CN211748749U - 料品传输机构及具有其的烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料品传输机构及具有其的烹饪设备。其中，料品传输机构包括：料盒组件，料盒组件包括至少一个料盒；导轨，料盒组件架设在导轨上且可沿导轨的延伸方向滑动；传输组件，传输组件与料盒组件连接，以驱动料盒组件沿导轨滑动，传输组件包括齿轮结构和与齿轮结构相啮合的齿条结构，齿条结构设置在料盒组件上且位于料盒组件的下方；其中，在齿轮结构转动的过程中，齿条结构带动料盒组件沿导轨往复滑动。本实用新型有效地解决了现有技术中采用人工投料方式增大了工作人员的劳动强度，影响烹饪效率的问题。

Description

料品传输机构及具有其的烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种料品传输机构及具有其的烹饪设备。

背景技术

目前，随着外卖业务的兴起以及越来越多的消费者选择外出就餐，餐馆或快饮店通常需要雇佣多名厨师同时烹饪，以满足订餐需求。

然而，在现有技术中，厨师烹饪过程中通常采用人工方式进行食材或料品的投放，不仅导致增加了劳动强度，且容易出错，降低了烹饪效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种料品传输机构及具有其的烹饪设备，以解决现有技术中采用人工投料方式增大了工作人员的劳动强度，影响烹饪效率的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种料品传输机构，包括：料盒组件，料盒组件包括至少一个料盒；导轨，料盒组件架设在导轨上且可沿导轨的延伸方向滑动；传输组件，传输组件与料盒组件连接，以驱动料盒组件沿导轨滑动，传输组件包括齿轮结构和与齿轮结构相啮合的齿条结构，齿条结构设置在料盒组件上且位于料盒组件的下方；其中，在齿轮结构转动的过程中，齿条结构带动料盒组件沿导轨往复滑动。

进一步地，导轨的延伸方向与齿条结构的延伸方向一致。

进一步地，料品传输机构还包括：机座，导轨设置在机座上；第一过渡连接件，第一过渡连接件与料盒组件连接，第一过渡连接件包括第一安装凹部，至少部分导轨伸入第一安装凹部内且与第一安装凹部配合，以通过第一过渡连接件带动料盒组件沿导轨滑动。

进一步地，导轨至少为一个，第一安装凹部至少为一个，当导轨为多个时，第一安装凹部为多个，多个第一安装凹部与多个导轨一一对应地设置。

进一步地，当导轨为多个时，多个导轨相互平行设置，且多个导轨沿预设方向间隔设置，预设方向与各导轨的延伸方向呈夹角设置。

进一步地，传输组件还包括：驱动结构，齿轮结构与驱动结构的输出端连接，料品传输机构还包括：检测单元；控制模块，控制模块与检测单元和驱动结构均连接，当检测单元检测到料盒运动至预设位置处时，检测单元向控制模块发送第一信号，控制模块接收到第一信号后控制驱动结构停止运行。

进一步地，检测单元包括感应件和感应开关，感应件包括感应部，感应部可与感应开关相互感应，感应开关设置在机座上，感应件设置在齿条结构上，当料盒运动至预设位置处时，感应开关感应到感应部并向控制模块发送第一信号；或感应件设置在机座上，感应开关设置在齿条结构上，当料盒运动至预设位置处时，感应开关感应到感应部并向控制模块发送第一信号。

进一步地，感应件还包括：本体，感应部设置在本体上，感应部至少为一个，当料盒为多个时，感应部为多个，且多个料盒与多个感应部一一对应地设置。

进一步地，感应件还包括设置在本体上的限位部，料品传输机构还包括：限位开关，与控制模块连接，待全部料盒完成投料动作后，驱动结构驱动齿轮结构转动，以使料盒组件沿回退方向滑动，直至限位部触碰限位开关，限位开关向控制模块发送第二信号，控制模块接收到第二信号后控制驱动结构停止运行，料盒组件运动至初始位置处；其中，回退方向与导轨的延伸方向一致。

