CN211638986U - 一种八轴超大行程加工的y轴调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，包括台板、底架板、Y轴台、线轨、横导料槽、纵导料槽、纵导料机构、横导料机构、排液槽和排口，所述台板底面对称固定有底架板，所述台板顶面两端对称固定安装有Y轴台，且Y轴台顶面固定安装有线轨，所述台板顶面位于Y轴台侧边开设有纵导料槽，且纵导料槽内安装有纵导料机构，所述台板顶面开设有横导料槽，且横导料槽内安装有横导料机构，所述横导料槽两端与纵导料槽连接，此八轴加工的Y轴调整机构整体设计合理，最大化的利用加工面积，滑动移动稳定，提高加工精确性，而且大面积的废料承接面，便于废料的集中排出，实用性较高。

Description

一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构

技术领域

本实用新型涉及数控加工工作台技术领域，具体为一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构。

背景技术

八轴加工中心使超精密机床的加工设备，具有高效、全方位的加工功能，有效的提高机械设备的高技术加工要求，八轴加工中心的Y轴导动是较为重要的导向，现有的装置的Y轴导向设计不够合理，排料不够便捷，而且不便于后期的维护。为此，我们提出一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，包括台板、底架板、Y轴台、线轨、横导料槽、纵导料槽、纵导料机构、横导料机构、排液槽和排口，所述台板底面对称固定有底架板，所述台板顶面两端对称固定安装有Y轴台，且Y轴台顶面固定安装有线轨，所述台板顶面位于Y轴台侧边开设有纵导料槽，且纵导料槽内安装有纵导料机构，所述台板顶面开设有横导料槽，且横导料槽内安装有横导料机构，所述横导料槽两端与纵导料槽连接，所述台板表面位于纵导料槽两端部对称开设有排液槽，所述纵导料槽端部开设有排口。

优选的，所述台板表面位于纵导料槽之间中心位置开设有安装槽。

优选的，所述台板表面位于Y轴台安装位置开设有限位孔。

优选的，所述横导料机构与纵导料机构结构相同，所述纵导料机构包括导料壳、绞龙、安装板和电机，所述导料壳内部转动安装有绞龙，所述导料壳端部固定有安装板，且绞龙端部穿过安装板连接安装有电机。

优选的，所述导料壳截面呈与绞龙配合的半圆弧状。

优选的，所述Y轴台顶部的线轨呈对称分布安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置通过Y轴台边缘化的对称安装，通过线轨滑动连接安装加工设备，使Y轴向的加工面积最大化，而且传动分布稳定，设备能承接全部的废料，废料被清理进横导料槽和纵导料槽内，通过纵导料机构和横导料机构从排口集中排出，而且加工所产生的废液可经过排液槽从排口内排出，此八轴加工的Y轴调整机构整体设计合理，最大化的利用加工面积，滑动移动稳定，提高加工精确性，而且大面积的废料承接面，便于废料的集中排出，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位孔分布结构示意图；

图3为本实用新型纵导料机构结构示意图。

图中：1、台板；2、底架板；3、Y轴台；4、线轨；5、横导料槽；6、纵导料槽；7、纵导料机构；8、横导料机构；9、排液槽；10、排口；11、限位孔；12、导料壳；13、绞龙；14、安装板；15、电机；16、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，包括台板1、底架板2、Y轴台3、线轨4、横导料槽5、纵导料槽6、纵导料机构7、横导料机构8、排液槽9和排口10，台板1底面对称固定有底架板2，台板1顶面两端对称固定安装有Y轴台3，且Y轴台3顶面固定安装有线轨4，台板1顶面位于Y轴台3侧边开设有纵导料槽6，且纵导料槽6内安装有纵导料机构7，台板1顶面开设有横导料槽5，且横导料槽5内安装有横导料机构8，横导料槽5两端与纵导料槽6连接，台板1表面位于纵导料槽6两端部对称开设有排液槽9，纵导料槽6端部开设有排口10。

装置通过Y轴台3边缘化的对称安装，通过线轨4滑动连接安装加工设备，使Y轴向的加工面积最大化，而且传动分布稳定，设备能承接全部的废料，废料被清理进横导料槽5和纵导料槽6内，通过纵导料机构7和横导料机构8从排口10集中排出，而且加工所产生的废液可经过排液槽9从排口10内排出，此八轴加工的Y轴调整机构整体设计合理，最大化的利用加工面积，滑动移动稳定，提高加工精确性，而且大面积的废料承接面，便于废料的集中排出，实用性较高。

台板1表面位于纵导料槽6之间中心位置开设有安装槽16，方便驱动机构的下沉安装。

台板1表面位于Y轴台3安装位置开设有限位孔11，便于Y轴台3的精确的固定安装。

横导料机构8与纵导料机构7结构相同，纵导料机构7包括导料壳12、绞龙13、安装板14和电机15，导料壳12内部转动安装有绞龙13，导料壳12端部固定有安装板14，且绞龙13端部穿过安装板14连接安装有电机15，开启电机15驱动绞龙13转动，将导料壳12内的废料导出，实现加工废料的集中处理。

导料壳12截面呈与绞龙13配合的半圆弧状，使绞龙13能充分的将导料壳12内的废料排出。

Y轴台3顶部的线轨4呈对称分布安装，增加Y轴的导动稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，包括台板(1)、底架板(2)、Y轴台(3)、线轨(4)、横导料槽(5)、纵导料槽(6)、纵导料机构(7)、横导料机构(8)、排液槽(9)和排口(10)，其特征在于：所述台板(1)底面对称固定有底架板(2)，所述台板(1)顶面两端对称固定安装有Y轴台(3)，且Y轴台(3)顶面固定安装有线轨(4)，所述台板(1)顶面位于Y轴台(3)侧边开设有纵导料槽(6)，且纵导料槽(6)内安装有纵导料机构(7)，所述台板(1)顶面开设有横导料槽(5)，且横导料槽(5)内安装有横导料机构(8)，所述横导料槽(5)两端与纵导料槽(6)连接，所述台板(1)表面位于纵导料槽(6)两端部对称开设有排液槽(9)，所述纵导料槽(6)端部开设有排口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，其特征在于：所述台板(1)表面位于纵导料槽(6)之间中心位置开设有安装槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，其特征在于：所述台板(1)表面位于Y轴台(3)安装位置开设有限位孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，其特征在于：所述横导料机构(8)与纵导料机构(7)结构相同，所述纵导料机构(7)包括导料壳(12)、绞龙(13)、安装板(14)和电机(15)，所述导料壳(12)内部转动安装有绞龙(13)，所述导料壳(12)端部固定有安装板(14)，且绞龙(13)端部穿过安装板(14)连接安装有电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，其特征在于：所述导料壳(12)截面呈与绞龙(13)配合的半圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种八轴超大行程加工的Y轴调整机构，其特征在于：所述Y轴台(3)顶部的线轨(4)呈对称分布安装。

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