CN211761179U - 一种拖拽皮带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输煤皮带用夹紧结构，用于快速有效更换皮带，具体是涉及一种拖拽皮带装置，属于输送设备维护领域。包括皮带、设置于皮带底部的支撑托辊，皮带由两个驱动滚筒支撑构成环形输送台，电机驱动皮带沿着内部设置的两个驱动滚筒旋转；输送台一侧设有驱动装置；所述的环形输送台由驱动滚筒分割成上层输送台和下层输送台，所述上层输送台至下层输送台之间且在各自皮带两侧设有高度支撑围栏；在上层输送台一端的高度支撑围栏上设有皮带夹紧装置。利用旧皮带将新皮带牵引到位，采用特殊的皮带夹紧装置实现皮带快速、循序渐进式更换；操作简单，弥补了原有更换方式需要大量的人力物力，费时费力，皮带更换效率低的问题。

Description

一种拖拽皮带装置

技术领域

本实用新型涉及输煤皮带用夹紧结构，用于快速有效更换皮带，具体是涉及一种拖拽皮带装置，属于输送设备维护领域。

背景技术

大型煤炭企业以及电力企业，为了保证设备正常运行，通过定时检修方式对输煤设备进行检修，检修人工将输煤设备进行拆卸、更换。而皮带本身长、重量大及受到厂房空间限制，目前通常采用的皮带更换方法是用卷扬机拆除旧皮带，再利用卷扬机安装新皮带。而这种更换方式需要大量的人力物力，费时费力，难保证高效率的更换皮带。

发明内容

鉴于上述存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种拖拽皮带装置，能够提高皮带更换效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拖拽皮带装置，包括：皮带、设置于皮带底部的支撑托辊，皮带由两个驱动滚筒支撑构成环形输送台，电机驱动皮带沿着内部设置的两个驱动滚筒旋转；输送台一侧设有驱动装置；所述的环形输送台由驱动滚筒分割成上层输送台和下层输送台，所述上层输送台至下层输送台之间且在各自皮带两侧设有高度支撑围栏；在上层输送台一端的高度支撑围栏上设有皮带夹紧装置。

所述的皮带夹紧装置与上层输送台上的高度支撑围栏之间为活动连接，皮带夹紧装置底部与高度支撑围栏上端为硬摩擦接触方式；

所述的皮带夹紧装置的宽度大于皮带两侧高度支撑围栏之间的距离的宽度；

所述的高度支撑围栏底端通过焊接形式与下层输送台进行固定连接；

所述的皮带夹紧装置包括：上夹具部分和下夹具部分，上夹具部分和下夹具部分通过螺栓连接在一起，上夹具部分和下夹具部分的端部错位设置，下夹具的底部直接与高度支撑围栏接触，形成硬摩擦滑动；

进一步的，所述的上夹具部分、下夹具部分横截面均为H型槽钢结构，H型槽钢两侧边均设有凹槽，上夹具部分底部与下夹具顶部紧密贴合；上夹具部分设有螺栓孔，上夹具部分顶部设有连接垫，连接垫底部两端分别与H型槽钢的顶端固定焊接；连接垫中心位置设有通孔，通孔位置及直径与上夹具部分的螺栓孔一致；在下夹具部分上设有与上夹具部分位置相对应的螺栓孔，螺栓从上到下依次穿过连接垫上的通孔、上夹具部分和下夹具部分的螺栓孔，形成皮带夹紧装置的紧固定位点；

所述皮带夹紧装置的紧固定位点至少为2个，2个所述的紧固定位点分布在皮带夹紧装置的两端且皮带位于皮带夹紧装置内，紧固定位点在皮带所在夹紧装置位置的两侧的位置；

为了增加整个皮带夹紧装置的夹紧稳定性，紧固定位点设置多个，优选设置为4个，且每2个设置在皮带所在夹紧装置位置的两侧的位置，保证皮带完整夹紧在夹紧装置内；

为了实现皮带更换时降低劳动强度，采用动力拖拽皮带夹紧装置，从而实现皮带递进式更换。

在错位设置上夹具部分和下夹具部分的端部分别设有垂直通孔；所述垂直通孔为2个，第一个垂直通孔设置在上夹具部分的端部，另一个垂直通孔设置在与第一垂直通孔反方向的下夹具部分的端部；2个垂直通孔内分别穿设有吊环，2个吊环端部连接在一起形成一个封闭环；

在输送台外部设有电动葫芦，电动葫芦的吊钩勾住封闭环，通过电动葫芦为拖拽皮带夹紧装置提供动力；

所述的封闭环采用钢丝绳；

 上述所述的驱动装置包括电动机、联轴器或液力偶合器、减速器，驱动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。

