CN204893432U - 数控立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数控立式加工中心，床身前部设有一个十字工作台；立柱安装在床身后部，主轴箱包括后平板和连接梁，其中后平板后表面的中部设有丝杆螺母座；后平板的左、右端部有两个滑块安装孔组，每个滑块安装孔组安装滑块；后平板左、右端面的分别有两个压块安装孔组，每个压块安装孔组安装滑块压板；连接梁上侧边的左、右端分别设有一块加强板，后平板通过连接梁和这两块加强板与前侧的主轴安装箱相连；主轴安装箱顶面安装有驱动电机；在矩形的中心处竖直开有主轴安装孔，并在主轴安装孔中安装有主轴。本实用新型的主轴箱不仅结构强度高，而通过一系列的减重设计使得主轴箱的重量轻；同时，设置了滑块压板，这样就便于安装滑块。
Description
技术领域
本实用新型属于机床领域，尤其涉及一种数控立式加工中心。
背景技术
数控立式加工中心是一种运用广泛的加工中心，它具有钻、铣、镗、攻功能。并且，现有的数控立式加工中心具有一个床身，在床身前部设有十字工作台，该床身的后部设有立柱。在立柱的前表面左右并排设有一根竖直导轨，这两根竖直导轨通过滑块与主轴箱滑动配合，该主轴箱可在丝杆螺母副的作用下实现升降。并且，在主轴箱前部设有主轴，该主轴的下端安装刀具，并通过该刀具加工十字工作台上的工件。
现有结构的缺陷是：1、主轴箱的结构强度不够高，这样就不能保证主轴的安装精度，进而无法保证加工精度，而且主轴箱的重量重，不仅材料消耗大，而且整机的功耗大。2、现有结构安装滑块比较困难，为此急需解决上述技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种数控立式加工中心，欲使主轴箱的结构强度高、重量轻，并便于安装滑块。
本实用新型的技术方案如下：一种数控立式加工中心，包括床身(1)和立柱(3)，其中床身(1)前部设有一个十字工作台(2)，该十字工作台的X轴工作台(2a)和Y轴工作台(2b)分别在对应的丝杆螺母副及伺服电机驱动下实现进给；所述立柱(3)安装在床身(1)后部，该立柱前侧面左右并排有两根竖直导轨(3a)，每根竖直导轨通过两个滑块(4)与主轴箱(5)滑动配合，该主轴箱可在对应的丝杆螺母副及伺服电机驱动下沿着两根竖直导轨(3a)升降；所述主轴箱(5)前部安装有主轴(6)，该主轴可在对应的驱动电机(7)带动下转动，且主轴(6)的下端用于安装加工工件的刀具，其特征在于：所述主轴箱(5)包括后平板(5a)和连接梁(5b)，其中后平板(5a)后表面的中部设有一个丝杆螺母座(5a-1)，在丝杆螺母座的后端设有一个用于安装丝杆螺母的C字形缺口，该C字形缺口贯通丝杆螺母座(5a-1)的上、下端面；后平板(5a)的左、右端部分别上下并排设有两个滑块安装孔组，每个滑块安装孔组由三个滑块安装孔(5a-2)构成，且每个滑块安装孔组安装一个所述滑块(4)；所述后平板(5a)左、右端面的分别上下并排有两个压块安装孔组，该压块安装孔组的位置与所述滑块安装孔组一一对应，每个压块安装孔组由3个上下并排的定位板安装孔(5a-3)构成，每个压块安装孔组安装一个滑块压板(8)，该滑块压板的内表面与所述滑块(4)外表面贴紧；