进一步地，料盒组件还包括：第二过渡连接件，第二过渡连接件具有第二安装凹部，第一过渡连接件设置在第二安装凹部内；承载件，与第二过渡连接件连接，料盒通过承载件与第二过渡连接件连接，承载件具有安装部，料盒设置在安装部内。

进一步地，安装部至少为一个，当料盒为多个时，安装部为多个，多个料盒与多个安装部一一对应地设置；其中，多个安装部沿导轨的延伸方向间隔设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪设备，包括料品传输机构，料品传输机构为上述的料品传输机构。

应用本实用新型的技术方案，料盒组件架设在导轨上且可沿导轨的延伸方向滑动。传输组件与料盒组件连接，以驱动料盒组件沿导轨滑动。齿条结构设置在料盒组件上且位于料盒组件的下方。这样，当需要向锅体内投放食材或料品时，用户启动传输组件，齿轮结构带动齿条结构和料盒组件沿导轨往复滑动，以对食材或料品进行输送，输送至预设位置处时进行投料。

与现有技术中需要人工投料的方式相比，本申请中的料品传输机构能够实现对食材或料品的自动输送，进而解决了现有技术中采用人工投料方式增大了工作人员的劳动强度，影响烹饪效率的问题，降低了工作人员的劳动强度，提升了烹饪效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的料品传输机构的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1中的料品传输机构去除机座和料盒后的立体结构示意图；

图3示出了图1中的料品传输机构的剖视图；以及

图4示出了图2中的料品传输机构的感应件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机座；20、料盒组件；21、料盒；22、第二过渡连接件；221、第二安装凹部；23、承载件；30、导轨；40、吸合组件；41、吸合部；42、翻转部；50、第一过渡连接件；51、第一安装凹部；60、传输组件；61、驱动结构；62、齿轮结构；63、齿条结构；70、检测单元；71、感应件；711、感应部；712、本体；713、限位部；72、感应开关；80、限位开关；90、防水件；100、过线箱；110、罩体；120、第三过渡连接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中采用人工投料方式增大了工作人员的劳动强度，影响烹饪效率的问题，本申请提供了一种料品传输机构及具有其的烹饪设备。

实施例一

如图1至图3所示，料品传输机构包括料盒组件20、导轨30和传输组件60。料盒组件20包括至少一个料盒21。料盒组件20架设在导轨30上且可沿导轨30的延伸方向滑动。传输组件60与料盒组件20连接，以驱动料盒组件20沿导轨30滑动，传输组件60包括齿轮结构62和与齿轮结构62相啮合的齿条结构63，齿条结构63设置在料盒组件20上且位于料盒组件20的下方。其中，在齿轮结构62转动的过程中，齿条结构63带动料盒组件20沿导轨30往复滑动。

应用本实施例的技术方案，料盒组件20架设在导轨30上且可沿导轨30的延伸方向滑动。传输组件60与料盒组件20连接，以驱动料盒组件20沿导轨30滑动。齿条结构63设置在料盒组件20上且位于料盒组件20的下方。这样，当需要向锅体内投放食材或料品时，用户启动传输组件60，齿轮结构62带动齿条结构63和料盒组件20沿导轨30往复滑动，以对食材或料品进行输送，输送至预设位置处时进行投料。

与现有技术中需要人工投料的方式相比，本实施例中的料品传输机构能够实现对食材或料品的自动输送，进而解决了现有技术中采用人工投料方式增大了工作人员的劳动强度，影响烹饪效率的问题，降低了工作人员的劳动强度，提升了烹饪效率。

如图2所示，导轨30的延伸方向与齿条结构63的延伸方向一致。这样，在齿轮结构62转动过程中，上述设置确保齿条结构63能够带动料盒组件20沿导轨30往复滑动，进而提升了料品传输机构的运行可靠性。