所述的皮带用来传递牵引力和承放被运煤炭，皮带采用橡胶材质或采用塑料带。

所述的支撑托辊的作用是支承皮带及带上的物料，减小皮带的垂度，使其能稳定运行。

所述的驱动装置的作用是由驱动滚筒通过摩擦将牵引力传递给皮带使其运动并输送煤炭。

上述所述的皮带拖拽装置的技术方案的使用方法是，在环形输送台的一端将环形皮带（待更换皮带）横截剪断，剪断后成为端头A和端头B，所述端头A的截面朝向输送机运行方向，所述端头B的截面朝向与输送机运行的逆方向；

将放置在输送台下部成卷的新皮带的端头与端头B连接在一起；所述端头A的一端放置在皮带夹紧装置内，通过调整紧固定位点对皮带进行定位夹紧；夹紧后，将电动葫芦的吊钩与封闭环勾住；启动电动葫芦，从而实现了皮带夹紧装置的自动拖拽；当皮带夹紧装置移动一段距离后，打开皮带夹紧装置，将皮带夹紧装置朝向皮带运行反方向沿着高度支撑围栏退回，退回至原点；再将皮带通过调整螺栓夹紧，夹紧后再通过电动葫芦给予动力对皮带夹紧装置进行拖拽；反复重复上述操作，从而实现对皮带的递进式更换；

上述皮带夹紧装置的自动拖拽的距离是皮带夹紧装置在高度支撑围栏上完成的移动轨迹。皮带夹紧装置在高度支撑围栏上每移动一定距离则待更换皮带就退出输送台相应的距离，同时，与端头B连接的新皮带则带入至输送台相应的距离；最终新皮带逐渐在输送台上替换掉待更换的皮带；当待更换的皮带被完全替换掉后，将与端头B连接的新皮带的端头与新皮带的另一端端头进行焊接后完整个输送机皮带的更换工作。

上述所述的皮带夹紧装置在高度支撑围栏上每移动一定距离则待更换皮带就退出输送台相应的距离，但由于输送台之外的工作区域有限，待更新皮带退出相应的长度后需要剪断，以免造成退出的皮带过长造成堆积后难清理的问题；

上述所述每移动一定的距离长度为5-10米。

更进一步的，本技术方案的另一构思是：所述的皮带夹紧装置与上层输送台上的高度支撑围栏之间的活动连接方式为皮带夹紧装置底部与高度支撑围栏上端为滑道滑动方式；

所述的皮带夹紧装置的下夹具部分的底端设有凸块，在与下夹具部分底端接触的高度支撑围栏上设有与凸块相配合的滑道凹槽，皮带夹紧装置可通过在滑道凹槽内往复滑动实现皮带夹紧装置与高度支撑围栏的滑动连接，减少摩擦，防止高度支撑围栏的磨损，提高设备使用寿命。

所述的滑道凹槽在高度支撑围栏上的长度随皮带夹紧装置在高度支撑围栏上移动的最大距离而确定；

优选的，所述的滑道凹槽在高度支撑围栏上的长度设置为5-10米。

采用本实用新型技术方案所产生的有益效果是：利用旧皮带将新皮带牵引到位，采用特殊的皮带夹紧装置实现皮带快速、循序渐进式更换；操作简单，弥补了原有更换方式需要大量的人力物力，费时费力，皮带更换效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为皮带夹紧装置俯视图。

图4为本实用新型皮带夹紧装置底部与高度支撑围栏上端为硬摩擦直接接触方式的实施例结构示意图。

图 5为本实用新型皮带夹紧装置底部与高度支撑围栏上端为滑道滑动接触方式的实施例结构示意图。

图6为皮带夹紧装置底部与高度支撑围栏上端为滑道滑动接触方式侧视剖面图。

图7为实用新型皮带夹紧装置上夹具部分结构图。

图8为本实用新型连接垫结构图。

图中，1、皮带、2、支撑托辊、3、驱动滚筒、4、驱动装置、5、高度支撑围栏、6、皮带夹紧装置、7、上夹具部分、8、下夹具部分、9、凹槽、10、螺栓孔、11、连接垫、12、通孔、13、垂直通孔、14、封闭环、15、待更换皮带端头A、16、待更换皮带端头B、17、新皮带、18、凸块、19、滑道凹槽、20、电动葫芦、21、吊钩。

具体实施方式

下面结合及具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照附图，一种拖拽皮带装置，包括：皮带1、设置于皮带底部的支撑托辊2，皮带1由两个驱动滚筒3支撑构成环形输送台，电机驱动皮带1沿着内部设置的两个驱动滚筒3旋转；输送台一侧设有驱动装置4；所述的环形输送台由驱动滚筒3分割成上层输送台和下层输送台，所述上层输送台至下层输送台之间且在各自皮带两侧设有高度支撑围栏5；在上层输送台一端的高度支撑围栏5上设有皮带夹紧装置6。

