CN211729612U - 一种新型陶瓷滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型陶瓷滚压机，包括滚压机本体、设置在滚压机本体上端的压料杆以及设置在压料杆一端的模塞，所述滚压机本体靠近模塞的一侧设有放置台，所述放置台上设有与模塞相适配的成型槽，所述成型槽底部设有底板，所述放置台底部设有第一升降机构，所述滚压机本体上设有拉料机构，所述拉料机构包括无杆气缸、滑块、转杆和第一驱动装置，所述转杆包括垂直连接的第一臂杆和第二臂杆，所述第二臂杆与第一臂杆的连接处设有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动第二臂杆转动，所述滚压机本体表面还设有第一推料装置，极大的提高了陶瓷加工的效率，实用性强，值得推广。

Description

一种新型陶瓷滚压机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其是涉及的是一种新型陶瓷滚压机。

背景技术

在陶瓷辊压成型时，需要将模架上的模料放入成型槽内进行成型加工，最后需要将成型后的模料取出，放回至模架中，进行烘干，未加工的模料放置一排，已加工完后的模料放置下一排，之后将加工好的模料转入烘烤设备中烘烤成型，接着未加工的模料放置待烘烤区，如此循环，由于目前在上料和下料时均通过人工进行，效率比较低，而且由于设备靠近烘烤房，周围温度较高，对于操作员来说环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型陶瓷滚压机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型陶瓷滚压机，包括滚压机本体、设置在滚压机本体上端的压料杆以及设置在压料杆一端的模塞，所述压料杆与滚压机本体转动连接，所述滚压机本体靠近模塞的一侧设有放置台，所述放置台上设有与模塞相适配的成型槽，所述成型槽底部设有底板，所述放置台底部设有第一升降机构，所述第一升降机构可带动底板在成型槽内上下移动，所述滚压机本体上设有拉料机构，所述拉料机构包括无杆气缸、滑块、转杆和第一驱动装置，所述无杆气缸设置在滚压机本体表面，且其底平面与成型槽的顶面平齐，所述滑块设置在无杆气缸上，且可在无杆气缸上来回滑动，所述第一驱动装置固定设置在滑块上，所述转杆包括垂直连接的第一臂杆和第二臂杆，所述第一臂杆与第一驱动装置的输出端固定连接，所述第二臂杆与第一臂杆的连接处设有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动第二臂杆转动，所述滚压机本体表面还设有第一推料装置，所述第一推料装置可将成型槽内成型后的模料推出。

优选的，放置台外侧设有第二升降机构，所述第二升降机构包括放置模料的升降台、设置在升降台底部的第三驱动装置，所述第三驱动装置底部与滚压机本体固定连接，且可带动升降台上下移动，所述滚压机本体靠近升降台的一侧设有第二推料装置，所述第二推料装置可将升降台上的模料推至模架。

优选的，所述滚压机本体底部设有滚轮，且还设有导轨和第四驱动装置，所述第四驱动装置可推动滚压机本体在导轨上滚动。

优选的，第二驱动装置的输出轴与第二臂杆通过锥齿轮组连接。

优选的，第二驱动装置为电机驱动。

优选的，第一驱动装置、第三驱动装置均为气压驱动或液压驱动。

优选的，第四驱动装置为气压驱动或液压驱动。

优选的，第一推料装置和第二推料装置均为气压推动或液压推动。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过无杆气缸以及第一驱动装置带动转杆移动至模料侧，再通过第二驱动装置使得转杆向下旋转至模具架上的模料一侧，通过转杆将模料推至成型槽内，然后通过第一推料装置将入成型槽内成型后的模料推至升降台，最后通过第二推料动装置将模料推入模架下一排，极大的提高了陶瓷加工的效率，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型滚压机的结构示意图；

图2为本实用新型第一升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型滚压机的右视图；

图4为本实用新型拉料机构的结构示意图；

主要附图标记说明：1滚压机本体，2压料杆，3模塞，4放置台，5成型槽，6底板，7 第一升降机构，8拉料装置，81无杆气缸，82滑块，83转杆，831第一臂杆，832第二臂杆， 84第一驱动装置，9第二驱动装置，10第一推料装置，11第二升降机构，111升降台，112 第三驱动装置，12第二推料装置，13导轨，14第四驱动装置，15滚轮，16模架，17模料。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种新型陶瓷滚压机，包括滚压机本体1、设置在滚压机本体1上端的压料杆2以及设置在压料杆2一端的模塞3，所述压料杆2与滚压机本体1转动连接，所述滚压机本体1靠近模塞3的一侧设有放置台4，所述放置台4上设有与模塞3相适配的成型槽5，所述成型槽5底部设有底板6，所述放置台4底部设有第一升降机构7，所述第一升降机构7可带动底板6 在成型槽5内上下移动，所述滚压机本体1上设有拉料机构，所述拉料机构包括无杆气缸81、滑块82、转杆83和第一驱动装置84，所述无杆气缸81设置在滚压机本体1表面，且其底平面与成型槽5的顶面平齐，所述滑块82设置在无杆气缸81上，且可在无杆气缸81上来回滑动，所述第一驱动装置84固定设置在滑块82上，所述转杆83包括垂直连接的第一臂杆831和第二臂杆 832，所述第一臂杆831与第一驱动装置84的输出端固定连接，所述第二臂杆832与第一臂杆831 的连接处设有第二驱动装置9，所述第二驱动装置9可驱动第二臂杆832转动，所述滚压机本体 1表面还设有第一推料装置10，所述第一推料装置10可将成型槽5内成型后的模料17推出。

