CN211748926U - 烹饪用投料设备及具有其的炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪用投料设备及具有其的炒菜机。其中，烹饪用投料设备包括：转轴，转轴上设置有第一配合部；料盒组件，可沿转轴的中心轴线方向往复滑动，料盒组件包括与第一配合部相配合的第二配合部；转轴通过第一配合部带动第二配合部和料盒组件沿预设方向转动，以实现投料。本实用新型有效地改善了现有技术中投料装置的结构复杂且增大了工作人员的拆装难度的问题。

Description

烹饪用投料设备及具有其的炒菜机

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪用投料设备及具有其的炒菜机。

背景技术

目前，投料装置的投料方式为：料盒座与料盒配合，以将料盒输送至预设位置处。之后，翻转结构吸合料盒并带动料盒进行翻转，以实现投料动作。

然而，上述投料方式导致投料装置的整体占用空间较大，增加了零件数量，导致投料装置的结构较为复杂、繁琐，增大了工作人员的拆装难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪用投料设备及具有其的炒菜机，以改善现有技术中烹饪用投料设备的结构复杂且增大了工作人员的拆装难度的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烹饪用投料设备，包括：转轴，转轴上设置有第一配合部；料盒组件，可沿转轴的中心轴线方向往复滑动，料盒组件包括与第一配合部相配合的第二配合部；转轴通过第一配合部带动第二配合部和料盒组件沿预设方向转动，以实现投料。

进一步地，第一配合部为凸起，第二配合部为凹部，凸起伸入凹部内且与凹部限位止挡。

进一步地，料盒组件包括：料盒座，第二配合部设置在料盒座上；料盒，料盒组件具有料盒座与料盒磁性吸合的装配状态和料盒座与料盒相互分离的拆卸状态。

进一步地，料盒具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面呈第一夹角设置且形成容纳空间；料盒座具有第三表面和第四表面，第三表面和第四表面呈第二夹角设置，当料盒组件处于装配状态时，料盒座与容纳空间适配对接。

进一步地，第一表面上设置有铁片或第一磁性结构，料盒座上设置有第二磁性结构，第二磁性结构与铁片或第一磁性结构磁性吸合。

进一步地，料盒座为筒状结构，料盒座套设在转轴外，第一配合部为条状结构，第二配合部为开口，开口沿筒状结构的中心轴线方向延伸且延伸至筒状结构的两端；其中，条状结构的长度小于或等于开口的长度。

进一步地，转轴上滑动套设有套筒，料盒座套设在套筒外，料盒组件为多个，多个料盒组件沿套筒的中心轴线连续设置，套筒的两端分别设置有止挡部，各止挡部对与其相邻的料盒座限位止挡。

进一步地，套筒具有用于避让第一配合部的避让缺口，避让缺口所对应的圆心角大于等于80°且小于等于95°。

进一步地，烹饪用投料设备还包括：第一驱动装置，第一驱动装置驱动转轴沿预设方向转动；第二驱动装置；第一同步带轮，与第二驱动装置的驱动端连接；第二同步带轮；同步带，套设在第一同步带轮和第二同步带轮外，同步带与套筒连接；其中，第二驱动装置带动第一同步带轮转动，以使第一同步带轮带动同步带和第二同步带轮转动，进而使得套筒沿转轴的中心轴线往复滑动。

进一步地，烹饪用投料设备还包括：第一驱动装置，第一驱动装置驱动转轴沿预设方向转动；第二驱动装置；牵引件，牵引件的一端与套筒连接，牵引件的另一端与第二驱动装置的输出端连接，第二驱动装置通过牵引件带动套筒沿转轴的中心轴线往复滑动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种炒菜机，包括烹饪用投料设备；其中，烹饪用投料设备为上述的烹饪用投料设备。

应用本实用新型的技术方案，烹饪用投料设备包括转轴和料盒组件。转轴上设置有第一配合部。料盒组件可沿转轴的中心轴线方向往复滑动，料盒组件包括与第一配合部相配合的第二配合部。当需要烹饪用投料设备进行投料时，操作料盒组件，以使第二配合部与第一配合部配合。之后，通过操作转轴，以使转轴通过第一配合部带动第二配合部和料盒组件沿预设方向转动，以实现投料动作。这样，上述设置使得烹饪用投料设备的结构简单，容易加工、实现，进而改善了现有技术中烹饪用投料设备的结构复杂且增大了工作人员的拆装难度的问题。本烹饪用投料设备特别适用于安装在长平台类灶台上的投料场景，整个灶台外部无多余的驱动部件，整洁大方，同时，转轴不与平台接触，方便操作人员清洗灶台，灶台平台密封性高，防止液体和小动物进入灶台内部。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪用投料设备的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1中的烹饪用投料设备处于投料状态时的立体结构示意图；