所述的皮带夹紧装置6与上层输送台上的高度支撑围栏5之间为活动连接，皮带夹紧装置6底部与高度支撑围栏5上端为硬摩擦接触方式；

所述的皮带夹紧装置6的宽度大于皮带两侧高度支撑围栏5之间的距离的宽度；

所述的高度支撑围栏5底端通过焊接形式与下层输送台进行固定连接；

所述的皮带夹紧装置6包括：上夹具部分7和下夹具部分8，上夹具部分7和下夹具部分8通过螺栓连接在一起，上夹具部分7和下夹具部分8的端部错位设置，下夹具8的底部直接与高度支撑围栏5接触，形成硬摩擦滑动；

进一步的，所述的上夹具部7分、下夹具部分8横截面均为H型槽钢结构，H型槽钢两侧边均设有凹槽9，上夹具部分7底部与下夹具8顶部紧密贴合；上夹具部分7设有螺栓孔10，上夹具部分7顶部设有连接垫11，连接垫11底部两端分别与H型槽钢的顶端固定焊接；连接垫11中心位置设有通孔12，通孔12位置及直径与上夹具部分7的螺栓孔12一致；在下夹具部分8上设有与上夹具部分7位置相对应的螺栓孔12，螺栓从上到下依次穿过连接垫11上的通孔12、上夹具部分7和下夹具部分8的螺栓孔12，形成皮带夹紧装置的紧固定位点；

所述皮带夹紧装置6的紧固定位点至少为2个，2个所述的紧固定位点分布在皮带夹紧装置6的两端且皮带1位于皮带夹紧装置6内，紧固定位点在皮带1所在夹紧装置位置的两侧的位置；

为了增加整个皮带夹紧装置6的夹紧稳定性，紧固定位点设置多个，优选设置为4个，且每2个设置在皮带1所在夹紧装置位置的两侧的位置，保证皮带1完整夹紧在夹紧装置内；

为了实现皮带更换时降低劳动强度，采用动力拖拽皮带夹紧装置6，从而实现皮带递进式更换。

在错位设置上夹具部分7和下夹具部分8的端部分别设有垂直通孔13；所述垂直通孔13为2个，第一个垂直通孔13设置在上夹具部分7的端部，另一个垂直通孔13设置在与第一垂直通13孔反方向的下夹具部分8的端部；2个垂直通孔13内分别穿设有吊环，2个吊环端部连接在一起形成一个封闭环14；

在输送台外部设有电动葫芦20，电动葫芦20的吊钩21勾住封闭环14，通过电动葫芦20为拖拽皮带夹紧装置6提供动力；

所述的封闭环14采用钢丝绳。

本实施例所述的皮带拖拽装置的技术方案的使用方法是，在环形输送台的一端将环形皮带（待更换皮带）横截剪断，剪断后成为端头A15和端头B16，所述端头A15的截面朝向输送机运行方向，所述端头B16的截面朝向与输送机运行的逆方向；

将放置在输送台下部成卷的新皮带17的端头与端头B16连接在一起；所述端头A15的一端放置在皮带夹紧装置6内，通过调整紧固定位点对皮带进行定位夹紧；夹紧后，将电动葫芦20的吊钩21与封闭环14勾住；启动电动葫芦20，从而实现了皮带夹紧装置6的自动拖拽；当皮带夹紧装置6移动一段距离后，打开皮带夹紧装置6，将皮带夹紧装置6朝向皮带运行反方向沿着高度支撑围栏5退回，退回至原点；再将皮带1通过调整螺栓夹紧，夹紧后再通过电动葫芦20给予动力对皮带夹紧装置6进行拖拽；反复重复上述操作，从而实现对皮带的递进式更换；

上述皮带夹紧装置6的自动拖拽的距离是皮带夹紧装置6在高度支撑围栏5上完成的移动轨迹。皮带夹紧装置6在高度支撑围栏5上每移动一定距离则待更换皮带就退出输送台相应的距离，同时，与端头B16连接的新皮带17则带入至输送台相应的距离；最终新皮带17逐渐在输送台上替换掉待更换的皮带；当待更换的皮带被完全替换掉后，将与端头B16连接的新皮带17的端头与新皮带的另一端端头进行焊接后完整个输送机皮带的更换工作。

上述所述的皮带夹紧装置6在高度支撑围栏5上每移动一定距离则待更换皮带就退出输送台相应的距离，但由于输送台之外的工作区域有限，待更新皮带退出相应的长度后需要剪断，以免造成退出的皮带过长造成堆积后难清理的问题；

