CN211758280U

CN211758280U - 一种阀门锻压装置

Info

Publication number: CN211758280U
Application number: CN201922228785.9U
Authority: CN
Inventors: 陈巅; 杨俊�; 华明翔; 何云庆; 王锡均; 华锡荣; 黄清华
Original assignee: Zhejiang Orientx Fire Safety Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Orientx Fire Safety Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种阀门锻压装置，涉及阀门生产装置技术领域；包括底座、位于底座上方的下压头、位于下压头上方的用于升降下压头的升降装置、位于底座上侧的下塑形槽、位于下压头下侧的上塑形槽，还包括位于底座上的滑槽、位于滑槽内的并与滑槽滑动连接的塑孔杆、用于驱动塑孔杆在滑槽内移动的驱动机构，所述滑槽端部与下塑形槽连通，所述下压头下侧在滑槽对应位置设有用于容纳塑孔杆的杆槽，所述杆槽端部与上塑形槽连通。锻压的时候，上塑形槽与下塑形槽共同锻压出阀门的外形，同时，塑孔杆插入锻件形成通道，一步到位，后期不需要额外的工序加工出通道，生产效率高，材料利用率高。

Description

一种阀门锻压装置

技术领域

本实用新型属于阀门生产装置技术领域，特别涉及一种阀门锻压装置。

背景技术

参见图8，阀门是灭火器上一个重要的部件，通过阀门才可以将灭火器内部的高压气体释放到外界，阀门一端设有外螺纹用于与灭火器瓶螺纹连接，将阀门该端成为螺口段23，成品的阀门内设有通道24，通道24其中一端位于螺口段内，传统的做法是先采用锻压装置将阀门的外形锻压出来，然后再在螺口段位置加工出通道24，极大的减慢了生产效率，同时，加工通道24的时候，将产生很多金属碎末，造成极大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术生产效率低、材料利用率低的缺点，提出一种阀门锻压装置，生产效率高、材料利用率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀门锻压装置，包括底座、位于底座上方的下压头、位于下压头上方的用于升降下压头的升降装置、位于底座上侧的下塑形槽、位于下压头下侧的上塑形槽，还包括位于底座上的滑槽、位于滑槽内的并与滑槽滑动连接的塑孔杆、用于驱动塑孔杆在滑槽内移动的驱动机构，所述滑槽端部与下塑形槽连通，所述下压头下侧在滑槽对应位置设有用于容纳塑孔杆的杆槽，所述杆槽端部与上塑形槽连通。锻压的时候，上塑形槽与下塑形槽共同锻压出阀门的外形，同时，塑孔杆插入锻件形成通道，一步到位，后期不需要额外的工序加工出通道，生产效率高，材料利用率高。

作为优选，驱动机构包括位于底座下方的底板、位于底板与底座之间的弹簧、位于底座上的第二滑槽、位于第二滑槽内的滑块、铰接在底板上的传动杆，所述传动杆远离底板的一端铰接在滑块上，所述滑块与塑孔杆固接，所述滑槽位于第二滑槽与下塑形槽之间，当底座下降时，滑块朝向滑槽运动。弹簧可以对下压头形成缓冲，保护设备，降低噪音，另外，利用弹簧的行程，驱动滑块运动，结构合理，结构简单。

作为优选，底板上固接有用于给底座限位的限位块。防止底座过度下降。

作为优选，底座一侧设有用于将锻件放置在下塑形槽上的机械手，所述下压头上设有气道，所述气道一端与上塑形槽连通，所述气道另一端连接有真空泵和空气压缩机，所述底座另一侧设有用于承接从下压头上掉落的阀门的接料机构，所述接料机构包括接盘、用于驱动接盘朝向下压头下方运动的接料气缸，所述接盘一侧设有利用阀门的惯性出料的出料口。机械手用于上料，接料机构用于下料，上下料高效，进一步提高了生产效率。

作为优选，机械手包括横梁、位于横梁靠近底座的一端的两个夹板、位于横梁上的机械手气缸、用于驱动横梁朝向底座上方运动的第二机械手气缸，其中一个夹板与机械手气缸连接，另一个夹板固接在横梁上。结构简单。

作为优选，第二滑槽侧壁上设有导向条，所述导向条的走向与第二滑槽的走向一致，所述滑块在导向条对应位置设有导向槽，所述导向条位于导向槽内。导向条使得滑块滑动稳定。

作为优选，升降装置为气缸。气缸为成熟的现有技术，方便维修和更换。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种阀门锻压装置，生产效率高、材料利用率高。通过增设塑孔杆，在下压头下压的同时，塑孔杆插入锻件，在锻件中形成通道，上塑形槽与下塑形槽共同锻压出阀门的外形，不需要额外的工序加工通道，大大提高了生产效率和材料利用率，另外，气道在负压时，可以将阀门吸附住，在高压时，阀门掉落到接盘上，同时对阀门进行降温，帮助冷却。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的另一个剖视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为机械手夹持锻件到底座上方的示意图；

图5为本实用新型锻压阀门时的示意图；

图6为阀门掉落到接盘上时的示意图；

图7为阀门从出料口掉出的示意图；

图8为阀门的剖视图。

图中：底座1、下压头2、下塑形槽3、滑槽4、塑孔杆5、弹簧6、第二滑槽7、滑块8、底板9、传动杆10、上塑形槽11、锻件12、气道13、阀门14、出料口15、横梁16、夹板17、机械手气缸18、导向条19、导向槽20、限位块21、杆槽22、螺口段23、通道24、接盘25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

