CN211759390U - 焊机运行定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊机运行定位装置，包括有挡板、侧板、滑轮、滑动架、丝杆、定位板，在组装架的前端竖直固定有挡板，挡板的外侧板面的两侧垂直固定有竖直设置的侧板，在挡板上水平固定有定位板，在定位板的下端面上设有与轨道方向垂直设置的滑槽，在滑槽内滑动设有两个滑动架，两个滑动架的底端均固定设有水平设置的滑轮。优点：通过该装置可以对导向轮进行限位，防止导向轮跑偏；一旦滑轮或轨道出现了磨损，滑轮与轨道之间的接触出现缝隙，导向轮的运行轨迹出现偏离时，可通过两个丝杆的正转或反转，使相应的滑动架沿丝杆的轴向移动，调整两个滑动架之间的距离和位置，保证导向轮的直线运行。

Description

焊机运行定位装置

技术领域：

本实用新型涉及焊缝机领域，具体涉及焊机运行定位装置。

背景技术：

焊机放置在组装架上，在组装架底部设有导向轮，组装架底端的导向轮沿轨道行走完成对焊接件的焊接工作，目前在焊机焊接的过程中，无法保证导向轮沿轨道直线行走，一旦导向轮跑偏，将无法保证焊接工作的顺利完成，会导致焊接件出现质量问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种焊机运行定位装置。

本实用新型由如下技术方案实施：焊机运行定位装置，包括有挡板、侧板、滑轮、滑动架、丝杆、定位板，在组装架的前端竖直固定有所述挡板，所述挡板的外侧板面的两侧垂直固定有竖直设置的所述侧板，在所述挡板上水平固定有所述定位板，所述定位板的两侧分别与其相邻的所述侧板固定连接，在所述定位板的下端面上设有与轨道方向垂直设置的滑槽，在所述滑槽内滑动设有两个所述滑动架，在所述定位板下方的所述挡板上固定有竖直设置的中心板，所述中心板沿所述挡板的中心线设置，两个所述滑动架分别置于所述中心板的两侧，两个所述滑动架的底端均固定设有水平设置的所述滑轮，两个所述滑轮分别位于所述轨道的两侧且与所述轨道的侧壁接触连接，在每个所述滑动架上均水平穿设有与所述轨道方向垂直设置的所述丝杆，所述丝杆的一端与所述中心板转动连接，所述丝杆的另一端穿过与其相邻的所述侧板与置于其外侧的轴承座转动连接。

进一步的，在所述中心板两侧分别水平固定有刻度尺。

进一步的，在所述挡板的顶部沿其中心线对称设有一组长孔，在所述长孔内设有紧固螺栓，所述挡板通过所述紧固螺栓与所述组装架固定连接。

进一步的，在所述丝杆位于所述轴承座外的一端固定设有手柄。

进一步的，所述滑轮与所述滑动架之间可拆卸连接。

本实用新型的优点：通过该装置可以对导向轮进行限位，防止导向轮跑偏；一旦滑轮或轨道出现了磨损，滑轮与轨道之间的接触出现缝隙，导向轮的运行轨迹出现偏离时，可通过两个丝杆的正转或反转，使相应的滑动架沿丝杆的轴向移动，调整两个滑动架之间的距离和位置，保证导向轮的直线运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实施例的主视图；

图2为该实施例的侧视图。

图中：挡板1、侧板2、滑轮3、滑动架4、丝杆5、定位板6、滑槽7、中心板8、导向轮9、轴承座10、刻度尺11、长孔12、紧固螺栓13、手柄14、组装架15、轨道16。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，焊机运行定位装置，包括有挡板1、侧板2、滑轮3、滑动架4、丝杆5、定位板6，在组装架15的前端竖直固定有挡板1，挡板1的外侧板面的两侧垂直固定有竖直设置的侧板2，在挡板1上水平固定有定位板6，定位板6的两侧分别与其相邻的侧板2固定连接，在定位板6的下端面上设有与轨道16方向垂直设置的滑槽7，在滑槽7内滑动设有两个滑动架4，在定位板6下方的挡板1上固定有竖直设置的中心板8，中心板8沿挡板1的中心线设置，两个滑动架4分别置于中心板8的两侧，两个滑动架4的底端均固定设有水平设置的滑轮3，两个滑轮3分别位于轨道16的两侧且与轨道16的侧壁接触连接，在每个滑动架4上均水平穿设有与轨道16方向垂直设置的丝杆5，丝杆5的一端与中心板8转动连接，丝杆5的另一端穿过与其相邻的侧板2与置于其外侧的轴承座10转动连接，通过该装置可以对导向轮9进行限位，防止导向轮9跑偏；一旦滑轮3或轨道16出现了磨损，滑轮3与轨道16之间的接触出现缝隙，导向轮9的运行轨迹出现偏离时，可通过调整相应丝杆5的正转或反转，使对应的滑动架4沿丝杆5的轴向移动，调整两个滑动架4之间的距离和位置，保证导向轮9的直线运行，在该实施例中挡板1的宽度为165mm，挡板1的长度为290mm，滑动架4的宽度为35mm，滑动架4的长度为100mm，滑轮3的直径为50mm，丝杆5的中心轴线至挡板1顶端之间的距离为260mm。