图3示出了图1中的烹饪用投料设备的爆炸图；

图4示出了图1中的烹饪用投料设备的料盒组件处于拆卸状态时的侧视图；

图5示出了图1中的烹饪用投料设备的料盒组件处于装配状态时的侧视图；以及

图6示出了图1中的烹饪用投料设备的料盒组件处于翻转状态时的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、料盒；11、第一表面；12、第二表面；13、容纳空间；20、第一磁性结构；30、料盒座；31、第二磁性结构；32、第三表面；33、第四表面；34、筒状本体；341、第二配合部；35、对接部；40、转轴；41、第一配合部；50、机座；60、套筒；61、避让缺口；62、止挡部；70、料盒组件；80、第一驱动装置；90、传动组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了改善现有技术中烹饪用投料设备的结构复杂且增大了工作人员的拆装难度的问题，本申请提供了一种烹饪用投料设备及具有其的炒菜机。

实施例一

如图1至图3所示，烹饪用投料设备包括转轴40和料盒组件70。其中，转轴40上设置有第一配合部41。料盒组件70可沿转轴40的中心轴线方向往复滑动，料盒组件70包括与第一配合部41相配合的第二配合部341。转轴40通过第一配合部41带动第二配合部341和料盒组件70沿预设方向转动，以实现投料。

应用本实施例的技术方案，烹饪用投料设备包括转轴40和料盒组件70。转轴40上设置有第一配合部41。料盒组件70可沿转轴40的中心轴线方向往复滑动，料盒组件70包括与第一配合部41相配合的第二配合部341。当需要烹饪用投料设备进行投料时，操作料盒组件70，以使第二配合部341与第一配合部41配合。之后，用户操作转轴40，以使转轴40通过第一配合部41带动第二配合部341和料盒组件70沿预设方向转动，以实现投料动作。这样，上述设置使得烹饪用投料设备的结构简单，容易加工、实现，进而改善了现有技术中烹饪用投料设备的结构复杂且增大了工作人员的拆装难度的问题。本烹饪用投料设备特别适用于安装在长平台类灶台上的投料场景，整个灶台外部无多余的驱动部件，整洁大方，同时，转轴40不与平台接触，方便操作人员清洗灶台，灶台平台密封性高，防止液体和小动物进入灶台内部。

在本实施例中，转轴40在烹饪用投料设备的投料位处设置有第一配合部41。

在本实施例中，第一配合部41为凸起，第二配合部341为凹部，凸起可以伸入凹部内且与凹部限位止挡。这样，上述设置的第一配合部41与第二配合部341的配合更加容易、简便，降低了二者的配合难度。同时，凸起和凹部的结构更加简单，容易加工、实现，降低了烹饪用投料设备的加工成本。当进行投料动作时，凸起伸入凹部内且与凹部限位止挡。

具体地，当需要烹饪用投料设备进行投料时，通过操作料盒组件70，以使料盒组件70滑动至凸起伸入凹部内。之后，操作转轴40，以使转轴40带动料盒组件70沿预设方向转动，进而实现投料。

需要说明的是，第一配合部41和第二配合部341的结构不限于此。可选地，第一配合部为凹部，第二配合部341为凸起，凸起伸入凹部内且与凹部限位止挡。

如图1至图3所示，料盒组件70包括料盒座30和料盒10。其中，第二配合部341设置在料盒座30上。料盒组件70具有料盒座30与料盒10磁性吸合的装配状态和料盒座30与料盒10相互分离的拆卸状态。这样，上述设置使得料盒座30与料盒10的拆装更加容易、简便，降低了二者拆装难度。

具体地，当需要将料盒10与料盒座30进行装配时，操作料盒10，以使料盒10靠近料盒座30且与料盒座30磁性吸合，则料盒组件70处于装配状态。当需要将料盒10与料盒座30拆卸时，将料盒10从料盒座30上移除，则料盒组件70处于拆卸状态，进而使得料盒10的拆卸或者更换更加容易、简便，降低了用户操作难度。