参见图1至图8，一种阀门锻压装置，包括底座1、位于底座1上方的下压头2、位于下压头2上方的用于升降下压头2的升降装置、位于底座1上侧的下塑形槽3、位于下压头2下侧的上塑形槽11，还包括位于底座1上的滑槽4、位于滑槽4内的并与滑槽4滑动连接的塑孔杆5、用于驱动塑孔杆5在滑槽4内移动的驱动机构，所述滑槽4端部与下塑形槽3连通，所述下压头2下侧在滑槽4对应位置设有用于容纳塑孔杆5的杆槽22，所述杆槽22端部与上塑形槽11连通；升降装置可以为气缸或油缸等现有技术，底座1一侧设有用于将锻件12放置在下塑形槽3上的机械手，所述下压头2上设有气道13，所述气道13一端与上塑形槽11连通，所述气道13另一端连接有真空泵和空气压缩机，所述底座1另一侧设有用于承接从下压头2上掉落的阀门14的接料机构，所述接料机构包括接盘25、用于驱动接盘25朝向下压头2下方运动的接料气缸，所述接盘25一侧设有利用阀门14的惯性出料的出料口15；所述第二滑槽7侧壁上设有导向条19，所述导向条19的走向与第二滑槽7的走向一致，所述滑块8在导向条19对应位置设有导向槽20，所述导向条19位于导向槽20内。

驱动机构包括位于底座1下方的底板9、位于底板9与底座1之间的弹簧6、位于底座1上的第二滑槽7、位于第二滑槽7内的滑块8、铰接在底板9上的传动杆10，所述传动杆10远离底板9的一端铰接在滑块8上，所述滑块8与塑孔杆5固接，所述滑槽4位于第二滑槽7与下塑形槽3之间，当底座1下降时，滑块8朝向滑槽4运动；底板9上固接有用于给底座1限位的限位块21。

机械手包括横梁16、位于横梁16靠近底座1的一端的两个夹板17、位于横梁16上的机械手气缸18、用于驱动横梁16朝向底座1上方运动的第二机械手气缸，其中一个夹板17与机械手气缸18连接，另一个夹板17固接在横梁16上。

实施例原理：

机械手夹持高温锻件12，第二机械手气缸运行，锻件朝向底座1上方运动，机械手气缸18运行，夹板17分开，锻件12在重力的作用下掉落到下塑形槽3内，然后第二机械手气缸反向运行，机械手离开底座1与下压头2之间，然后升降装置运行，下压头2向下运动，上塑形槽11与下塑形槽3位置对应，下压头2抵靠在底座1上，塑孔杆5位于滑槽4与杆槽22之间，下塑形槽3与上塑形槽11共同锻压出阀门14的外形，在下压头2的作用下，弹簧6缩短，传动杆10转动，滑块8在第二滑槽7内朝向滑槽4滑动，塑孔杆5端部插入锻件12，从而形成通道24，底座1抵靠在限位块21上，然后升降装置反向运行，同时，真空泵运行，气道13内形成负压，阀门14被吸附在上塑形槽11上，当下压头2向上运动的时候，阀门14向上运动，然后接料气缸运行，接盘25朝向上塑形槽11下方运动，真空泵停止运行，空气压缩机运行，气道13内气压升高，阀门14掉落到接盘25上，同时，气道13中喷出大量的高压气体对阀门进行降温处理，然后接盘25水平运动，离开下压头2与底座1之间，突然停止运动，阀门14在惯性力的作用下，继续运动，最终从出料口15掉出接盘25，最终掉落到搬运车上。

Claims

1.一种阀门锻压装置，包括底座、位于底座上方的下压头、位于下压头上方的用于升降下压头的升降装置、位于底座上侧的下塑形槽、位于下压头下侧的上塑形槽，其特征在于，还包括位于底座上的滑槽、位于滑槽内的并与滑槽滑动连接的塑孔杆、用于驱动塑孔杆在滑槽内移动的驱动机构，所述滑槽端部与下塑形槽连通，所述下压头下侧在滑槽对应位置设有用于容纳塑孔杆的杆槽，所述杆槽端部与上塑形槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种阀门锻压装置，其特征在于，所述驱动机构包括位于底座下方的底板、位于底板与底座之间的弹簧、位于底座上的第二滑槽、位于第二滑槽内的滑块、铰接在底板上的传动杆，所述传动杆远离底板的一端铰接在滑块上，所述滑块与塑孔杆固接，所述滑槽位于第二滑槽与下塑形槽之间，当底座下降时，滑块朝向滑槽运动。

3.根据权利要求2所述的一种阀门锻压装置，其特征在于，所述底板上固接有用于给底座限位的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种阀门锻压装置，其特征在于，所述底座一侧设有用于将锻件放置在下塑形槽上的机械手，所述下压头上设有气道，所述气道一端与上塑形槽连通，所述气道另一端连接有真空泵和空气压缩机，所述底座另一侧设有用于承接从下压头上掉落的阀门的接料机构，所述接料机构包括接盘、用于驱动接盘朝向下压头下方运动的接料气缸，所述接盘一侧设有利用阀门的惯性出料的出料口。

5.根据权利要求4所述的一种阀门锻压装置，其特征在于，所述机械手包括横梁、位于横梁靠近底座的一端的两个夹板、位于横梁上的机械手气缸、用于驱动横梁朝向底座上方运动的第二机械手气缸，其中一个夹板与机械手气缸连接，另一个夹板固接在横梁上。

6.根据权利要求2所述的一种阀门锻压装置，其特征在于，所述第二滑槽侧壁上设有导向条，所述导向条的走向与第二滑槽的走向一致，所述滑块在导向条对应位置设有导向槽，所述导向条位于导向槽内。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种阀门锻压装置，其特征在于，所述升降装置为气缸。