所述连接梁(5b)为中空的矩形梁，其左、右侧边上密布有第一减重孔(5b-1)，该连接梁(5b)的下侧板上开有第二减重孔(5b-2)；所述连接梁(5b)上侧边的中部前后并排有两个缺口(5b-3)，这两个缺口的左、右边分别设有一个打刀缸安装座(5b-4)，这两个打刀缸安装座的顶面均为平面，并在每个打刀缸安装座的顶面上前后并排有两个安装孔，通过这两个打刀缸安装座安装有一个打刀缸(9)；所述连接梁(5b)上侧边的左、右端分别设有一块加强板(5c)，且所述后平板(5a)通过连接梁(5b)和这两块加强板(5c)与前侧的主轴安装箱(5d)相连；所述加强板(5c)为弧形板，该加强板后部为下凸的弧形部，其圆弧半径为407-409mm，加强板(5c)的前部通过小圆弧段与所述主轴安装箱(5d)上端部圆滑过渡，该小圆弧段的半径为14-16mm；
所述主轴安装箱(5d)的外形为长方体，该主轴安装箱顶面开有四个电机法兰连接座安装孔(5d-1)，这四个电机法兰连接座安装孔分布在同一个矩形的四个顶点上，通过这四个法兰连接座安装孔安装有一台所述驱动电机(7)；在所述矩形的中心处竖直开有一个主轴安装孔(5d-2)，该主轴安装孔贯穿主轴安装箱(5d)的上、下表面，并在主轴安装孔中安装有所述主轴(6)；所述主轴安装箱(5d)每个侧边的上部分别开有一个矩形的观察减重孔(5d-3)，该观察减重孔与所述主轴安装孔(5d-2)相通；所述主轴安装箱(5d)前侧边的下部上下并排有两个矩形的大减重凹槽(5d-4)，该主轴安装箱左、右侧边的下部有四个方形的小减重凹槽(5d-5)，这四个小减重凹槽排列成2*2矩阵。
采用以上技术方案，本实用新型的主轴箱不仅结构强度高，刚性好，能可靠保证主轴的安装精度，而且通过一系列的减重设计使得主轴箱的重量轻，外观漂亮，且整体安装方便；同时，设置了滑块压板，这样就便于安装滑块，从而很好地克服了传统结构不便于安装滑块的缺陷。
为了加强本实用新型的结构强度，所述后平板(5a)的前表面设有十字形加强筋(5a-4)，该十字形加强筋位于两块所述加强板(5c)之间，并与这两块加强板相连，且两块加强板(5c)后部的对应位置开有一个圆形减重孔。
为了进一步加强结构强度，所述后平板(1)前表面的左、右端分别设有一个加强筋板组，每个加强筋板组由四块上下并排的加强筋板(5a-5)构成，这些加强筋板等距设置，并为三角形结构，其一条边与后平板(5a)的前表面相连，该加强筋板(5a-5)的另一条边与所述连接梁(5b)或加强板(5c)的对应表面相连，这样也使得加强筋板的布置合理。
有益效果：本实用新型的主轴箱不仅结构强度高，刚性好，能可靠保证主轴的安装精度，而且通过一系列的减重设计使得主轴箱的重量轻，外观漂亮，且整体安装方便；同时，设置了滑块压板，这样就便于安装滑块，从而很好地克服了传统结构不便于安装滑块的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图。
图2为本实用新型中主轴箱的轴测图。
图3为图2的A向视图。
图4为图3的俯视图。
图5为图4的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1--5所示，一种数控立式加工中心，主要由床身1、十字工作台2、立柱3、滑块4、主轴箱5、主轴6、驱动电机7和滑块压板8等部件构成。床身1的前部设有一个外购的十字工作台2，该十字工作台2的X轴工作台2a和Y轴工作台2b分别在对应的丝杆螺母副及伺服电机驱动下实现进给。床身1的后部安装有立柱3，该立柱3的前侧面左右并排有两根竖直导轨3a，每根竖直导轨3a通过两个上下并排的滑块4与主轴箱5滑动配合，该主轴箱5可在对应的丝杆螺母副及伺服电机驱动下沿着两根竖直导轨3a升降。主轴箱5前部安装有主轴6，该主轴6可在对应的驱动电机7带动下转动，且主轴6的下端用于安装加工工件的刀具。