如图3和图4所示，料盒10具有第一表面11和第二表面12，第一表面11与第二表面12呈第一夹角设置且形成容纳空间13。料盒座30具有第三表面32和第四表面33，第三表面32和第四表面33呈第二夹角设置，当料盒组件70处于装配状态时，料盒座30与容纳空间13适配对接。这样，需要将料盒10与料盒座30进行装配时，将料盒座30装入容纳空间13内，以使料盒10与料盒座30进行磁性吸合。由于料盒座30安装在由第一表面11和第二表面12形成容纳空间13内，进而避免料盒座30和料盒10发生相互脱离而影响料盒组件的结构稳定性。拆卸和安装时只要轻轻滑出和滑入即可。这种结构的料盒更容易吸合，水平拿取也更加方便。

具体地，第一夹角与第二夹角相等。当料盒组件70处于装配状态时，第一表面11与第三表面32贴合，第二表面12与第四表面33贴合，在料盒座30带动料盒10进行翻转的过程中，第四表面33通过第二表面12对料盒10进行支撑，进而避免料盒组件70在翻转过程中发生料盒10与料盒座30相互脱离的现象。

可选地，第一表面11上设置有铁片或第一磁性结构20，料盒座30上设置有第二磁性结构31，第二磁性结构31与铁片或第一磁性结构20可以磁性吸合。在本实施例中，第一表面11上设置有铁片，铁片与第二磁性结构31磁性吸合，以实现料盒座30和料盒10的磁性吸合。这样，上述设置使得料盒组件的结构简单，容易加工、实现，降低了料盒组件的加工成本。

如图3至图6所示，第二表面12为从下至上向外倾斜的斜面，料盒10的内腔具有与第二表面12平行的内腔壁。这样，在料盒组件进行投料时，料盒座30带动料盒10翻转，料盒10的内腔的上述设置使得料盒10翻转较小角度即可对位于内腔中的食材或调料进行投放，进而便于用户对料盒组件进行操作，降低了操作难度。

如图3至图5所示，第一表面11为从上至下向外倾斜的斜面，第一表面11与料盒10的底面形成支撑部。这样，当料盒组件处于装配状态时，铁片与第二磁性结构31磁性吸合，且支撑部能够对料盒座30进行支撑。在料盒座30带动料盒10进行翻转的过程中，支撑部还可以辅助料盒10进行翻转，进而使得料盒组件的翻转更加容易。

如图4所示，料盒座30包括对接部35。其中，对接部35具有第三表面32和第四表面33，第三表面32和第四表面33呈第二夹角设置，当料盒组件处于装配状态时，第三表面32与第一表面11贴合，第四表面33与第二表面12贴合。这样，当料盒组件处于装配状态时，上述设置使得料盒座30和料盒10的装配更加平稳，避免二者之间发生相对移动而影响料盒组件70的结构稳定性。

如图4所示，第二磁性结构31设置在第三表面32上。具体地，设置在第三表面32上的第二磁性结构31与铁片磁性吸合后，第一表面11与第三表面32贴合，第四表面33与第二表面12贴合，进而使得对接部35位于容纳空间13内。在料盒座30带动料盒10进行翻转的过程中，第四表面33通过第二表面12对料盒10进行支撑。

在附图中未示出的其他实施方式中，第二表面上设置有铁片或第三磁性结构，第四表面上设置有第四磁性结构，铁片或第三磁性结构与第四磁性结构可以磁性吸合。这样，上述设置进一步增大了料盒座与料盒之间的磁性吸合力，避免二者之间发生相互脱离而影响料盒组件的正常使用。

可选地，第一夹角大于90°。这样，上述设置使得料盒座30放入容纳空间13内更加容易，简便，降低了操作难度。

如图3至图6所示，料盒座30为筒状结构，料盒座30套设在转轴40外，第一配合部41为条状结构，第二配合部341为开口，开口沿筒状结构的中心轴线方向延伸且延伸至筒状结构的两端。其中，条状结构的长度小于或等于开口的长度。这样，开口贯穿筒状结构，进而使得条状结构伸入开口内更加容易，也使得二者的配合更加简单。同时，条状结构的上述长度设置确保转轴40每次只能够带动一个料盒组件70进行翻转，提升了烹饪用投料设备的投料精确度。

在本实施例中，条状结构沿转轴40的中心轴线延伸。

需要说明的是，第一配合部41的结构不限于此。可选地，第一配合部41包括多个沿转轴40的中心轴线间隔设置的块状结构。

需要说明的是，第二配合部341的结构不限于此。可选地，第二配合部341为凹槽。

如图4所示，料盒座30还包括与转轴40相适配的筒状本体34，料盒座30的对接部35与筒状本体34连接，筒状本体34套设在转轴40上。筒状本体34具有开口，且开口沿筒状本体34的中心轴线方向贯穿筒状本体34的两端。

