CN210885069U - 一种用于煤矿绞车的自动排绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于矿业生产设备技术领域，具体为一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，包括装置主体、电机、转筒和钢丝绳，装置主体的内部另一侧固定连接有电机槽，电机槽的中间固定连接有电机，电机的一侧活动连接有传动轴，传动轴的外围固定连接有传动带，传动带的底端内壁活动连接有转轴，传动轴的一侧固定连接有转筒，转筒与钢丝绳进行连接，接着开启电机带动转筒进行顺时针转动，同时转轴顺时针转动带动丝杆向一侧移动，从而使得限位组带动钢丝绳向一侧移动，且限位组向一侧的移动速度与钢丝绳在转筒上面的水平移动速度一致，从而保证了钢丝绳能够一圈一圈的排列在转筒表面，避免了钢丝绳发生压绳，乱绳的情况，使得钢丝绳能够有序的在转筒上面排列。

Description

一种用于煤矿绞车的自动排绳装置

技术领域

本实用属于矿业生产设备技术领域，具体为一种用于煤矿绞车的自动排绳装置。

背景技术

绞车又称为卷扬机，是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备，具有一个或数个水平安装可卷绕绳索的卷筒或绞缆筒的机械，主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山和码头等的物料升降或平拖，在进行煤矿开采时，也常常需要使用煤矿绞车。

现有的一种用于煤矿绞车的自动排绳装置会出现排绳杂，钢丝绳容易断裂的情况，钢丝绳缠绕转筒的时候，容易发生跳绳，压绳的情况，导致钢丝绳断裂造成牵引物体的掉落，造成人员的伤亡，且钢丝绳使用寿命小，耐用性能低，因此设备不够完善，难以满足现代社会的需求。

所以，如何设计一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，成为我们当前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，以解决上述背景技术中提出排绳杂，钢丝绳容易断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，包括装置主体、电机、转筒和钢丝绳，所述装置主体的内部另一侧固定连接有电机槽，所述电机槽的中间固定连接有电机，所述电机的一侧活动连接有传动轴，所述传动轴的外围固定连接有传动带，所述传动带的底端内壁活动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有丝杆，所述传动轴的一侧固定连接有转筒，所述丝杆的一侧固定连接有限位组，所述限位组的另一侧固定连接有滑槽，所述限位组的内部中间活动连接有转盘，所述转盘的两端固定连接有连接柱，所述限位组的中间固定连接有通孔，所述转筒的两端外围嵌入连接有固定架，所述限位组的内部贯穿连接有钢丝绳，所述转筒的两端固定连接有挡环，所述装置主体的底端固定连接有进绳口。

优选的，所述装置主体的顶端固定连接有散热窗。

优选的，所述电机槽的内壁固定连接有垫片。

优选的，所述转筒的外围固定连接有绳槽。

优选的，所述转盘有一个，与钢丝绳、连接柱以及通孔共同组成滚动机构。

优选的，所述转筒有一个，与滑槽、限位组、电机、传动轴、传动带、转轴以及丝杆共同组成排绳机构。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种用于煤矿绞车的自动排绳装置，把钢丝绳穿过通孔，且钢丝绳与限位组内部的转盘贴合在一起，从而转盘对钢丝绳有一个水平的支撑力，避免了钢丝绳与通孔内壁接触，因此钢丝绳通过转盘向上移动的时候为滚动摩擦，受到的摩擦力更小，加强了钢丝绳的使用寿命。

2.该种用于煤矿绞车的自动排绳装置，开启电机带动转筒进行顺时针转动，同时转轴顺时针转动带动丝杆向一侧移动，从而使得限位组带动钢丝绳向一侧移动，且限位组向一侧的移动速度与钢丝绳在转筒上面的水平移动速度一致，保证了钢丝绳能够有序的排列在转筒表面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的限位组侧面剖视图；

图3为本实用新型的转盘示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、装置主体，2、电机，3、转筒，4、钢丝绳，5、散热窗，6、固定架，7、挡环，8、进绳口，9、垫片，10、传动轴，11、绳槽，12、滑槽，13、限位组，14、通孔，15、连接柱，16、转盘，17、传动带，18、丝杆，19、电机槽，20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，包括装置主体1、电机2、转筒3和钢丝绳4，装置主体1的内部另一侧固定连接有电机槽19，电机槽19的中间固定连接有电机2，电机2的一侧活动连接有传动轴10，传动轴10的外围固定连接有传动带17，传动带17的底端内壁活动连接有转轴20，转轴20的一侧固定连接有丝杆18，传动轴10的一侧固定连接有转筒3，丝杆18的一侧固定连接有限位组13，限位组13的另一侧固定连接有滑槽12，限位组13的内部中间活动连接有转盘16，转盘16的两端固定连接有连接柱15，限位组13的中间固定连接有通孔14，转筒3的两端外围嵌入连接有固定架6，限位组13的内部贯穿连接有钢丝绳4，转筒3的两端固定连接有挡环7，装置主体1的底端固定连接有进绳口8。