如图1至图3所示，料品传输机构还包括机座10和第一过渡连接件50。其中，导轨30设置在机座10上。第一过渡连接件50与料盒组件20连接，第一过渡连接件50包括第一安装凹部51，至少部分导轨30伸入第一安装凹部51内且与第一安装凹部51配合，以通过第一过渡连接件50带动料盒组件20沿导轨30滑动。这样，料盒组件20通过该第一过渡连接件50与导轨30连接，进而使得料盒组件20与导轨30的拆装更加容易、简便，降低了料品传输机构的加工成本。

具体地，第一过渡连接件50通过紧固件与料盒组件20连接，部分导轨30伸入第一安装凹部51内且与第一安装凹部51卡接，第一安装凹部51可相对于导轨30滑动，进而确保料盒组件20能够相对于导轨30进行滑动。

可选地，导轨30至少为一个，第一安装凹部51至少为一个，当导轨30为多个时，第一安装凹部51为多个，多个第一安装凹部51与多个导轨30一一对应地设置。在本实施例中，导轨30为两个，第一安装凹部51为两个，两个第一安装凹部51与两个导轨30一一对应地设置，进而增大了第一安装凹部51与导轨30的接触面积，使得料盒组件20相对于导轨30的滑动更加稳定，提升了料品传输机构的运行平稳性。

可选地，当导轨30为多个时，多个导轨30相互平行设置，且多个导轨30沿预设方向间隔设置，预设方向与各导轨30的延伸方向呈夹角设置。如图1至图3所示，导轨30为两个，两个导轨30相互平行设置，且两个导轨30沿预设方向间隔设置，预设方向与各导轨30的延伸方向相互垂直设置。这样，上述设置使得料盒组件20相对于导轨30的滑动更加平稳，提升了料品传输机构的运行平稳性，避免位于料盒21内的料品或食材落在料盒21外。

需要说明的是，导轨30的个数不限于此。可选地，导轨30为三个、或四个、或五个。

如图2和图3所示，传输组件60还包括驱动结构61。其中，齿轮结构62与驱动结构61的输出端连接，料品传输机构还包括检测单元70和控制模块。控制模块与检测单元70和驱动结构61均连接，当检测单元70检测到料盒21运动至预设位置处时，检测单元70向控制模块发送第一信号，控制模块接收到第一信号后控制驱动结构61停止运行。这样，当需要料品传输机构对食材或料品进行输送时，启动驱动结构61，驱动结构61驱动齿轮结构62转动，以通过齿轮结构62带动齿条结构63和料盒组件20滑动，进而实现食材或料品的自动输送，进而使得用户对料品传输机构的操作更加容易、简便，降低了操作难度。

具体地，料品传输机构还包括第三过渡连接件120。其中，料盒组件20通过第三过渡连接件120与齿条结构63连接。机座10具有容纳腔，驱动结构61、齿轮结构62和齿条结构63位于容纳腔内，进而使得料品传输机构的外观更加整洁，便于清洁。

如图1所示，料品传输机构还包括吸合组件40。其中，吸合组件40包括吸合部41和与吸合部41连接的翻转部42，待料盒21滑动至与吸合部41相对设置时，吸合部41对料盒21进行吸合，翻转部42通过吸合部41带动料盒21进行翻转，以实现投料动作。具体地，在传输组件60驱动料盒组件20滑动过程中，检测单元70持续检测料盒21的位置。当检测单元70检测到料盒21运动至预设位置处时，检测单元70向控制模块发送第一信号，控制模块接收到第一信号后控制驱动结构61停止运行，吸合组件40对料盒21进行吸合并带动料盒21进行翻转，以进行投料。