上述所述每移动一定的距离长度为5-10米。

实施例2

在实施例1所述的拖拽皮带装置6的基础上，所述的皮带夹紧装置6与上层输送台上的高度支撑围栏5之间的活动连接方式为皮带夹紧装置6底部与高度支撑围栏5上端为滑道滑动方式；

所述的皮带夹紧装置6的下夹具部分8的底端设有凸块18，在与下夹具部分8底端接触的高度支撑围栏5上设有与凸块18相配合的滑道凹槽19，皮带夹紧装置6可通过在滑道凹槽19内往复滑动实现皮带夹紧装置6与高度支撑围栏5的滑动连接，减少摩擦，防止高度支撑围栏5的磨损，提高设备使用寿命。

所述的滑道凹槽19在高度支撑围栏5上的长度随皮带夹紧装置6在高度支撑围栏5上移动的最大距离而确定；

优选的，所述的滑道凹槽19在高度支撑围栏5上的长度设置为5-10米。

Claims (10)

1.一种拖拽皮带装置，其特征在于：包括皮带、设置于皮带底部的支撑托辊，皮带由两个驱动滚筒支撑构成环形输送台，电机驱动皮带沿着内部设置的两个驱动滚筒旋转；输送台一侧设有驱动装置；所述的环形输送台由驱动滚筒分割成上层输送台和下层输送台，所述上层输送台至下层输送台之间且在各自皮带两侧设有高度支撑围栏；在上层输送台一端的高度支撑围栏上设有皮带夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种拖拽皮带装置，其特征在于：所述的皮带夹紧装置与上层输送台上的高度支撑围栏之间为活动连接，所述的活动连接是皮带夹紧装置底部与高度支撑围栏上端为硬摩擦接触方式。

3.根据权利要求1所述的一种拖拽皮带装置，其特征在于：所述的皮带夹紧装置的宽度大于皮带两侧高度支撑围栏之间的距离的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种拖拽皮带装置，其特征在于：所述的高度支撑围栏底端通过焊接形式与下层输送台进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拖拽皮带装置，其特征在于：所述的皮带夹紧装置包括：上夹具部分和下夹具部分，上夹具部分和下夹具部分通过螺栓连接在一起，上夹具部分和下夹具部分的端部错位设置；所述的上夹具部分、下夹具部分横截面均为H型槽钢结构，H型槽钢两侧边均设有凹槽，上夹具部分底部与下夹具顶部紧密贴合；上夹具部分设有螺栓孔，上夹具部分顶部设有连接垫，连接垫底部两端分别与H型槽钢的顶端固定焊接；连接垫中心位置设有通孔，通孔位置及直径与上夹具部分的螺栓孔一致；在下夹具部分上设有与上夹具部分位置相对应的螺栓孔，螺栓从上到下依次穿过连接垫上的通孔、上夹具部分和下夹具部分的螺栓孔，形成皮带夹紧装置的紧固定位点。

6.根据权利要求5所述的一种拖拽皮带装置，其特征在于：所述皮带夹紧装置的紧固定位点至少为2个，2个所述的紧固定位点分布在皮带夹紧装置的两端且皮带位于皮带夹紧装置内，紧固定位点在皮带所在夹紧装置位置的两侧的位置。

7.根据权利要求5所述的一种拖拽皮带装置，其特征在于：在错位设置上夹具部分和下夹具部分的端部分别设有垂直通孔；所述垂直通孔为2个，第一个垂直通孔设置在上夹具部分的端部，另一个垂直通孔设置在与第一垂直通孔反方向的下夹具部分的端部；2个垂直通孔内分别穿设有吊环，2个吊环端部连接在一起形成一个封闭环；在输送台外部设有电动葫芦，电动葫芦的吊钩勾住封闭环，通过电动葫芦为拖拽皮带夹紧装置提供动力。

8.根据权利要求2所述的一种拖拽皮带装置，其特征在于：所述的皮带夹紧装置与上层输送台上的高度支撑围栏之间的活动连接方式为皮带夹紧装置底部与高度支撑围栏上端为滑道滑动方式。

9.根据权利要求8所述的一种拖拽皮带装置，其特征在于：所述的皮带夹紧装置的下夹具部分的底端设有凸块，在与下夹具部分底端接触的高度支撑围栏上设有与凸块相配合的滑道凹槽，皮带夹紧装置可通过在滑道凹槽内往复滑动实现皮带夹紧装置与高度支撑围栏的滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种拖拽皮带装置，其特征在于：所述的滑道凹槽在高度支撑围栏上的长度随皮带夹紧装置在高度支撑围栏上移动的最大距离而确定。

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