和上冲头5下移，使上冲头5与下冲头8配合对模架1内部的原料进行压制，上压板4在下移的同时插杆13下移并插入固定套23的内部，因为固定套23的上端均匀设置有豁口22，所以插杆13插入时，固定套23的上端发生弹性形变，当上冲头5和插杆13下移至合适位置后，双向陶瓷液压机下端的液压杆通过连接杆11带动两个拉杆24下移，第二弹簧10被压缩，锥形套21随拉杆24同步下移，锥形套21套设与固定套23的外侧面上端，使对固定套23的上端进行限位，从而对插杆13进行固定，保证砖坯压制的质量，压制后，双向陶瓷液压机下端的液压杆先带动连接杆11上移一定的距离，同时在第二弹簧10的弹力作用下锥形套21复位，然后双向陶瓷液压机上端的液压杆先带动上压板4和上冲头5上移，同时连接杆11继续上移通过下压板6和顶杆7带动下冲头8上移将压制的砖坯顶出，方便后续继续压制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种分料锥砖坯压制模具，其特征在于：包括模架（1）和锁模机构（2）；

模架（1）：其四角均匀设置的固定孔内均设有导向杆（3），导向杆（3）的上端分别与上压板（4）四角对应设置的圆孔滑动连接，上压板（4）的下表面中心处设有上冲头（5），导向杆（3）的下端分别与下压板（6）四角对应设置的滑孔滑动连接，下压板（6）的上表面中部设有顶杆（7），顶杆（7）的上端设有下冲头（8）；

锁模机构（2）：对称设置于模架（1）左右两侧设置的固定孔内，上压板（4）的下表面中部左右对称设置有与锁模机构（2）配合插接的插杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种分料锥砖坯压制模具，其特征在于：所述锁模机构（2）包括锥形套（21）、豁口（22）、固定套（23）和拉杆（24），所述固定套（23）对称设置于模架（1）左右两侧的固定孔内部，固定套（23）的内弧面上端均设有弧形凸起，插杆（13）的外弧面均等间距设置有弧形槽，固定套（23）的外侧面为锥形，固定套（23）的外侧面上端均等角度设置有豁口（22），固定套（23）的外侧面均活动套设有第二弹簧（10），第二弹簧（10）的上端均设有与固定套（23）对应的锥形套（21），模架（1）中部左右对称设置的安装口内均滑动连接有拉杆（24），拉杆（24）的上端与同侧对应的锥形套（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种分料锥砖坯压制模具，其特征在于：所述插杆（13）的下端均为锥形。

4.根据权利要求2所述的一种分料锥砖坯压制模具，其特征在于：还包括连接杆（11），所述连接杆（11）的左右两端对称设置的圆形孔分别与同侧对应的拉杆（24）下端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种分料锥砖坯压制模具，其特征在于：所述导向杆（3）的外侧面下端均活动套设有第一弹簧（9），第一弹簧（9）均位于模架（1）和下压板（6）之间。

6.根据权利要求1所述的一种分料锥砖坯压制模具，其特征在于：所述模架（1）的下表面通过螺栓均匀安装有与下冲头（8）配合的限位块（12）。

7.根据权利要求1所述的一种分料锥砖坯压制模具，其特征在于：所述导向杆（3）的上下两端均设置有挡板。

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