主轴箱5主要由后平板5a、连接梁5b、加强板5c和主轴安装箱5d构成。其中，后平板5a后表面的中部设有一个丝杆螺母座5a-1，在丝杆螺母座5a-1的后端设有一个用于安装丝杆螺母的C字形缺口，该C字形缺口贯通丝杆螺母座5a-1的上端面和下端面，该丝杆螺母可带动主轴箱5实现升降。后平板5a的左端部和右端部分别上下并排设有两个滑块安装孔组，每个滑块安装孔组由三个滑块安装孔5a-2构成，这三个滑块安装孔5a-2布置成一个等腰三角形，且每个滑块安装孔组安装一个滑块4。后平板5a左端面和右端面的分别上下并排有两个压块安装孔组，该压块安装孔组的位置与滑块安装孔组一一对应，每个压块安装孔组由3个上下并排的定位板安装孔5a-3构成。每个压块安装孔组安装一个滑块压板8，该滑块压板的内表面与滑块4外表面贴紧，从而便于安装滑块4。
从图1--5可看出，连接梁5b为中空的矩形梁，该连接梁5b的左侧边和右侧边上密布有第一减重孔5b-1，在连接梁5b的下侧板上开有第二减重孔5b-2。连接梁5b上侧边的中部前后并排有两个缺口5b-3，这两个缺口5b-3的左边和右边分别设有一个打刀缸安装座5b-4。两个打刀缸安装座5b-4的顶面均为平面，并在每个打刀缸安装座5b-4的顶面上前后并排有两个安装孔，通过这两个打刀缸安装座安装有一个打刀缸9。连接梁5b上侧边的左端和右端分别设有一块加强板5c，且后平板5a通过连接梁5b和这两块加强板5c与前侧的主轴安装箱5d相连。并且，主轴安装箱5d的顶面低于后平板5a的顶面，主轴安装箱5d底面比后平板5a的底面高2-3mm。加强板5c为弧形板，该加强板5c后部为下凸的弧形部，其圆弧半径为407-409mm。加强板5c的前部通过小圆弧段与所述主轴安装箱5d上端部圆滑过渡，该小圆弧段的半径为14-16mm。
后平板5a的前表面设有十字形加强筋5a-4，该十字形加强筋5a-4位于两块加强板5c之间，并与这两块加强板5c相连，且两块加强板5c后部的对应位置开有一个圆形减重孔。后平板1前表面的左端和右端分别设有一个加强筋板组，每个加强筋板组由四块上下并排的加强筋板5a-5构成，这些加强筋板等距设置，并为三角形结构，其一条边与后平板5a的前表面相连，该加强筋板5a-5的另一条边与连接梁5b或加强板5c的对应表面相连，
从图1--5还可看出，主轴安装箱5d的外形为长方体，该主轴安装箱5d的顶面开有四个电机法兰连接座安装孔5d-1，这四个电机法兰连接座安装孔分布在同一个矩形的四个顶点上，通过这四个法兰连接座安装孔安装有一台驱动电机7。在上述矩形的中心处竖直开有一个主轴安装孔5d-2，该主轴安装孔5d-2贯穿主轴安装箱5d的上表面和下表面，并在主轴安装孔表面中安装有主轴6。
主轴安装箱5d每个侧边的上部分别开有一个矩形的观察减重孔5d-3，该观察减重孔5d-3与主轴安装孔5d-2相通。主轴安装箱5d前侧边的下部上下并排有两个矩形的大减重凹槽5d-4，该主轴安装箱5d左侧边和右侧边的下部有四个方形的小减重凹槽5d-5，这四个小减重凹槽5d-5排列成2*2矩阵。