如图2和图3所示，检测单元70包括感应件71和感应开关72，感应件71包括感应部711，感应部711可与感应开关72相互感应，感应开关72设置在机座10上，感应件71设置在齿条结构63上，当料盒21运动至预设位置处时，感应开关72感应到感应部711并向控制模块发送第一信号。这样，上述设置提升了检测单元70的检测精确度，确保料盒21运动至预设位置处时能够停止运动，吸合组件40对料盒21进行吸合并带动料盒21进行翻转，以实现投料。

在附图中未示出的其他实施方式中，感应件设置在机座上，感应开关设置在齿条结构上，当料盒运动至预设位置处时，感应开关感应到感应部并向控制模块发送第一信号。这样，上述设置提升了检测单元的检测精确度，确保料盒运动至预设位置处时能够停止运动，吸合组件对料盒进行吸合并带动料盒进行翻转，以实现投料。

可选地，感应件71还包括本体712。其中，感应部711设置在本体712上，感应部711至少为一个，当料盒21为多个时，感应部711为多个，且多个料盒21与多个感应部711一一对应地设置。如图4所示，料盒21为四个，感应部711为四个，且四个料盒21与四个感应部711一一对应地设置。这样，当料盒21滑动至与其相对应的感应部711与感应开关72相互感应，控制模块控制驱动结构61停止运行，以进行投料。四个料盒21依次进行投料，以替代人工投料，减小了用户的劳动强度，实现自动化投料。

在本实施例中，四个感应部711沿本体712的延伸方向间隔，本体712的延伸方向与齿条结构63的延伸方向一致。

需要说明的是，感应部711的个数不限于此，只要能够与料盒21对应设置即可。可选地，感应部711为两个、或三个、或五个、或六个。

如图2和图4所示，感应件71还包括设置在本体712上的限位部713，料品传输机构还包括限位开关80。其中，限位开关80与控制模块连接，待全部料盒21完成投料动作后，驱动结构61驱动齿轮结构62转动，以使料盒组件20沿回退方向滑动，直至限位部713触碰限位开关80，限位开关80向控制模块发送第二信号，控制模块接收到第二信号后控制驱动结构61停止运行，料盒组件20运动至初始位置处。其中，回退方向与导轨30的延伸方向一致。这样，在全部料盒21完成投料后沿回退方向滑动的过程中，当限位部713触碰限位开关80时，控制模块控制驱动结构61停止运行，则料盒组件20运动至初始位置处，等待下次投料动作。

具体地，在投料过程中，驱动结构61驱动齿轮结构62沿第一方向转动。待全部料盒21完成投料动作后，驱动结构61驱动齿轮结构62沿第二方向转动，进而实现齿条结构63带动料盒组件20沿回退方向滑动。当料盒组件20滑动至限位部713触碰限位开关80时，限位开关80向控制模块发送第二信号，控制模块接收到第二信号后控制驱动结构61停止运行，则料盒组件20处于初始位置处，便于进行下次投料。

如图2和图3所示，料盒组件20还包括第二过渡连接件22和承载件23。其中，第二过渡连接件22具有第二安装凹部221，第一过渡连接件50设置在第二安装凹部221内。承载件23与第二过渡连接件22连接，料盒21通过承载件23与第二过渡连接件22连接，承载件23具有安装部，料盒21设置在安装部内。这样，料盒21通过承载件23安装在第二过渡连接件22上，进而使得料盒21与第二过渡连接件22的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。同时，第二过渡连接件22的上述设置能够对导轨30进行保护，避免导轨30裸露在外而发生结构损坏或被污染，确保料盒组件20能够沿着导轨30顺畅地滑动。

可选地，安装部至少为一个，当料盒21为多个时，安装部为多个，多个料盒21与多个安装部一一对应地设置。其中，多个安装部沿导轨30的延伸方向间隔设置。如图1所示，料盒21为四个，安装部为四个，四个料盒21与四个安装部一一对应地设置，且各料盒21与安装部可拆卸地连接。