在中心板8两侧分别水平固定有刻度尺11，当焊接件上的焊缝出现偏离时，根据焊接件上的偏离量通过刻度尺11可以精准的调节两个滑动架4的位置，减少了调试时间，提高了工作效率。

在挡板1的顶部沿其中心线对称设有一组长孔12，在长孔12内设有紧固螺栓13，挡板1通过紧固螺栓13与组装架15固定连接，当轨道16上与滑轮3的接触面出现了较多的磨损，凹凸不平时，可以在组装架15上调整挡板1的上下位置，使滑轮3随挡板1在轨道16侧面上下移动，滑轮3即可重新更换与轨道16的接触面。

在丝杆5位于轴承座10外的一端固定设有手柄14，通过手柄14转动丝杆5，丝杆5带动滑动架4沿丝杆5的轴向移动。

滑轮3与滑动架4之间可拆卸连接，当滑轮3出现磨损时可以更换新的滑轮3。

该实施例具体的操作过程：

1、通过两个侧板2上的丝杆5分别调整相应的滑动架4，使导向轮9在两个滑动架4的中间，同时保证两个滑动架4上的滑轮3与轨道16的两侧紧密接触，在焊接运行的过程中，滑轮3沿轨道16行走；

2、当焊接件上的焊缝出现偏离时，通过两个丝杆5调整相应的滑动架4之间的距离和各自的位置，调整导向轮9的运行轨道16，保证导向轮9始终平稳的沿直线移动；

3、滑轮3磨损较严重时及时更换滑轮3，防止滑轮3与轨道16之间产生缝隙，影响到导向轮9的运行，轨道16与滑轮3的接触面磨损较严重时，可以沿组装架15上下调节挡板1的位置，更换滑轮3与轨道16的接触面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.焊机运行定位装置，其特征在于，包括有挡板、侧板、滑轮、滑动架、丝杆、定位板，在组装架的前端竖直固定有所述挡板，所述挡板的外侧板面的两侧垂直固定有竖直设置的所述侧板，在所述挡板上水平固定有所述定位板，所述定位板的两侧分别与其相邻的所述侧板固定连接，在所述定位板的下端面上设有与轨道方向垂直设置的滑槽，在所述滑槽内滑动设有两个所述滑动架，在所述定位板下方的所述挡板上固定有竖直设置的中心板，所述中心板沿所述挡板的中心线设置，两个所述滑动架分别置于所述中心板的两侧，两个所述滑动架的底端均固定设有水平设置的所述滑轮，两个所述滑轮分别位于所述轨道的两侧且与所述轨道的侧壁接触连接，在每个所述滑动架上均水平穿设有与所述轨道方向垂直设置的所述丝杆，所述丝杆的一端与所述中心板转动连接，所述丝杆的另一端穿过与其相邻的所述侧板与置于其外侧的轴承座转动连接。

2.根据权利要求1所述的焊机运行定位装置，其特征在于，在所述中心板两侧分别水平固定有刻度尺。

3.根据权利要求1所述的焊机运行定位装置，其特征在于，在所述挡板的顶部沿其中心线对称设有一组长孔，在所述长孔内设有紧固螺栓，所述挡板通过所述紧固螺栓与所述组装架固定连接。

4.根据权利要求1所述的焊机运行定位装置，其特征在于，在所述丝杆位于所述轴承座外的一端固定设有手柄。

5.根据权利要求1所述的焊机运行定位装置，其特征在于，所述滑轮与所述滑动架之间可拆卸连接。

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