优选的，装置主体1的顶端固定连接有散热窗5，电机2在运转的时候，通常会产生大量热量，热量没有第一时间散发出去容易造成电机2的损坏，为了避免这种情况，将散热穿5固定在装置主体1的上方，其中因为热气比空气密度小，所以热气会向上方移动，从而电机2散出的热量会从装置主体1上方的散热窗5中散出，从而有效的避免电机2内部温度过高。

优选的，电机槽19的内壁固定连接有垫片9，电机2在运动的时候，会产生较大的震动，从而会带动转筒3震动，震动的转筒3在收拢钢丝绳4的时候容易发生跳绳，乱绳的情况，为了避免这种情况，将电机槽19内壁固定铺设一层垫片9，其中因为垫片9采用橡胶材质，所以垫片9能够减小电机2与电机槽19之间的碰撞，使得电机2的震动幅度降低，从而有效的降低转筒3的震动。

优选的，转筒3的外围固定连接有绳槽11，钢丝绳4会在转筒3缠绕缠绕很多层，通常在缠绕第一层钢丝绳4的时候，钢丝绳4容易与转筒3发生滑动，为了避免这种情况，将绳槽11固定在转筒3的外围，然后将钢丝绳4与嵌入进绳槽11中紧密贴合，然后加强钢丝绳4与转筒3之间的稳定性，避免了钢丝绳4与转筒3发生滑动。

优选的，转盘16有一个，与钢丝绳4、连接柱15以及通孔14共同组成滚动机构，钢丝绳4在被牵引的时候，会与装置主体1内部件发生较大的摩擦，造成钢丝绳4的意外断裂，为了避免这种情况，将转盘16通过连接柱15与限位组连接在一起，然后把钢丝绳4穿过通孔14，且钢丝绳4与限位组13内部的转盘16贴合在一起，同时转盘16与钢丝绳4之间的水平距离小于通孔14与钢丝绳4之间的水平距离，从而转盘16对钢丝绳4有一个水平的支撑力，避免了钢丝绳4与通孔14内壁接触而发生摩擦，因此钢丝绳4通过转盘16向上移动的时候与转盘16之间的摩擦为滚动摩擦，所以钢丝绳4向上移动的时候更加顺畅，受到的摩擦力更小，加强了钢丝绳4的使用寿命。

优选的，转筒3有一个，与滑槽12、限位组13、电机2、传动轴10、传动带17、转轴20以及丝杆18共同组成排绳机构，钢丝绳4缠绕转筒3的时候，容易发生跳绳，压绳的情况，导致钢丝绳断裂造成事故，为了避免这种情况，将钢丝绳4穿过限位组13，然后与转筒3进行连接，接着开启电机2带动转筒3进行顺时针转动，同时传动轴10转动，然后通过传动带17带动转轴20进行顺时针转动，转轴20顺时针转动带动丝杆18向一侧移动，从而使得限位组13带动钢丝绳4向一侧移动，且限位组13向一侧的移动速度与钢丝绳4在转筒3上面的水平移动速度一致，从而保证了钢丝绳4能够一圈一圈的排列在转筒3表面，避免了钢丝绳4发生压绳，乱绳的情况，因此通过排绳机构有效的控制了钢丝绳4的走向，使得钢丝绳4能够有序的在转筒3上面排列。

工作原理：首先将散热窗5固定在装置主体1的上面，装置主体1的顶端固定连接有散热窗5，电机2在运转的时候，通常会产生大量热量，热量没有第一时间散发出去容易造成电机2的损坏，为了避免这种情况，将散热穿5固定在装置主体1的上方，其中因为热气比空气密度小，所以热气会向上方移动，从而电机2散出的热量会从装置主体1上方的散热窗5中散出，从而有效的避免电机2内部温度过高；