如图1所示，放置台4外侧设有第二升降机构，所述第二升降机构11包括放置模料17的升降台111、设置在升降台111底部的第三驱动装置112，所述第三驱动装置112底部与滚压机本体1固定连接，且可带动升降台111上下移动，所述滚压机本体1靠近升降台111的一侧设有第二推料装置12，所述第二推料装置12可将升降台111上的模料17推至模架16；通过第三驱动装置112将升降台111向下移动，使得升降台111与模架16上放置已成型模料17的放置板平齐，再通过第二推料装置12将其推入模架16上。

如图1所示，滚压机本体1底部设有滚轮15，且还设有导轨13和第四驱动装置14，所述第四驱动装置14可推动滚压机本体1在导轨13上滚动；配合滚压机，完成整排的模料17加工。

如图4所示，第二驱动装置9的输出轴与第二臂杆832通过锥齿轮组连接；实现第二臂杆832 的旋转。

如图4所示，第二驱动装置9为电机驱动。

如图1所示，第一驱动装置84、第三驱动装置112均为气压驱动或液压驱动。

如图3所示，第四驱动装置14为气压驱动或液压驱动。

如图1所示，第一推料装置10和第二推料装置12均为气压推动或液压推动。

工作原理：

无杆气缸81作用第一驱动装置84(气缸)，使得第一驱动装置84(气缸)向模架16方向移动，第一驱动装置84(气缸)驱动转杆83移动至模料17后侧，之后通过第二驱动装置 9(电机)使得第二臂杆832向下转动，与模料17后侧接触，然后无杆气缸81带动第一驱动装置84(气缸)反向移动，直至模料17被推入成型槽5内，待成型加工完成后，第一升降机构7(气缸)带动底板6，向上移动，通过底板6将模料17推至与成型槽5槽口平齐，然后再通过第一推料装置10(气缸)，将模料17推至升降台111，接着，第三驱动装置112(气缸)带动升降台111向下移动，直至升降台111与模架16上放置已成型模料17的放置板平齐，最后通过第二推料装置12(气缸)，将成型的模料17用于放置成型模料17的模架16位置，在完成一个模料17加工后，第四驱动装置14(气缸)驱动滚压机向前滚动至下一个模料17位置，完成下一个模料17的加工，如此类推，完成整排的模料17加工，整个设备均通过传感器和控制器，自动感应控制，极大的提高了陶瓷加工的效率，实用性强，值得推广。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种新型陶瓷滚压机，包括滚压机本体、设置在滚压机本体上端的压料杆以及设置在压料杆一端的模塞，所述压料杆与滚压机本体转动连接，所述滚压机本体靠近模塞的一侧设有放置台，所述放置台上设有与模塞相适配的成型槽，所述成型槽底部设有底板，所述放置台底部设有第一升降机构，所述第一升降机构可带动底板在成型槽内上下移动，其特征在于，所述滚压机本体上设有拉料机构，所述拉料机构包括无杆气缸、滑块、转杆和第一驱动装置，所述无杆气缸设置在滚压机本体表面，且其底平面与成型槽的顶面平齐，所述滑块设置在无杆气缸上，且可在无杆气缸上来回滑动，所述第一驱动装置固定设置在滑块上，所述转杆包括垂直连接的第一臂杆和第二臂杆，所述第一臂杆与第一驱动装置的输出端固定连接，所述第二臂杆与第一臂杆的连接处设有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动第二臂杆转动，所述滚压机本体表面还设有第一推料装置，所述第一推料装置可将成型槽内成型后的模料推出。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷滚压机，其特征在于，所述放置台外侧设有第二升降机构，所述第二升降机构包括放置模料的升降台、设置在升降台底部的第三驱动装置，所述第三驱动装置底部与滚压机本体固定连接，且可带动升降台上下移动，所述滚压机本体靠近升降台的一侧设有第二推料装置，所述第二推料装置可将升降台上的模料推至模架。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷滚压机，其特征在于，所述滚压机本体底部设有滚轮，且还设有导轨和第四驱动装置，所述第四驱动装置可推动滚压机本体在导轨上滚动。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷滚压机，其特征在于，所述第二驱动装置的输出轴与第二臂杆通过锥齿轮组连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷滚压机，其特征在于，所述第二驱动装置为电机驱动。

6.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷滚压机，其特征在于，所述第一驱动装置、第三驱动装置均为气压驱动或液压驱动。

7.根据权利要求3所述的一种新型陶瓷滚压机，其特征在于，所述第四驱动装置为气压驱动或液压驱动。

8.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷滚压机，其特征在于，所述第一推料装置和第二推料装置均为气压推动或液压推动。

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