可选地，转轴40上滑动套设有套筒60，料盒座30套设在套筒60外，料盒组件70为多个，多个料盒组件70沿套筒60的中心轴线连续设置，套筒60的两端分别设置有止挡部62，各止挡部62对与其相邻的料盒座30限位止挡。在本实施例中，料盒组件70为四个，四个料盒组件70沿套筒60的中心轴线连续设置，相邻的两个料盒组件70的料盒座30相贴合，四个料盒座30套设在套筒60外且随着套筒60沿转轴40的中心轴线方向滑动。当需要对其中一个料盒组件70进行翻转时，操作套筒60，以使套筒60带动该料盒组件70运动至条状结构与开口配合。之后，转轴40通过条状结构带动该料盒组件70进行翻转。

具体地，止挡部62为挡板，挡板对与其相邻的料盒座30限位止挡，以带动四个料盒组件70沿转轴40的中心轴线方向往复滑动。

如图3所示，套筒60具有用于避让第一配合部41的避让缺口61，避让缺口61所对应的圆心角大于等于80°且小于等于95°。这样，套筒60套设在转轴40外，第一配合部41穿过避让缺口61后与第二配合部341配合，确保第一配合部41能够与第二配合部341相配合，进而提升了烹饪用投料设备的使用可靠性。

具体地，在转轴40通过第一配合部41带动第二配合部341和料盒组件70沿预设方向转动的过程中，避让缺口61的上述设置避免第一配合部41与套筒60发生结构干涉而影响转轴40的正常转动，进一步提升了烹饪用投料设备的投料可靠性。

如图1和图2所示，烹饪用投料设备还包括第一驱动装置80、第二驱动装置、第一同步带轮、第二同步带轮及同步带。其中，第一驱动装置80驱动转轴40沿预设方向转动。第一同步带轮与第二驱动装置的驱动端连接。同步带套设在第一同步带轮和第二同步带轮外，同步带与套筒60连接。其中，第二驱动装置带动第一同步带轮转动，以使第一同步带轮带动同步带和第二同步带轮转动，进而使得套筒60沿转轴40的中心轴线往复滑动。这样，通过第一驱动装置80驱动转轴40带动料盒组件70进行翻转，通过第二驱动装置、第一同步带轮、第二同步带轮及同步带驱动料盒组件70沿转轴40的中心轴线方向往复滑动，进而使得转轴40和料盒组件70的运动更加容易，降低了用户操作难度。同时，上述设置降低了烹饪用投料设备的加工成本。

如图1和图2所示，烹饪用投料设备还包括传动组件90。其中，传动组件90与第一驱动装置80的输出端和转轴40均连接，第一驱动装置80通过传动组件90带动转轴40沿预设方向转动。可选地，第一驱动装置80为电机。这样，传动组件90能够对转轴40的转速进行调整，以实现减速的效果，避免食材或料品在投料过程中发生洒落。

如图1所示，烹饪用投料设备还包括机座50。其中，转轴40可转动地设置在机座50上。

本申请还提供了一种炒菜机(未示出)，包括烹饪用投料设备。其中，烹饪用投料设备为上述的烹饪用投料设备。

实施例二

实施例二中的烹饪用投料设备与实施例一的区别在于：烹饪用投料设备的结构不同。

在本实施例中，烹饪用投料设备还包括第一驱动装置、第二驱动装置和牵引件。其中，第一驱动装置驱动转轴沿预设方向转动。牵引件的一端与套筒连接，牵引件的另一端与第二驱动装置的输出端连接，第二驱动装置通过牵引件带动套筒沿转轴的中心轴线往复滑动。这样，通过第一驱动装置驱动转轴带动料盒组件进行翻转，通过第二驱动装置和牵引件驱动料盒组件沿转轴的中心轴线方向往复滑动，进而使得转轴和料盒组件的运动更加容易，降低了用户操作难度。同时，上述设置降低了烹饪用投料设备的加工成本。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

烹饪用投料设备包括转轴和料盒组件。转轴上设置有第一配合部。料盒组件可沿转轴的中心轴线方向往复滑动，料盒组件包括与第一配合部相配合的第二配合部。当需要烹饪用投料设备进行投料时，操作料盒组件，以使第二配合部与第一配合部配合。之后，用户操作转轴，以使转轴通过第一配合部带动第二配合部和料盒组件沿预设方向转动，以实现投料动作。这样，上述设置使得烹饪用投料设备的结构简单，容易加工、实现，进而改善了现有技术中烹饪用投料设备的结构复杂且增大了工作人员的拆装难度的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烹饪用投料设备，其特征在于，包括：