如图3所示，料品传输机构还包括防水件90。其中，防水件90设置在导轨30的外侧，以避免油液等将导轨30污染而导致料盒组件20滑动不畅。

如图1所示，料品传输机构还包括过线箱100。其中，过线箱100设置在机座10上，吸合组件40的导线位于过线箱100内，以使料品传输机构的外观更加整洁。

如图1所示，料品传输机构还包括罩体110。其中，罩体110罩设在至少部分导轨30上，以对导轨30进行保护，避免灰尘、杂质、油污等污染导轨30。

本申请还提供了一种烹饪设备(未示出)，包括料品传输机构，料品传输机构为上述的料品传输机构。

实施例二

实施例二中的料品传输机构与实施例一的区别在于：检测单元70的结构不同。

在本实施例中，检测单元包括磁铁和霍尔传感器。其中，磁铁可与霍尔传感器相互感应，霍尔感应器设置在机座上，磁铁设置在齿条结构上，当料盒运动至预设位置处时，霍尔传感器感应到磁铁并向控制模块发送第一信号，控制模块接收到第一信号后控制驱动结构停止运行。这样，上述设置提升了检测单元的检测精确度，确保料盒运动至预设位置处时能够停止运动，吸合组件对料盒进行吸合并带动料盒进行翻转，以实现投料。

在附图中未示出的其他实施方式中，磁铁设置在机座上，霍尔传感器设置在齿条结构上，当料盒运动至预设位置处时，霍尔传感器感应到磁铁并向控制模块发送第一信号，控制模块接收到第一信号后控制驱动结构停止运行。这样，上述设置提升了检测单元的检测精确度，确保料盒运动至预设位置处时能够停止运动，吸合组件对料盒进行吸合并带动料盒进行翻转，以实现投料。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

料盒组件架设在导轨上且可沿导轨的延伸方向滑动。传输组件与料盒组件连接，以驱动料盒组件沿导轨滑动。齿条结构设置在料盒组件上且位于料盒组件的下方。这样，当需要向锅体内投放食材或料品时，用户启动传输组件，齿轮结构带动齿条结构和料盒组件沿导轨往复滑动，以对食材或料品进行输送，输送至预设位置处时进行投料。

与现有技术中需要人工投料的方式相比，本申请中的料品传输机构能够实现对食材或料品的自动输送，进而解决了现有技术中采用人工投料方式增大了工作人员的劳动强度，影响烹饪效率的问题，降低了工作人员的劳动强度，提升了烹饪效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种料品传输机构，其特征在于，包括：

料盒组件(20)，所述料盒组件(20)包括至少一个料盒(21)；

导轨(30)，所述料盒组件(20)架设在所述导轨(30)上且可沿所述导轨(30)的延伸方向滑动；

传输组件(60)，所述传输组件(60)与所述料盒组件(20)连接，以驱动所述料盒组件(20)沿所述导轨(30)滑动，所述传输组件(60)包括齿轮结构(62)和与所述齿轮结构(62)相啮合的齿条结构(63)，所述齿条结构(63)设置在所述料盒组件(20)上且位于所述料盒组件(20)的下方；

其中，在所述齿轮结构(62)转动的过程中，所述齿条结构(63)带动所述料盒组件(20)沿所述导轨(30)往复滑动。

2.根据权利要求1所述的料品传输机构，其特征在于，所述导轨(30)的延伸方向与所述齿条结构(63)的延伸方向一致。

3.根据权利要求1所述的料品传输机构，其特征在于，所述料品传输机构还包括：

机座(10)，所述导轨(30)设置在所述机座(10)上；

第一过渡连接件(50)，所述第一过渡连接件(50)与所述料盒组件(20)连接，所述第一过渡连接件(50)包括第一安装凹部(51)，至少部分所述导轨(30)伸入所述第一安装凹部(51)内且与所述第一安装凹部(51)配合，以通过所述第一过渡连接件(50)带动所述料盒组件(20)沿所述导轨(30)滑动。