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种数控立式加工中心，包括床身(1)和立柱(3)，其中床身(1)前部设有一个十字工作台(2)，该十字工作台的X轴工作台(2a)和Y轴工作台(2b)分别在对应的丝杆螺母副及伺服电机驱动下实现进给；所述立柱(3)安装在床身(1)后部，该立柱前侧面左右并排有两根竖直导轨(3a)，每根竖直导轨通过两个滑块(4)与主轴箱(5)滑动配合，该主轴箱可在对应的丝杆螺母副及伺服电机驱动下沿着两根竖直导轨(3a)升降；所述主轴箱(5)前部安装有主轴(6)，该主轴可在对应的驱动电机(7)带动下转动，且主轴(6)的下端用于安装加工工件的刀具，其特征在于：所述主轴箱(5)包括后平板(5a)和连接梁(5b)，其中后平板(5a)后表面的中部设有一个丝杆螺母座(5a-1)，在丝杆螺母座的后端设有一个用于安装丝杆螺母的C字形缺口，该C字形缺口贯通丝杆螺母座(5a-1)的上、下端面；后平板(5a)的左、右端部分别上下并排设有两个滑块安装孔组，每个滑块安装孔组由三个滑块安装孔(5a-2)构成，且每个滑块安装孔组安装一个所述滑块(4)；所述后平板(5a)左、右端面的分别上下并排有两个压块安装孔组，该压块安装孔组的位置与所述滑块安装孔组一一对应，每个压块安装孔组由3个上下并排的定位板安装孔(5a-3)构成，每个压块安装孔组安装一个滑块压板(8)，该滑块压板的内表面与所述滑块(4)外表面贴紧；
所述连接梁(5b)为中空的矩形梁，其左、右侧边上密布有第一减重孔(5b-1)，该连接梁(5b)的下侧板上开有第二减重孔(5b-2)；所述连接梁(5b)上侧边的中部前后并排有两个缺口(5b-3)，这两个缺口的左、右边分别设有一个打刀缸安装座(5b-4)，这两个打刀缸安装座的顶面均为平面，并在每个打刀缸安装座的顶面上前后并排有两个安装孔，通过这两个打刀缸安装座安装有一个打刀缸(9)；所述连接梁(5b)上侧边的左、右端分别设有一块加强板(5c)，且所述后平板(5a)通过连接梁(5b)和这两块加强板(5c)与前侧的主轴安装箱(5d)相连；所述加强板(5c)为弧形板，该加强板后部为下凸的弧形部，其圆弧半径为407-409mm，加强板(5c)的前部通过小圆弧段与所述主轴安装箱(5d)上端部圆滑过渡，该小圆弧段的半径为14-16mm；
所述主轴安装箱(5d)的外形为长方体，该主轴安装箱顶面开有四个电机法兰连接座安装孔(5d-1)，这四个电机法兰连接座安装孔分布在同一个矩形的四个顶点上，通过这四个法兰连接座安装孔安装有一台所述驱动电机(7)；在所述矩形的中心处竖直开有一个主轴安装孔(5d-2)，该主轴安装孔贯穿主轴安装箱(5d)的上、下表面，并在主轴安装孔中安装有所述主轴(6)；所述主轴安装箱(5d)每个侧边的上部分别开有一个矩形的观察减重孔(5d-3)，该观察减重孔与所述主轴安装孔(5d-2)相通；所述主轴安装箱(5d)前侧边的下部上下并排有两个矩形的大减重凹槽(5d-4)，该主轴安装箱左、右侧边的下部有四个方形的小减重凹槽(5d-5)，这四个小减重凹槽排列成2*2矩阵。
2.根据权利要求1所述的数控立式加工中心，其特征在于：所述后平板(5a)的前表面设有十字形加强筋(5a-4)，该十字形加强筋位于两块所述加强板(5c)之间，并与这两块加强板相连，且两块加强板(5c)后部的对应位置开有一个圆形减重孔。
3.根据权利要求1或2所述的数控立式加工中心，其特征在于：所述后平板(1)前表面的左、右端分别设有一个加强筋板组，每个加强筋板组由四块上下并排的加强筋板(5a-5)构成，这些加强筋板等距设置，并为三角形结构，其一条边与后平板(5a)的前表面相连，该加强筋板(5a-5)的另一条边与所述连接梁(5b)或加强板(5c)的对应表面相连。
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