转轴(40)，所述转轴(40)上设置有第一配合部(41)；

料盒组件(70)，可沿所述转轴(40)的中心轴线方向往复滑动，所述料盒组件(70)包括与所述第一配合部(41)相配合的第二配合部(341)；所述转轴(40)通过所述第一配合部(41)带动所述第二配合部(341)和所述料盒组件(70)沿预设方向转动，以实现投料。

2.根据权利要求1所述的烹饪用投料设备，其特征在于，所述第一配合部(41)为凸起，所述第二配合部(341)为凹部，所述凸起伸入所述凹部内且与所述凹部限位止挡。

3.根据权利要求1所述的烹饪用投料设备，其特征在于，所述料盒组件(70)包括：

料盒座(30)，所述第二配合部(341)设置在所述料盒座(30)上；

料盒(10)，所述料盒组件(70)具有所述料盒座(30)与所述料盒(10)磁性吸合的装配状态和所述料盒座(30)与所述料盒(10)相互分离的拆卸状态。

4.根据权利要求3所述的烹饪用投料设备，其特征在于，所述料盒(10)具有第一表面(11)和第二表面(12)，所述第一表面(11)与所述第二表面(12)呈第一夹角设置且形成容纳空间(13)；所述料盒座(30)具有第三表面(32)和第四表面(33)，所述第三表面(32)和所述第四表面(33)呈第二夹角设置，当所述料盒组件(70)处于所述装配状态时，所述料盒座(30)与所述容纳空间(13)适配对接。

5.根据权利要求4所述的烹饪用投料设备，其特征在于，所述第一表面(11)上设置有铁片或第一磁性结构(20)，所述料盒座(30)上设置有第二磁性结构(31)，所述第二磁性结构(31)与所述铁片或所述第一磁性结构(20)磁性吸合。

6.根据权利要求3所述的烹饪用投料设备，其特征在于，所述料盒座(30)为筒状结构，所述料盒座(30)套设在所述转轴(40)外，所述第一配合部(41)为条状结构，所述第二配合部(341)为开口，所述开口沿所述筒状结构的中心轴线方向延伸且延伸至所述筒状结构的两端；其中，所述条状结构的长度小于或等于所述开口的长度。

7.根据权利要求6所述的烹饪用投料设备，其特征在于，所述转轴(40)上滑动套设有套筒(60)，所述料盒座(30)套设在所述套筒(60)外，所述料盒组件(70)为多个，多个所述料盒组件(70)沿所述套筒(60)的中心轴线连续设置，所述套筒(60)的两端分别设置有止挡部(62)，各所述止挡部(62)对与其相邻的所述料盒座(30)限位止挡。

8.根据权利要求7所述的烹饪用投料设备，其特征在于，所述套筒(60)具有用于避让所述第一配合部(41)的避让缺口(61)，所述避让缺口(61)所对应的圆心角大于等于80°且小于等于95°。

9.根据权利要求7所述的烹饪用投料设备，其特征在于，所述烹饪用投料设备还包括：

第一驱动装置(80)，所述第一驱动装置(80)驱动所述转轴(40)沿所述预设方向转动；

第二驱动装置；

第一同步带轮，与所述第二驱动装置的驱动端连接；

第二同步带轮；

同步带，套设在所述第一同步带轮和所述第二同步带轮外，所述同步带与所述套筒(60)连接；其中，所述第二驱动装置带动第一同步带轮转动，以使所述第一同步带轮带动所述同步带和所述第二同步带轮转动，进而使得所述套筒(60)沿所述转轴(40)的中心轴线往复滑动。

10.根据权利要求7所述的烹饪用投料设备，其特征在于，所述烹饪用投料设备还包括：

第一驱动装置(80)，所述第一驱动装置(80)驱动所述转轴(40)沿所述预设方向转动；

第二驱动装置；

牵引件，所述牵引件的一端与所述套筒(60)连接，所述牵引件的另一端与所述第二驱动装置的输出端连接，所述第二驱动装置通过所述牵引件带动所述套筒(60)沿所述转轴(40)的中心轴线往复滑动。

11.一种炒菜机，其特征在于，包括烹饪用投料设备；其中，所述烹饪用投料设备为权利要求1至10中任一项所述的烹饪用投料设备。

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