4.根据权利要求3所述的料品传输机构，其特征在于，所述导轨(30)至少为一个，所述第一安装凹部(51)至少为一个，当所述导轨(30)为多个时，所述第一安装凹部(51)为多个，多个所述第一安装凹部(51)与多个所述导轨(30)一一对应地设置。

5.根据权利要求1所述的料品传输机构，其特征在于，当所述导轨(30)为多个时，多个所述导轨(30)相互平行设置，且多个所述导轨(30)沿预设方向间隔设置，所述预设方向与各所述导轨(30)的延伸方向呈夹角设置。

6.根据权利要求3所述的料品传输机构，其特征在于，所述传输组件(60)还包括：

驱动结构(61)，所述齿轮结构(62)与所述驱动结构(61)的输出端连接，所述料品传输机构还包括：

检测单元(70)；

控制模块，所述控制模块与所述检测单元(70)和所述驱动结构(61)均连接，当所述检测单元(70)检测到所述料盒(21)运动至预设位置处时，所述检测单元(70)向所述控制模块发送第一信号，所述控制模块接收到所述第一信号后控制所述驱动结构(61)停止运行。

7.根据权利要求6所述的料品传输机构，其特征在于，所述检测单元(70)包括感应件(71)和感应开关(72)，所述感应件(71)包括感应部(711)，所述感应部(711)可与所述感应开关(72)相互感应，所述感应开关(72)设置在所述机座(10)上，所述感应件(71)设置在所述齿条结构(63)上，当所述料盒(21)运动至所述预设位置处时，所述感应开关(72)感应到所述感应部(711)并向所述控制模块发送第一信号；或

所述感应件(71)设置在所述机座(10)上，所述感应开关(72)设置在所述齿条结构(63)上，当所述料盒(21)运动至所述预设位置处时，所述感应开关(72)感应到所述感应部(711)并向所述控制模块发送第一信号。

8.根据权利要求7所述的料品传输机构，其特征在于，所述感应件(71)还包括：

本体(712)，所述感应部(711)设置在所述本体(712)上，所述感应部(711)至少为一个，当所述料盒(21)为多个时，所述感应部(711)为多个，且多个所述料盒(21)与多个所述感应部(711)一一对应地设置。

9.根据权利要求8所述的料品传输机构，其特征在于，所述感应件(71)还包括设置在所述本体(712)上的限位部(713)，所述料品传输机构还包括：

限位开关(80)，与所述控制模块连接，待全部所述料盒(21)完成投料动作后，所述驱动结构(61)驱动所述齿轮结构(62)转动，以使所述料盒组件(20)沿回退方向滑动，直至所述限位部(713)触碰所述限位开关(80)，所述限位开关(80)向所述控制模块发送第二信号，所述控制模块接收到所述第二信号后控制所述驱动结构(61)停止运行，所述料盒组件(20)运动至初始位置处；其中，所述回退方向与所述导轨(30)的延伸方向一致。

10.根据权利要求3所述的料品传输机构，其特征在于，所述料盒组件(20)还包括：

第二过渡连接件(22)，所述第二过渡连接件(22)具有第二安装凹部(221)，所述第一过渡连接件(50)设置在所述第二安装凹部(221)内；

承载件(23)，与所述第二过渡连接件(22)连接，所述料盒(21)通过所述承载件(23)与所述第二过渡连接件(22)连接，所述承载件(23)具有安装部，所述料盒(21)设置在所述安装部内。

11.根据权利要求10所述的料品传输机构，其特征在于，所述安装部至少为一个，当所述料盒(21)为多个时，所述安装部为多个，多个所述料盒(21)与多个所述安装部一一对应地设置；其中，多个所述安装部沿所述导轨(30)的延伸方向间隔设置。

12.一种烹饪设备，其特征在于，包括料品传输机构，所述料品传输机构为权利要求1至11中任一项所述的料品传输机构。

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