然后，将垫片9进行安装，电机槽19的内壁固定连接有垫片9，电机2在运动的时候，会产生较大的震动，从而会带动转筒3震动，震动的转筒3在收拢钢丝绳4的时候容易发生跳绳，乱绳的情况，为了避免这种情况，将电机槽19内壁固定铺设一层垫片9，其中因为垫片9采用橡胶材质，所以垫片9能够减小电机2与电机槽19之间的碰撞，使得电机2的震动幅度降低，从而有效的降低转筒3的震动；

接着，将绳槽11进行安装，转筒3的外围固定连接有绳槽11，钢丝绳4会在转筒3缠绕缠绕很多层，通常在缠绕第一层钢丝绳4的时候，钢丝绳4容易与转筒3发生滑动，为了避免这种情况，将绳槽11固定在转筒3的外围，然后将钢丝绳4与嵌入进绳槽11中紧密贴合，然后加强钢丝绳4与转筒3之间的稳定性，避免了钢丝绳4与转筒3发生滑动；

紧接着，通过转盘16减小钢丝绳4的摩擦，转盘16有一个，与钢丝绳4、连接柱15以及通孔14共同组成滚动机构，钢丝绳4在被牵引的时候，会与装置主体1内部件发生较大的摩擦，造成钢丝绳4的意外断裂，为了避免这种情况，将转盘16通过连接柱15与限位组连接在一起，然后把钢丝绳4穿过通孔14，且钢丝绳4与限位组13内部的转盘16贴合在一起，同时转盘16与钢丝绳4之间的水平距离小于通孔14与钢丝绳4之间的水平距离，从而转盘16对钢丝绳4有一个水平的支撑力，避免了钢丝绳4与通孔14内壁接触而发生摩擦，因此钢丝绳4通过转盘16向上移动的时候与转盘16之间的摩擦为滚动摩擦，所以钢丝绳4向上移动的时候更加顺畅，受到的摩擦力更小，加强了钢丝绳4的使用寿命；

最后，通过排绳机构控制钢丝绳4的走向，转筒3有一个，与滑槽12、限位组13、电机2、传动轴10、传动带17、转轴20以及丝杆18共同组成排绳机构，钢丝绳4缠绕转筒3的时候，容易发生跳绳，压绳的情况，导致钢丝绳断裂造成事故，为了避免这种情况，将钢丝绳4穿过限位组13，然后与转筒3进行连接，接着开启电机2带动转筒3进行顺时针转动，同时传动轴10转动，然后通过传动带17带动转轴20进行顺时针转动，转轴20顺时针转动带动丝杆18向一侧移动，从而使得限位组13带动钢丝绳4向一侧移动，且限位组13向一侧的移动速度与钢丝绳4在转筒3上面的水平移动速度一致，从而保证了钢丝绳4能够一圈一圈的排列在转筒3表面，避免了钢丝绳4发生压绳，乱绳的情况，因此通过排绳机构有效的控制了钢丝绳4的走向，使得钢丝绳4能够有序的在转筒3上面排列，这就是该种用于煤矿绞车的自动排绳装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，包括装置主体（1）、电机（2）、转筒（3）和钢丝绳（4），其特征在于：所述装置主体（1）的内部另一侧固定连接有电机槽（19），所述电机槽（19）的中间固定连接有电机（2），所述电机（2）的一侧活动连接有传动轴（10），所述传动轴（10）的外围固定连接有传动带（17），所述传动带（17）的底端内壁活动连接有转轴（20），所述转轴（20）的一侧固定连接有丝杆（18），所述传动轴（10）的一侧固定连接有转筒（3），所述丝杆（18）的一侧固定连接有限位组（13），所述限位组（13）的另一侧固定连接有滑槽（12），所述限位组（13）的内部中间活动连接有转盘（16），所述转盘（16）的两端固定连接有连接柱（15），所述限位组（13）的中间固定连接有通孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，其特征在于：所述转筒（3）的两端外围嵌入连接有固定架（6），所述限位组（13）的内部贯穿连接有钢丝绳（4），所述转筒（3）的两端固定连接有挡环（7），所述装置主体（1）的底端固定连接有进绳口（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶端固定连接有散热窗（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，其特征在于：所述电机槽（19）的内壁固定连接有垫片（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，其特征在于：所述转筒（3）的外围固定连接有绳槽（11）。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，其特征在于：所述转盘（16）有一个，与钢丝绳（4）、连接柱（15）以及通孔（14）共同组成滚动机构。

7.根据权利要求1所述的一种用于煤矿绞车的自动排绳装置，其特征在于：所述转筒（3）有一个，与滑槽（12）、限位组（13）、电机（2）、传动轴（10）、传动带（17）、转轴（20）以及丝杆（18）共同组成排绳机构。

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